CN201246739Y - 循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫*** - Google Patents
循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN201246739Y CN201246739Y CNU2008201482139U CN200820148213U CN201246739Y CN 201246739 Y CN201246739 Y CN 201246739Y CN U2008201482139 U CNU2008201482139 U CN U2008201482139U CN 200820148213 U CN200820148213 U CN 200820148213U CN 201246739 Y CN201246739 Y CN 201246739Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet
- finished product
- dryer
- carbide slag
- bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫***,包括振动筛、磨粉机、皮带机、成品料仓和气力输送装置,还包括烘干机和半成品料仓,烘干机出料口与半成品料仓相通,半成品料仓位于皮带机上方,半成品料仓出口处装有电子秤给料机,在皮带机上方还装有添加剂料仓,添加剂料仓的出口处装有给料机,皮带机与振动筛的进口相连,振动筛的出料口与成品料仓相通,振动筛的筛余物出口与磨粉机的进口相连,磨粉机的出口也与振动筛的进口相通,成品料仓的出口与气力输送装置的出气口相连,气力输送装置的出气口与循环流化床锅炉的炉膛相通。本实用新型利用电石渣作脱硫剂,对锅炉运行影响较小,且脱硫反应快,脱硫效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用在循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫***。
背景技术
目前,循环流化床锅炉脱硫***是利用石灰石(主要成分CaCO3,含量90%以上)作脱硫剂的脱硫装置。该套装置由破碎机,振动筛,磨粉机,斗提机,皮带机,料仓,气力输送装置等设备连接而成。将石灰石破碎后磨粉制成一定粒度的粉末,然后喷入锅炉炉膛与煤一起燃烧,石灰石受热分解成CaO和CO2,CaO与煤中硫燃烧产生的SO2反应,生成硫酸盐,达到脱硫目的。但是石灰石分解受温度影响大,一般要将床温控制在800-850℃,因而对锅炉运行影响较大,要控制床温,且产生的CO2造成温室效应。实际运行中,循环流化床锅炉燃烧温度一般为900-1100℃,造成石灰石分解速度慢,影响脱硫反应。在有催化剂的情况下,脱硫效率才能达到70%-80%,不能满足环保要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫***,利用电石渣作脱硫剂,对锅炉运行影响较小,且脱硫反应快,脱硫效率高。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫***,包括振动筛、磨粉机、皮带机、成品料仓和气力输送装置,还包括烘干机和半成品料仓,烘干机出料口与半成品料仓相通,半成品料仓位于皮带机上方,半成品料仓出口处装有电子秤给料机,在皮带机上方还装有添加剂料仓,添加剂料仓的出口处装有给料机,皮带机与振动筛的进口相连,振动筛的出料口与成品料仓相通,振动筛的筛余物出口与磨粉机的进口相连,磨粉机的出口也与振动筛的进口相通,成品料仓的出口与气力输送装置的出气口相连,气力输送装置的出气口与循环流化床锅炉的炉膛相通。
还包括若干个斗提机,其中第一斗提机位于皮带机和振动筛之间,第二斗提机位于烘干机和半成品料仓之间。
在烘干机进料口处装有第三斗提机。
在第三斗提机与烘干机之间装有第一螺旋给料机,在烘干机与第二斗提机之间装有第二螺旋给料机。
在皮带机上装有收尘装置。
烘干机上有进风管和出风管,出风管上装有除尘器,除尘器的出风口处装有风机,除尘器的出尘口与第二斗提机的进口相通。
采用上述技术方案的脱硫***,将电石渣经烘干、与添加剂混合、制粉,通过气力输送到炉膛与煤一起燃烧脱硫。Ca(OH)2在添加剂的作用下与煤中硫燃烧产生的SO2迅速反应,生成硫酸盐,达到脱硫目的。因为Ca(OH)2与SO2的反应,不受温度影响,因此对锅炉运行影响较小,在添加剂的作用下脱硫反应快,脱硫效率可以达到90%以上,能满足严格环保要求。电石渣为工业废渣,长期大量堆放污染环境和土壤,所以利用电石渣作脱硫剂,为废物利用,且该脱硫***运行成本低。Ca(OH)2与SO2反应生成硫酸盐和水蒸气,不产生CO2,不会对环境造成二次污染。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示的循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫***,包括振动筛3、磨粉机2、皮带机17、成品料仓20和气力输送装置19,还包括烘干机11和半成品料仓7,第三斗提机13通过第一螺旋给料机14与烘干机11进料口相连,烘干机11出料口通过第二螺旋给料机15与第二斗提机8相连,第二斗提机8的出口与半成品料仓7相通,半成品料仓7位于皮带机17上方,半成品料仓7出口处装有电子秤给料机16,在皮带机17上方还装有添加剂料仓6,添加剂料仓6的出口处装有给料机5,皮带机17的出口与第一斗提机4的进口相连,第一斗提机4的出口与振动筛3的进口相连,振动筛3的出料口与成品料仓20相通,振动筛3的筛余物出口与磨粉机2的进口相连,磨粉机2的出口也与振动筛3的进口相通,成品料仓20的出口与气力输送装置19的出气口相连,气力输送装置19的出气口与循环流化床锅炉1的炉膛相通。烘干机11上有进风管12和出风管,出风管上装有除尘器9,除尘器9的出风口处装有风机10,除尘器10的出尘口与第二斗提机8的进口相通。
