CN201246388Y - 一体式双重防松螺母和头锁式及尾锁式防松螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供具有结构功能相关联的三种防松螺母，分别是一体尾锁式防松螺母(10)和一体头锁式防松螺母(20)以及一体式双重防松螺母(30)；上述防松螺母的防松功能均由螺母本体上加工出来的锁片来实现，锁片为弹性片，螺母(10)具有一段带螺纹的自锁段(2)，在自锁段上有若干大致轴向开设的槽缝将其分隔成若干向内弯曲的锁片，由锁片对螺杆尾端的紧抱力达到防松的目的；螺母(20)具有一段带螺纹的圆锥形自锁段(3)，在自锁段上有若干大致轴向开设的槽缝将其分隔成若干向内或向外弯曲的锁片，在使用时先将锁片旋入螺杆，锁片利用被紧固物件喇叭口与螺杆的双重挤压摩擦力而达到防松的目的；螺母(30)的轴向两端的自锁段，拥有上述自锁段(2)与自锁段(3)的双重防松功能。

Description

一体式双重防松螺母和头锁式及尾锁式防松螺母

技术领域

本实用新型属于机械紧固件，涉及防松螺母领域，特别是涉及一体式双重防松螺母和头锁式及尾锁式防松螺母。

背景技术

目前防松螺母的品种很多，不能一一列举；但是根据所知，现有的防松螺母基本上都是组合式的结构，如双螺母结构或在螺母本体上安装弹簧片及胶体之类的防松螺母，双螺母结构的防松螺母，因为是分体式的，在使用时就比较麻烦，紧固效果也不理想，因为二个螺母相互挤压就损耗了对工件应有的紧固力，在相同厚度的螺母和对工件的相同紧固力情况下，双螺母就容易滑丝；安装弹簧片防松螺母的防松效果也不理想，因为弹簧片只能卡住螺杆的一个螺纹距，其摩擦力达不到较好的防松效果，并且弹簧片对螺杆的螺纹损伤很大，只要用第二次后防松效果就明显下降，以致于最后失去防松效果；对于胶体之类的防松螺母使用范围太少，主要是不耐高温、胶体容易变质以及容易被螺杆的丝牙所损坏；上述的防松螺母其防松部份都是嫁接安装在螺母本体上，使其加工生产工艺繁锁复杂，生产成本提高，而在使用该防松螺母时，因为是组合结构的原因，难免会有组件变位、松动、锈死、脱落等现象出现，为此上述防松螺母还不能放心使用，在使用此种防松螺母时，还要经过检查、核对后才能使用，这样就增加了劳动工作强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供系列防松效果好，生产成本低，螺母与防松锁紧功能为紧体的经久耐用的一体式双重防松螺母和头锁式及尾锁式防松螺母。

本实用新型一体式双重防松螺母和头锁式及尾锁式防松螺母，均由一螺母本体即整体材料加工而成的防松螺母，本实用新型的系列螺母主要由螺母本体段和自锁段构成，螺母本体段是工具嵌合操作及紧固功能段、自锁段是防松紧固功能段，螺母本体段和自锁段为一体，自锁段以圆锥形为佳，自锁段有二种形态，即轴向式自锁段和螺旋式自锁段，在圆锥形自锁段的周边上有至少一条以上的伸缩槽、伸缩槽将圆锥形自锁段间隔成若干份扇形锁片，靠锁片的弹性变形起到直接的防松作用，通过锁片对被紧固物件喇叭口的胀力或对螺杆的紧握作用，而达到防松自锁的目的。螺母本体段为六角形，也可以是其它形状，本实用新型的系列螺母包含有特征基本相同的三种防松螺母；即一体式双重防松螺母，一体头锁式防松螺母及一体尾锁式防松螺母，而一体式双重防松螺母就拥有一体头锁式防松螺母及一体尾锁式防松螺母的二种防松结构，即一体式双重防松螺母是由头锁式和尾锁式防松螺母的自锁段及其中的本体段功能结构组成。所以，首先要对一体尾锁式防松螺母和一体头锁式防松螺母首先进行阐述；继而就能了解一体式双重防松螺母。

