CN201244679Y - 可控镁合金熔体流量的堵头机构 - Google Patents
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Abstract
一种合金技术领域的可控镁合金熔体流量的堵头机构,包括:熔体通道、堵头、支撑杆、螺母、支架、流槽,其中:堵头为一锥体,其侧面设有一个流槽,熔体通道一端和熔炼炉焊接连通,另一端的内表面铣有一个和堵头相配合的内锥面,并在内锥面上分别设有一个与堵头上的流槽尺寸相同的流槽,堵头的大圆底面和支撑杆一端固定相连,支撑杆另一端通过螺母螺旋在支架上。本实用新型集合堵塞熔体通道和控制流量两个功能为一体,简化了合金熔炼的设备、降低合金的熔炼成本、控制方便、操作简单、响应时间快。而且可以满足不同尺寸的结晶器要求不同流量的连铸要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种合金技术领域的设备,具体是一种可控镁合金熔体流量的堵头机构。
背景技术
镁合金是目前密度最小的金属结构材料,具有高的比强度和比刚度,而且地球表层镁资源丰富,因此科学家们正在致力于开发可以应用在电子、航天、汽车等领域的镁合金。而连铸具有改善合金的性能、降低镁合金制备成本、生产效率高等特点,已经成为镁合金研究领域的一个热点。研究表明合金熔体的流量是影响连铸铸坯质量的一个重要因素,而且对于不同材料的结晶器以及不同尺寸的结晶器在连铸过程中都要求不同的合金熔体流量。目前工业上镁合金连铸过程中主要通过浮漂法和人工控制塞棒控制合金熔体流量。
经对现有技术文献检索发现,中国专利公开号为:CN2756359,名称为:中间罐塞棒启闭机构,该中间罐启闭机构由手动操纵杆、旋转箱、壳体、直线轴承、放扭转机构、升降杆、横梁、塞棒组成。该机构的优点是动作可靠、结构紧凑、保证钢水流量稳定。但是这种控制方法的缺点有:结构比较复杂造价比较昂贵;增加了中间环节不利于控制合金熔体的温度;调节流量反应比较慢;连铸后清理复杂。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有上述现有技术的不足,提供了一种可控镁合金熔体流量的堵头机构,堵头集合堵赛熔体通道和控制流量为一体,通过锥体堵头和熔体通道内锥面的两个流槽重合度大小来控制熔体的流量大小,满足在连铸过程中结晶器材料和尺寸改变而要求变化流量的要求。
本实用新型通过以下技术方案实现的,本实用新型包括:熔体通道、堵头、支撑杆、螺母、支架、流槽,其中:堵头为一锥体,其侧面设有一个流槽,熔体通道一端和熔炼炉焊接连通,另一端的内表面铣有一个和堵头相配合的内锥面,并在内锥面上分别设有一个与堵头上的流槽尺寸相同的流槽,堵头的大圆底面和支撑杆一端固定相连,支撑杆另一端通过螺母螺旋在支架上。
所述流槽,其设置在堵头靠近小圆底面的一端的侧面。
所述堵头,其大圆底面的圆心处设有一个螺孔,螺孔与支撑杆相连。
所述支撑杆,其一端车有与堵头螺孔相配的螺纹,车有螺纹的一端和堵头相连,另外一端和支架相连。
所述支架,为长方体,长方体上端设有一圆孔,支撑杆穿过该圆孔。
本实用新型工作时,在合金熔体浇注之前,堵头上的流槽和熔体通道上的流槽完全错开以使熔体不能从通道流出,并利用螺母定位保证堵头和熔体通道紧密接触,防止在合金熔体静压作用下出现熔体渗漏。浇注时,先将支撑杆一侧螺母拧开,然后顺时针或逆时针旋转堵头,旋转过程中堵头和熔体通道上的两个流槽逐渐重合,根据两个槽重合的大小来控制合金熔体的流量,当两个流槽完全重合时合金熔体流量达到最大,继续旋转堵头合金熔体流量将慢慢的减小。
与现有技术相比,本实用新型装置包括如下有益效果:本实用新型装置集合堵塞熔体通道和控制合金熔体流量两个功能为一体,不仅简化了连铸设备、降低合金的熔炼成本、控制方便、操作简单、响应时间快、成本低。而且可以满足连铸过程中不同尺寸的结晶器要求不同合金熔体浇注流量。
附图说明
图1为本实用新型的堵头和熔体通道剖面结构示意图;
图2为本实用新型的支撑杆和支架结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、2所示,本实施例包括:熔体通道1、堵头2、支撑杆3、螺母4、支架5、流槽6,其中:堵头2为一锥体,其表面开有一个流槽6,熔体通道1一端和熔炼炉焊接连通,另一端内表面铣有一个和堵头2相配合的内锥面,并在内锥面上分别开一个与堵头2上的流槽尺寸相同的流槽,堵头2的大圆底面端和支撑杆3一端固定相连,支撑杆3另一端通过螺母4螺旋在支架5上。
所述堵头2,其锥体的锥度为1∶10,小圆直径为25mm,大圆直径为39mm,锥体总长为70mm。
所述流槽6,其设置在靠近堵头的小圆底面一端的侧面。
所述流槽6,其长度为50mm,宽度为20mm。
所述堵头2,其大圆底面的圆心处设有一个深15mm的M16螺孔,该螺孔与支撑杆相连。
所述熔体通道1,为45号钢材,其内径为25mm,外径为70mm,其长度根据熔炼炉和结晶器之间距离来确定。