为回收半成品料仓7和添加剂料仓6里的物料下落扬起的粉尘,在皮带机17上装有收尘装置18。
本实用新型的工作过程如下:电石渣由第三斗提机13提升送入第一螺旋给料机14,由第一螺旋给料机14送到烘干机11,与热风混合干燥,干燥到一定含水率,大部分电石渣由第二螺旋给料机15送到第二斗提机8;冷风和水分携带的部分电石渣由除尘器9收集后,也送到第二斗提机8,水分和冷风由风机10排出。第二斗提机8将电石渣送到半成品料仓7,由电子秤给料机16根据锅炉负荷自动调节给电石渣量;两种添加剂分别从两个添加剂料仓6由给料机5根据负荷自动调节给料量送到皮带机17上,完成电石渣和添加剂的混合,收尘装置18收集粉末扬尘,防止污染环境。电石渣和添加剂的混合物由第一斗提机4送到振动筛3上,进行筛分,尺寸合格的粉末落入成品料仓20,不合格的颗粒进入磨粉机2,磨粉后再送到振动筛上进行筛分,形成筛分—磨粉—筛分的循环,直至磨成合格粉末,最后由气力输送装置19将合格的粉末喷入炉膛内与煤粉一起燃烧。Ca(OH)2在添加剂的作用下与煤中硫燃烧产生的SO2迅速反应,生成硫酸盐,达到脱硫目的。因为Ca(OH)2与SO2的反应不受温度影响,因此对锅炉运行影响较小,在添加剂的作用下脱硫反应快,脱硫效率可以达到90%以上,能满足严格环保要求。
Claims (6)
1、一种循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫***,包括振动筛、磨粉机、皮带机、成品料仓和气力输送装置,其特征在于:还包括烘干机和半成品料仓,烘干机出料口与半成品料仓相通,半成品料仓位于皮带机上方,半成品料仓出口处装有电子秤给料机,在皮带机上方还装有添加剂料仓,添加剂料仓的出口处装有给料机,皮带机与振动筛的进口相连,振动筛的出料口与成品料仓相通,振动筛的筛余物出口与磨粉机的进口相连,磨粉机的出口也与振动筛的进口相通,成品料仓的出口与气力输送装置的出气口相连,气力输送装置的出气口与循环流化床锅炉的炉膛相通。
2、如权利要求1所述的循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫***,其特征在于:还包括若干个斗提机,其中第一斗提机位于皮带机和振动筛之间,第二斗提机位于烘干机和半成品料仓之间。
3、如权利要求2所述的循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫***,其特征在于:在烘干机进料口处装有第三斗提机。
4、如权利要求3所述的循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫***,其特征在于:在第三斗提机与烘干机之间装有第一螺旋给料机,在烘干机与第二斗提机之间装有第二螺旋给料机。
5、如权利要求1所述的循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫***,其特征在于:在皮带机上装有收尘装置。
6、如权利要求2、3、4或者5所述的循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫***,其特征在于:烘干机上有进风管和出风管,出风管上装有除尘器,除尘器的出风口处装有风机,除尘器的出尘口与第二斗提机的进口相通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201482139U CN201246739Y (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201482139U CN201246739Y (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201246739Y true CN201246739Y (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=40730560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008201482139U Expired - Fee Related CN201246739Y (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201246739Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101972696A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-02-16 | 天津精华石化有限公司 | 循环流化床(cfb)锅炉炉内脱硫石灰石粉的生产*** |
CN102512919A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种电石渣制粉工艺及*** |
CN104437023A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 阜康市莱蒙钙业有限公司 | 一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙类脱硫剂的方法 |