一体尾锁式防松螺母：包括螺母本体段和尾锁式自锁段二部分，本体段的端面和自锁段的锁片根部相连，本体段和自锁段为一体，自锁段主要由锁片构成，本螺母是由本体段先旋入螺杆，螺母本体段和自锁段轴向有一贯通同螺距的螺纹孔，螺母本体的端面即与被紧固物件接触的面呈平面形，也可以进一步设置成法兰面，尾锁式自锁段呈圆锥形，也可以是其它形状；在自锁段外部也可以进一步加设一罩帽，罩帽安装在锁片根部的凸出本体上，以达到防水防锈美观的目的，尾锁式自锁段上有至少1条以上的伸缩槽，伸缩槽有二种类型，即轴向式伸缩槽和螺旋式斜形伸缩槽，伸缩槽将各锁片隔开，槽缝分别以3至6条为佳，伸缩槽的形状可以变化，槽逢大小以各锁片不相互接触，二种类形的伸缩槽造就了二种类形的锁片，即向心轴向式锁片和向心螺旋或锁片，防松锁紧功能就在于锁片，锁片防松功能在于锁片的弹生变形，为此，轴向式锁片尽量以修长形为佳，这样可以增加锁片的弹性变形幅度和韧柔度，螺旋式锁片的目的就是为了缩短螺母的轴向高度，而能保持和达到锁片的弹性变形幅度而设计的，自锁段各锁片的远端向螺纹孔中心方向弯曲，形成向心式锁片，向心式锁片的自锁段的螺纹孔直径小于螺母本体段的螺纹孔直径，如此在使用本螺母时先将螺母本体段旋入螺杆，而后通过工具的扭力使螺杆强行旋入到螺纹孔直径较小的圆锥形自锁段，利用螺杆将自锁段的向心式锁片张开，通过锁片的反弹力对螺杆产生的紧抱摩擦力，而实践尾锁式防松螺母的防松自锁的目的。

一体头锁式防松螺母：包括螺母本体段和头锁式自锁段二部份，本体段的端面和自锁段的锁片根部相连，本体段和自锁段为一体，自锁段主要由锁片构成，由锁片的弹力起到防松作用，自锁段呈圆锥形，圆锥形面为圆平面，也可以设置成法兰面，本螺母是先由自锁段先旋入螺杆，螺母本体段和自锁段轴向有一同螺距贯通螺纹孔，自锁段有至少1条以上的伸缩槽，伸缩槽以3至6条为佳，伸缩槽有二种类型即上述尾锁式螺母提及的轴向式伸缩槽和螺旋式斜形伸缩槽，伸缩槽将各锁片隔开，槽缝大小以各锁片不相互接触，因为锁片的弹性变形幅度决定防松效果，为了增加锁片的弹性变形幅度和韧柔度，可以加深伸缩槽深度，也可以在锁片根部或以下开设整圈凹槽，及利用螺旋式斜形伸缩槽来增加锁片的弹性变形幅度，螺旋式斜形伸缩槽的倾斜幅度不宜过大，幅度过大为使螺旋式锁片太过柔软，在强力紧固操作时，被紧固物件的喇叭口会对螺旋式锁片产生强大的轴向和径向的压力，而容易使锁片损坏变形，本螺母自锁段的锁片有四种形式即：

1、离心式锁片：锁片为开口形，锁片处的螺纹孔略大于本体段的螺纹孔。

2、向心式锁片：锁片向内螺纹孔弯曲，在锁片口有一带螺纹倾斜宽口部。

3、扭转形直式锁片：锁片远端略向左或向右扭转，使其与锁片根部有一定的角度，在锁片口有一带螺纹倾斜宽口部。

4、隔片式锁片：锁片是隔片的向内和向外弯曲，锁片口有一带螺纹倾斜宽口部。

上述四种锁片以离心式锁片为佳，离心式锁片即自锁段的螺纹孔略大于本体段的螺纹孔，因为头锁式防松螺母在紧固时，是先让锁片旋入螺杆，这样开口形锁片就更容易与螺杆接合操作，本螺母在安装紧固操作时，先将自锁段先拧入螺杆，在自锁段和被紧固物件的喇叭口接触时，螺母越往内扭动，锥形自锁段的锁片就越会对被紧固件的喇叭口与螺杆产生越大的双重反弹力，利用锁片的反弹力产生的巨大摩擦力而实践本螺母的防松自锁的目的。

一体式双重防松螺母：包括头锁式自锁段和螺母本体段以及尾锁式自锁段，上段头部是由(相同)上述头锁式防松螺母的自锁段结构、中段是由螺母本体段、下段尾部是由(相同)上述尾锁式防松螺母的自锁段结构组成。通过上述一体尾锁式及一体头锁式防松螺母的阐述，对于一体式双重防松螺母大致就已了解，一体式双重防松螺母就是上段头锁式自锁段的锁片根部与中段螺母本体段的其中一个端面相连、本体段的另一个端面与下段尾部自锁段的锁片根部相连，3段的功能结构有序的组合即为一体式双重防松螺母，即本螺母具有一体头锁式防松螺母及一体尾锁式防松螺母的双重防松功能和结构，一体式双重防松螺母，在安装紧固时是由头部圆锥形自锁段先旋入螺杆，当自锁段的圆锥形锁片与被紧固物件的喇叭口接合时，喇叭口就会对锁片产生径向和轴向的压力，使锁片整贴在螺杆上，最利用锁片的反弹摩擦力而实现头部自锁段锁片的防松自锁，同时经过对螺母本体段的扭动，螺杆也同时旋入到本螺母尾部自锁段，因为尾部自锁段的向心式锁片所形成的螺纹孔较小，当螺杆强行进入到自锁段，即被锁片的弹力产生的紧抱力而实践尾部自锁段锁片的防松自锁的目的。一体式双重防松螺母即头部和尾部都能实现防松自锁。

本实用新型比原有的防松自锁螺母功能更强，结构更简单，而且能够反复的装卸和使用，从而增加经济和社会效益。

下面结合附图及实例，对本实用新型作进一步描述。

附图说明：

图1一体尾锁式防松螺母立体示意图，(F)代表轴向式自锁段形态视图，(F′)代表螺旋式自锁段形态视图。

图2一体尾锁式防松螺母平视示意图，(F)代表轴向式自锁段形态视图，(F′)代表螺旋式自锁段形态视图。

图3一体尾锁式防松螺母腑视示意图，(F)代表轴向式自锁段形态视图，(F′)代表螺旋式自锁段形态视图。

图4一体尾锁式及一体头锁式防松螺母仰视示意图以及一体式双重防松螺母本体段的横切面图。

图5一体尾锁式防松螺母A—A剖视示意图。

图6一体头锁式防松螺母立体示意图，(F)代表轴向式自锁段形态视图，(F′)代表螺旋式自锁段形态视图。

图7一体头锁式防松螺母平视示意图，(F)代表轴向式自锁段形态视图，(F′)代表螺旋式自锁段形态视图。

图8一体头锁式防松螺母腑视示意图，(F)代表轴向式自锁段形态视图，(F′)代表螺旋式自锁段形态视图。

图9一体头锁式防松螺母B—B剖视示意图

图10一体式双重防松螺母平视示意图，(F)代表轴向式自锁段形态视图，(F′)代表螺旋式自锁段形态视图。

图11一体式双重防松螺母使用状态示意图

图12伸缩槽的几种示意性变化图

图中标示：

10一体尾锁式防松螺母          11向心轴向式锁片

20一体头锁式防松螺母          11′向心螺旋式锁片

30一体式双重防松螺母          12轴向式伸缩槽

1螺母本体段                   12′螺旋式斜形伸缩槽

2尾锁式自锁段                 13锁片根部或接合部

3头锁式自锁段                 14锁片远端或自锁段远端

4被紧固物件                   15锁片外表面或自锁段外表面

5被紧固物件喇叭口             16锁片根部厚度

6螺杆                         17锁片远端面厚度

7螺杆锥形头                   18伸缩槽内口斜边

8同螺距贯通螺纹孔             19伸缩槽内口直边

9螺母本体端面                 21轴向式锁片

A平行形伸缩槽                 21′螺旋式锁片

BU字形伸缩槽                  22伸缩槽延深段

CV字形伸缩槽                  23锁片根部凹槽

D滴水圆形伸缩槽               24头锁式防松螺母锁片宽口部

E弧形倾斜伸缩槽               25螺旋式斜形伸缩槽的中心线倾斜角

O自锁段延伸角                  O′喇叭口延伸角

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，分别为本实用新型的一体尾锁式防松螺母10的轴向式自锁段(F)和螺旋式自锁段(F′)的二种自锁段形态的伸缩槽和锁片形式的立体、平视、腑视、仰视及剖视示意图，本实用新型的一体尾锁式防松螺母10，包括螺母本体段1和尾锁式自锁段2，本体段的其中一个端面与自锁段的锁片根部13相连；接合部13处可以有本体段凸出圆锥形自锁段的肩台；本体段1和自锁段2轴向有一同螺距贯通螺纹孔8，自锁段2有二种形态，即轴向式自锁段(F)和螺旋式自锁段(F′)，设计二种形态自锁段的目的在于，在自锁段2足够长(高)度的情况下适用于轴向式自锁段(F)，在自锁段2的长度有限时则适度用于螺旋式自锁段(F′)，自锁段2有适当锥度为佳，自锁段主要由向心轴向式锁片11或向心螺旋式锁片11′构成，防松效果决定于锁片，在自锁段2上有至少1条以上的伸缩槽，伸缩槽起着隔开锁片以及使锁片弹性变形的作用，伸缩槽分为(F)形的轴向式伸缩槽12，和(F′)形的螺旋式斜形伸缩槽12′二种类型，轴向式伸缩槽是与螺纹孔轴向对称开设，斜形伸缩槽是与轴向有一定角度的向左或向右开设的，开设方向要看顺时针加紧螺母和反时针加紧螺母而设计，本附图的螺旋式斜形伸缩槽都是按顺时针加紧螺母而言，反时针加紧螺母的伸缩槽反之即可，伸缩槽12或12′分别以3—6条为佳，其中螺旋式斜形伸缩槽12′的设计目的，是为了在有限的头锁式自锁段3上，增加锁片的长度和弹性变形幅度及韧柔度，从而更好的达到螺母防松自锁的目的，因为锁片的弹性越好，防松的效果就越好。斜形伸缩槽12′的中心线倾斜角25以20至60度为佳。本实用新型的系列防松螺母的伸缩槽12和12′可以根据需要改变其形状如图12所示的A、B、C、D几种变化类形，其中伸缩槽12′还可以改变成弧形倾斜伸缩槽E，伸缩槽还可以有其它变化如上口大下口小的双U形和UV形等；伸缩槽12和12′的内端螺牙部份可以直边形19，也可以斜边形18，增加斜边形的目的是，如果螺母10的硬度强过螺杆，那么直边的伸缩19的螺牙就会擦伤螺杆丝牙，而斜边形18就不会发生或者要好一些，伸缩槽12或12′把自锁段2间隔成若干份，环绕螺纹孔8的扇形弧段，此扇形段为向心轴向式锁片11或向心螺旋式锁片11′，在本实用新型的系列防松螺母的每同一自锁段上，都只能有一种形式的伸缩槽和锁片，即(F)或(F′)；锁片根部厚度16要大于锁片远端厚度17为佳，锁片远端14要有一定的厚度，厚度部17呈切面形，也可以是凸圆形，锁片外表面15为直线形，也可以是凹弧形，也可以是凸弧形，锁片11或11′均向内螺纹孔8弯曲，使自锁段2的螺纹孔直径大致从锁片根部13向锁片远端14逐渐缩小，而使自锁段2的螺纹孔直径小于本体段1的螺纹孔直径，在安装紧固本螺母10时，先将螺母本体段的端面9旋入螺杆，利用工具对本体段的扭动，继而螺杆进入自锁段2，因为自锁段的螺纹孔直径较小，通过锁片11或11′的弹性作用就会对螺杆产生强劲紧抱力所产生的巨大摩擦力而达到一体尾锁式防松螺母的防松自锁的目的。

参阅图6、图7、图8、图4、图9所示：分别为本实用新型的一体头锁式防松螺母20的轴向式自锁段(F)和螺旋式自锁段(F′)的二种自锁段形态的伸缩槽和锁片形式的立体，平视、腑视、仰视及剖视示意图；本实用新型的一体头锁式防松螺母20，包括螺母本体段1和头锁式自锁段3，本体段的其中一个端面和自锁段的锁片根部13相连，本体段1和自锁段3轴向有一同螺距贯通螺纹孔8，自锁段3有二种形态，即轴向式自锁段(F)和螺旋式自锁段(F′)，设计二种形态自锁段的目的在于，在自锁段3足够长(高)度的情况下适用于轴向式自锁段F，在自锁段3的长度有限时，则适用于螺旋式自锁段F′，自锁段3呈圆锥形，自锁段主要由锁片21或21′构成，锁片决定防松作用，锁片为弹性片，锁片的弹性越强防松效果就越好，自锁段的锥形锁片外表面15为圆平面，也可以设置成法兰面，在自锁段3上有至少一条以上的伸缩槽，伸缩槽分为二种形式，即(F)形的轴向式伸缩槽12和(F′)形的螺旋式斜形伸缩槽12′，伸缩槽12或12′分别以3—6条为佳，轴向式伸缩槽是与螺纹孔轴向对称开设，斜形伸缩槽是与轴向有一定角度的向左或向右开设的，开设方向要看顺时针加紧螺母和反时针加紧螺母而设计，本附图的斜形伸缩槽都是按顺时针加紧螺母而言，反时针加紧螺母反之即可，伸缩槽根据需要可以加深深度，即伸缩槽延深段22，以增加锁片的弹性变形幅度及韧柔性，增加弹性变形的另一种方法是在锁片根部13或根部以下本体段1上开设一整圈凹槽23，凹槽可以是U字形，也可以是其它形状，螺旋式自锁段(F′)的伸缩槽12′就是为了增加锁片21′的弹性变形幅度及韧柔性设计的，伸缩槽把圆锥形自锁段3间隔成若干环绕螺纹孔8的扇形弧段，此扇形弧段即为锁片，锁片相应的也分为二种形式，即(F)形的轴向式锁片21和(F′)形的螺旋式锁片21′，在相同的自锁段类形下，螺旋式锁片的弹性变形幅度及韧柔性就更好，头锁式螺母的螺旋式锁片倾斜幅度不宜过大，过大会使锁片21′太过柔软，即螺旋式斜形伸缩槽的中心线倾斜角25不能太小，倾斜角25以30至60度为佳；锁片根部厚度16大于锁片远端厚度17，锁片远端14要有一定的厚度，锁片远端面厚度部分为切面形或凸弧形，锁片根部13与螺母本体段1的接合部为齐平面，锁片根部13也可以设计成大于本体段的往外整圈延伸凸缘部，接合部13处也可是本体段凸出的肩台。伸缩槽12和12′内边有螺牙的部分及边缘，也可以是形同伸缩槽的原样即直边形19，也可以加工一斜边18，斜边18的目的是，在螺母20和螺杆紧固操作时，不容易损伤螺杆丝牙，锁片21或21′可以设计成四4种形式的锁片即：

1、离心式锁片，即锁片21和21′的远端14为开口形，使自锁段的螺纹孔略大于螺母本体段的螺纹孔。

2、向心式锁片，即锁片21和21′向内螺纹孔弯曲，这种锁片形式就要在锁片的远端14的内侧设计带螺纹的倾斜宽口部24或在螺杆顶端设计带螺纹的锥形头7，如此利用锁片的宽口部接合螺杆的锥形头能够顺利的接合操作。

3、扭转形直式锁片，即锁片21或21′的远端面厚度部17扇形弧段略向左或向右扭转，使其与锁片根部厚度16扇形弧段有一定的角度。

4、隔片式锁片，即锁片21或21′隔片的向内和向外弯曲，隔片式锁片以偶数为佳，隔片式锁片也可以在锁片的远端内侧设计带螺纹的宽口部24；上述4种锁片形式以离心式锁片更为适用，即锁片向外弯曲，如图9所示，使自锁段3的锁片远端14处的螺纹孔直径略大于锁片根部13及本体段1的螺纹孔直径，如此在紧固操作时就更容易接合旋入螺杆，圆锥形自锁段的锥度即自锁段延伸角应小于或等于被紧固件喇叭口延伸角，即O≤O′为佳，这样在紧固操作时喇叭口就会对锁片远端14产生更大的压力。头锁式防松螺母在与螺杆接合紧固时，是先将自锁段3先旋入螺杆的，当本螺母锁片21或21′的外表面15和被紧固物件的喇叭口5接触时，通过工具对本体段1的作用使本螺母强力旋入、喇叭口5迫使锁片21或21′向螺杆6压迫抱紧，使锁片与喇叭口及与螺杆之间形成相互挤压及锁片自身的反弹胀力所产生的强大摩擦力，而实现本螺母的防松自锁的目的。

接着参阅图4、图10、图11为本实用新型的一体式双重防松螺母30的本体段横切面图和平视图以及使用状态图，其中图10中的(F)代表轴向式自锁段形态图，(F′)代表螺旋式自锁段形态图，如图所示：本螺母30包括头锁式自锁段3和螺母本体段1及尾锁式自锁段2以及一同螺距贯通螺纹孔8，三段结构有序的结合构成，头锁式自锁段3的锁片根部13与本体段1的其中一个端面相连，接合部13为齐面，也可以是本体段凸出自锁段或本体段凹入自锁段的肩台，本体段的另一个端面与尾锁式自锁段的锁片根部13相连，接合部13处可以有本体段凸出自锁段的肩台，螺纹孔8贯通于自锁段3和本体段1及尾锁式自锁段2的中心轴向上；其实本螺母30的上段头部就是一体头锁式防松螺母20的自锁段3，中段就是螺母20或螺母10的其中螺母本体段1，下段尾部即为一体尾锁式防松螺母10的自锁段2，上段、中段、下段三段功能有序的接合即为本螺母30，对于自锁段3和自锁段2以及本体段1在上述头锁式防松螺母20和尾锁式防松螺母10中都以进行了说明，为此对自锁段2和自锁段3的锁片及本体段的单一基本功能就不最重述。本螺母30在安装时，将自锁段3先旋入螺杆6，通过对螺母本体段1的扭动使锁片21或21′的锥形外表面15与被紧固物件的喇叭口5接触，利用喇叭口5对圆锥形锁片的外表面15的压迫使锁片21或21′向螺杆6倾斜紧抱，锁片通过喇叭口5与螺杆6的相互挤压和锁片的自身反弹力所产生的强大摩擦力，而实践本螺母30的头部自锁段3的防松自锁，同时本螺母30的旋入，螺杆6也同时进入到自锁段2，因为尾锁式自锁段2的锁片11或11′是向内弯曲的，所以自锁段2的螺纹孔就较小于本体段1的螺纹孔，当螺杆6进入自锁段2后即被锁片11或11′合抱而产生的强大摩擦力，而实践本螺母30尾部自锁段2的防松自锁目的，为此本螺母30就具有头部自锁段3的防松功能、和尾部自锁段2的防松功能为一体的一体式双重防松螺母。

本实用新型一体式双重防松螺母和头锁式及尾锁式防松螺母，为三种使用类型的防松母螺，其每一种螺母的防松功能和结构特征形式基本相似，但每一种防松母螺都有特定的功效。尾锁式防松螺母10就可以替代一般螺母使用，只要螺杆的长度能达到尾部自锁段，就能够实践防松自锁；头锁式防松螺母20是为了有限的螺杆长度及有限空间设计的，即在紧固操作完成后螺母端面和螺杆端面基本为平整，此螺母在使用时要借助于工件的喇叭口使用，本螺母适用用于重型汽车的轮圈及发动机一类的防松自锁，向心式锁片的头锁式防松螺母，也可以作为尾锁式防松螺母使用；而一体式双重防松螺母30，就包含了螺母10和螺母20二种防松功能，因此本螺母特别适用于高度振动的机件上使用；本实用新型的三种类型防松螺母，每种螺母的紧固功能和防松锁紧功能都为一体式结构，这就使本实用新型的系列防松螺母的使用寿命大大的超过公知的组合式的防松螺母使用寿命，本实用新型的材质以带弹性较强的金属材料为佳。

Claims (21)

1、一种一体尾锁式防松螺母(10)，包括螺母本体段(1)和圆锥形自锁段(2)，自锁段(2)具有下列二种形式：轴向式自锁段(F)和螺旋式自锁段(F′)；其中的轴向式自锁段(F)：包括至少1条以上轴向对称开设的伸缩槽(12)，以及被伸缩槽(12)隔开的且数量相等的向心轴向式锁片(11)；其中上述的螺旋式自锁段(F′)：包括至少1条以上倾斜开设的螺旋式斜形伸缩槽(12′)，以及被伸缩槽(12′)隔开的且数量相等的向心螺旋式锁片(11′)；其特征在于：上述本体段(1)具有4角形式或6角形或8角形式等，本体段(1)和自锁段(2)的接合部(13)处有一本体段凸出的肩台，自锁段(2)的接合部处(13)≥自锁段远端(14)，本体段(1)和自锁段(2)的中心轴向有一同螺距贯通螺纹孔(8)，螺纹孔(8)的直径大致由螺母本体段与自锁段的接合部向自锁段的另一端缩小。

2、根据权利要求1所述的一体尾锁式防松螺母(10)，其特征在于，圆锥形自锁段(2)的外表面(15)有下列形式；呈直线形式以及凹弧形式和凸弧形式。

3、根据权利要求1所述的一体尾锁式防松螺母(10)，其特征在于，螺旋式斜形伸缩槽(12′)从可视面而言，伸缩槽(12′)具有向左倾斜及向右倾斜二种形式，伸缩槽(12′)的中心线倾斜角(25)为10至90度。

4、根据权利要求1所述的一体尾锁式防松螺母(10)，其特征在于，自锁段的锁片根部厚度(16)≥锁片远端面厚度(17)。

5、根据权利要求1所述的一体尾锁式防松螺母(10)，其特征在于，上述轴向式伸缩槽(12)以及螺旋式斜形伸缩槽(12′)，具有下列变化形态；即平行形伸缩槽(A)、U字形伸缩槽(B)、V字形伸缩槽(C)、滴水圆形伸缩槽(D)、以及弧形倾斜伸缩槽(E)等。

6、根据权利要求1所述的一体尾锁式防松螺母(10)，其特征在于，上述轴向式伸缩槽(12)以及螺旋式斜形伸缩槽(12′)的内端螺纹部边缘，具有下列变化，即伸缩槽内口斜边(18)以及伸缩槽内口直边(19)。

7、根据权利要求1所述的一体尾锁式防松螺母(10)，其特征在于，尾锁式自锁段(2)，具有至少一个螺纹距以上的任意高度。

8、根据权利要求1所述的一体尾锁式防松螺母(10)，其特征在于，上述尾锁式自锁段(2)的外面能进一步加设一罩帽，罩帽安接在接合部处本体段凸出的肩台上。

9、一种一体头锁式防松螺母(20)，包括螺母本体段(1)和圆锥形自锁段(3)；自锁段(3)具有下列二种形式：轴向式自锁段(F)和螺旋式自锁段(F′)；其中的轴向式自锁段(F)包括至少1条以上轴向对称开设的伸缩槽(12)，以及被伸缩槽(12)隔开的且数量相等的轴向式锁片(21)；其中上述的螺旋式自锁段(F′)，包括至少1条以上倾斜开设的螺旋式斜形伸缩槽(12′)，以及被伸缩槽(12′)隔开的且数量相等的螺旋式锁片(21′)，其特征在于：上述本体段(1)具有下列形式；4角形、6角形、8角形等；本体段(1)和自锁段(3)的接合部(13)处，有下列形式：自锁段(3)凸出本体段(1)形式，和自锁段(3)凹入本体段(1)形式、以及自锁段(3)与本体段(1)的表面为齐平形式；自锁段(3)的接合部处(13)≥自锁段远端(14)，本体段(1)和自锁段(3)的中心轴向有一同螺距贯通螺纹孔(8)，螺纹孔(8)的直径大致由接合部(13)向自锁段的另一端缩小。

10、根据权利要求9所述的一体头锁式防松螺母(20)，其特征在于，同螺距贯通螺纹孔(8)的直径大致由接合部(13)向自锁段的另一端宽大。

11、根据权利要求9所述的一体头锁式防松螺母(20)，其特征在于，圆锥形自锁段(3)的外表面(15)有下列形式：呈直线形式，及凹弧形式和凸弧形式。

12、根据权利要求9所述的一体头锁式防松螺母(20)，其特征在于，螺旋式斜形伸缩槽(12′)，从可视面而言，伸缩槽(12′)具有向左倾斜及向右倾斜二种形式，伸缩槽的中心线倾斜角(25)为20至90度。

13、根据权利要求9所述的一体头锁式防松螺母(20)，其特征在于，自锁段的锁片根部厚度(16)≥锁片远端面厚度(17)。

14、根据权利要求9所述的一体头锁式防松螺母(20)，其特征在于，上述轴向式伸缩槽(12)以及螺旋式斜形伸缩槽(12′)，具有下列变化形态，即平行形伸缩槽(A)，U字形伸缩槽(B)，V字形伸缩槽(C)，滴水圆形伸缩槽(D)，以及弧形倾斜伸缩槽(E)等。

15、根据权利要求9所述的一体头锁式防松螺母(20)，其特征在于，上述轴向式伸缩槽(12)以及螺旋式斜形伸缩槽(12′)的内端螺纹部边缘，具有下列变化：即伸缩槽内口斜边(18)以及伸缩槽内口直边(19)。

16、根据权利要求9所述的一体头锁式防松螺母(20)，其特征在于，头锁式自锁段(3)，有至少一个螺纹距以上的任意高度。

17、根据权利要求9所述的一体头锁式防松螺母(20)，其特征在于，上述轴向式锁片(21)以及螺旋式锁片(21′)的锁片远端(14)的螺纹面具有带螺纹的倾斜宽口部(24)。

18、根据权利要求9所述的一体头锁式防松螺母(20)，其特征在于，上述轴向式伸缩槽(12)和螺旋式伸缩槽(12′)的深度大致从接合部(13)延深至螺母本体段(1)，即伸缩槽延深段(22)，以增加锁片(21)和(21′)的柔性。

19、根据权利要求9所述的一体头锁式防松螺母(20)，其特征在于，在上述轴向式锁片(21)和螺旋式锁片(21′)的根部以下增设一整圈锁片根部凹槽(23)，以增加锁片(21)及(21′)的柔性。

20、根据权利要求9所述的一体头锁式防松螺母(20)，其特征在于，轴向式锁片(21)和螺旋式锁片(21′)远端面厚度部扇形弧段与其锁片根部扇形弧段，有下列变化形式：锁片远端弧段与根部段为平行形式和向左扭转形式以及向右扭转形式，大致扭转角度为5至35度。

21、一种一体式双重防松螺母(30)，包括上段头锁式自锁段(3)和中段螺母本体段(1)以及下段尾锁式自锁段(2)，其特征在于，上述的上段(3)和中段(1)以及下段(2)的中心轴向有一同螺距贯通螺纹孔(8)，上、中、下段为一整体，其中上段头锁式自锁段(3)和中段螺母本体段(1)，相同于上述权利要求9至19的一体头锁式防松螺母(20)的所有特征与功能，其中下段尾锁式自锁段(2)相同于上述权利要求1至8的一体尾锁式防松螺母(10)的自锁段的所有特征与功能。

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