所述支撑杆3,为45号钢材,其直径为16mm,支撑杆3的一端车有与M16螺孔相配的螺纹,车有螺纹的一端和堵头2相连,另外一端和支架5相连,其长度根据支架5到熔体通道1的距离来确定。
所述螺母4,为一个内径为16mm的标准螺母。
所述支架5,为45号钢材,为长方体,其横截面为20mm×6mm,上端设有一直径为16mm圆孔,支撑杆4穿过该圆孔,高度可以通过熔体通道中心线到支撑点的高度差来确定。
本实施例工作时,在合金熔体浇注之前,堵头2上的流槽6和熔体通道1上的流槽完全错开以使熔体不能从通道流出,并利用螺母4定位使堵头和熔体通道紧密接触,防止在合金熔体静压作用下出现熔体渗漏。浇注时,先将支撑杆3一侧螺母4拧开,然后顺时针或逆时针旋转堵头2,旋转过程中堵头2和熔体通道1上的两个流槽逐渐重合,根据两个流槽重合的大小来控制合金熔体的流量的大小,当两个流槽完全重合时合金熔体流量达到最大,继续旋转堵头2合金熔体流量将慢慢的减小。
本实施例适用于装配有熔体通道1的镁合金熔炼设备,也适用于其它要求控制流量的具有熔体通道的合金熔炼设备。本实施例具有控制方便、操作简单、响应时间快特点,采用该机构进行连铸,拉漏、结晶器内金属熔体溢出事故可以得到有效的控制。
Claims (10)
1、一种可控镁合金熔体流量的堵头机构,包括:熔体通道、堵头、支撑杆、螺母、支架、流槽,其特征在于,堵头为一锥体,其侧面设有一个流槽,熔体通道一端和熔炼炉焊接连通,另一端的内表面有一个和堵头相配合的内锥面,并在内锥面上分别设有一个与堵头上的流槽尺寸相同的流槽,堵头的大圆底面和支撑杆一端固定相连,支撑杆另一端通过螺母螺旋在支架上。
2、根据权利要求1所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构,其特征是,所述堵头,其大圆底面的圆心处设有一个螺孔,该螺孔与支撑杆相连。
3、根据权利要求1或2所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构,其特征是,所述堵头,其锥体的锥度为1:10。
4、根据权利要求3所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构,其特征是,所述堵头,其小圆底面的直径为25mm,大圆底面的直径为39mm。
5、根据权利要求3所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构,其特征是,所述堵头,其长度为70mm。
6、根据权利要求1所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构,其特征是,所述流槽,其设置在堵头靠近小圆底面一端的侧面。
7、根据权利要求1或6所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构,其特征是,所述流槽,其长度为50mm,宽度为20mm。
8、根据权利要求1或所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构,其特征是,所述熔体通道,其内径为25mm,外径为70mm。
9、根据权利要求1所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构,其特征是,所述支撑杆,其一端有与堵头螺孔相配的螺纹,并和堵头相连,另外一端和支架相连。
10、根据权利要求1所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构,其特征是,所述支架,为长方体,长方体上端设有一圆孔,支撑杆穿过该圆孔。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107740140A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种用于镁与电解质分离的分离槽 |
CN114535558A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-27 | 河南省西交轻质合金新材料研究院有限公司 | 一种镁合金半连续铸造启车时液流的控制装置及方法 |
-
2008
- 2008-04-17 CN CNU2008200573573U patent/CN201244679Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114535558B (zh) * | 2022-03-09 | 2024-06-07 | 河南省西交轻质合金新材料研究院有限公司 | 一种镁合金半连续铸造启车时液流的控制装置及方法 |
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