CN104524962A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-22 | 西部环保有限公司 | 利用煅烧水泥熟料余热生产脱硫粉剂的方法 |
CN115254319A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-01 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种从铁水预处理脱硫渣中分离原生大鳞片石墨的装置及方法 |
-
2008
- 2008-07-25 CN CNU2008201482139U patent/CN201246739Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101972696A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-02-16 | 天津精华石化有限公司 | 循环流化床(cfb)锅炉炉内脱硫石灰石粉的生产*** |
CN102512919A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种电石渣制粉工艺及*** |
CN102512919B (zh) * | 2011-12-26 | 2014-04-23 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种电石渣制粉工艺及*** |
CN104437023A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 阜康市莱蒙钙业有限公司 | 一种利用废弃电石渣生产氢氧化钙类脱硫剂的方法 |
CN104524962A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-22 | 西部环保有限公司 | 利用煅烧水泥熟料余热生产脱硫粉剂的方法 |
CN115254319A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-01 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种从铁水预处理脱硫渣中分离原生大鳞片石墨的装置及方法 |
CN115254319B (zh) * | 2022-06-23 | 2023-12-05 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种从铁水预处理脱硫渣中分离原生大鳞片石墨的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201246739Y (zh) | 循环流化床锅炉上的干燥电石渣脱硫*** | |
CN204865475U (zh) | 一种燃煤电站锅炉烟气脱硫装置 | |
CN101074402B (zh) | 高效固硫剂及使用方法 | |
CN105953257B (zh) | 循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥的方法 | |
CN102363095B (zh) | 烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫*** | |
CN101791622B (zh) | 金属镁渣转化为锅炉脱硫剂的工艺方法 | |
CN1997726A (zh) | 燃料产品和方法 | |
CN111204788A (zh) | 一种电石渣制备高强度块状活性石灰的工艺及*** | |
CN104190243A (zh) | 燃煤锅炉用电石渣脱硫的方法及其设备 | |
CN108525508A (zh) | 利用水泥生料进行烟气脱硫的方法 | |
CN105276576B (zh) | 一种燃煤脱硫工艺 | |
CN101069805A (zh) | 锅炉飞灰增钙重熔-炉内高温脱硫的方法及其*** | |
CN103344114A (zh) | 一种新型节能减排烧结机***及烧结方法 | |
JP2009072730A (ja) | 粉体混合処理手段を有する集塵機及び粉体混合処理方法 | |
CN107252624A (zh) | 一种利用粉煤灰的半干法脱硫***及工艺 | |
CN112675691B (zh) | 烟气半干法脱硫***及脱硫方法 | |
CN1327939C (zh) | 高效催化型烟气脱硫、脱氮方法及装置 | |
CN101732957A (zh) | 循环流化床锅炉脱硫*** | |
CN201493302U (zh) | 旋风炉飞灰重熔法铬渣直接入炉解毒*** | |
CN104962338B (zh) | 一种煤泥助燃脱硫复合添加剂及制备方法 | |
CN106288659A (zh) | 一种热风炉*** | |
CN204865527U (zh) | 一种电石渣脱硫*** | |
CN104474894A (zh) | 一种旋风筒烟气干法催化脱硫装置及工艺 | |
CN204730187U (zh) | 一种高效节约型流化床锅炉 | |
CN111097282B (zh) | 利用白泥对水泥窑炉烟气进行脱硫的方法及其装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090527 Termination date: 20140725 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |