CN201244575Y - 斜轧轧管机轧辊辊型 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种斜轧轧管机轧辊辊型，用以解决现有辊型轧制过程不稳定、轧制精度不高的问题；所述轧辊呈圆锥台形，轧辊中心设有轴孔，轧辊大直径端的外径D范围为350～1300mm，长度L范围为350～750mm，所述轧辊的锥形表面上设有入口圆角区L1、入口锥区L2、减壁区L3、精整区L4、出口锥区L5及出口圆角区L6；本实用新型提供的辊型轧制过程稳定、轧制事故少，钢管轧制过程的扩径、减径量可以达到≥15％；壁厚不均度≤(5～8)％的效果，从而提高了现有斜轧轧管机的综合工艺性能。

Description

斜轧轧管机轧辊辊型
技术领域
本实用新型涉及一种斜轧轧管机轧辊辊型，属于无缝钢管生产工艺技术领域。
背景技术
无缝钢管的制造工艺主要包括热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种；其中，热轧无缝钢管的生产工艺流程如下：原料--加热炉加热一穿孔机穿孔—轧管机轧制—定(减)径机定(减)径。其中，在轧管机轧制工序中，二辊斜轧轧管机，由于具有轧制钢管壁厚均匀、精度高、生产规格范围大且调整便捷等优点，得到较广泛的应用，而二辊斜轧轧管机上使用轧辊是实现其轧制功能的最重要的配套工具。
现有二辊斜轧轧管机轧辊的其本结构为，形状类似圆锥体上截取的一段，上底面为入口端面，下底面为出口端面，上下底面之间的表面轮廓线以多条不同锥角和长度的直线段连接，并与出、入口端面以圆弧形封闭连接，以此组成该轧辊的外封闭轮廓，其中，出入口端面之间的锥形轮廓用于轧制钢管，俗称辊面(型)；其中心设有轴孔以安装辊轴与外部传动轴连接，为驱动轧辊旋转提供动力。
现有二辊斜轧轧管机轧辊的辊面形状一般由八～十二个锥段组成，包括设置在轧辊端面的圆弧形过渡段，其中精整段的相对位置和长度固定不变、辊面锥角与辗轧角不等；由此导致：
1、辊面锥段多，随轧制产量增加，损坏迅速，造成轧制过程不稳定，易致轧制事故。
2、精整段的相对位置固定不变，无法实现扩径、减径轧制，扩径、减径量≯5％。
3、辊面锥角与辗轧角不等、精整段的相对长度固定不变，不能保证轧制钢管壁厚更高的精度，壁厚不均度≥(8～10)％。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种辊面参数可调及优化的斜轧轧管机轧辊辊型。
为完成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的斜轧轧管机轧辊辊型，所述轧辊呈圆锥台形，轧辊中心设有轴孔，轧辊大直径端的外径D范围为350～1300mm，长度L范围为350～750mm，所述轧辊的锥形表面上设有入口圆角区L1、入口锥区L2、减壁区L3、精整区L4、出口锥区L5及出口圆角区L6。
其中，所述入口圆角区L1为一条半径为r的圆弧，该圆弧两端分别与轧辊入口端面和轧辊外表面相切；其长度尺寸L1等于r，r等于轧辊大直径端外径D的2％。
进一步，所述入口锥区L2的长度为轧辊长度的45～65％，其锥角角度α1为辗轧角角度α+〔2.5°～3°〕。
所述减壁区L3的长度为轧辊长度的4～10％，其锥角角度α2为辗轧角角度α+〔7°～8°〕。
所述精整区L4的长度为轧辊长度的14～23％，其锥角角度α3等于辗轧角角度α。
所述出口锥区L5的长度为轧辊长度的45～65％，其锥角角度α3等于辗轧角角度α+〔2.5°～3°〕。
所述出口锥区L6为一条半径为r的圆弧，该圆弧两端分别与轧辊出口端面和轧辊外表面相切；其长度尺寸L6等于r，r等于轧辊大直径端外径D的2％。
本实用新型提供的斜轧轧管机轧辊辊型，通过将轧辊的锥形表面上设置入口圆角区L1、入口锥区L2、减壁区L3、精整区L4、出口锥区L5及出口圆角区L6，将辊面锥段缩减为六段，根据不同的轧制要求和机型按给定的比例调整每段的长度，使精整区L4的辊面锥角角度α3等于辗轧角角度α，从而可以实现稳定生产轧制过程、轧制事故少，钢管轧制过程的扩径、减径量可以达到≥15％；壁厚不均度≤(5～8)％的效果，从而提高了现有斜轧轧管机的综合工艺性能。
附图说明
图1是本实用新型斜轧轧管机轧辊辊型的结构示意图；
图2是本实用新型斜轧轧管机轧辊辊型的使用状态示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供的斜轧轧管机轧辊辊型的实施例，用于实现荒管扩径轧制，所述轧辊呈圆锥台形，轧辊中心设有轴孔10，轧辊大直径端20的外径D为520mm，轧辊的长度L为400mm，辗轧角为α，轧辊的锥形表面上设有入口圆角区L1、入口锥区L2、减壁区L3、精整区L4、出口锥区L5及出口圆角区L6。
所述入口圆角区L1为一条半径为r的圆弧，该圆弧两端分别与轧辊入口端面和轧辊外表面相切；其长度尺寸L1等于r，r等于轧辊外径D的2％。
所述入口锥区L2的长度为轧辊长度L的32％，其锥角角度α1为辗轧角角度α+2.5°。
所述减壁区L3的长度为轧辊长度L的3％，其锥角角度α2为辗轧角角度α+7°。
所述精整区L4的长度为轧辊长度L的10％，其锥角角度α3等于辗轧角角度α。
所述出口锥区L5的长度为轧辊长度L的51％，其锥角角度α3等于辗轧角角度α+2.5°。
所述出口锥区L6为一条半径为r的圆弧，该圆弧两端分别与轧辊出口端面和轧辊外表面相切；其长度尺寸L6等于r，r等于轧辊外径的2％。
本实施例提供的辊型用于轧制φ90×6.4规格钢管毛管，生产轧制过程稳定，无轧制事故，轧后钢管规格为φ106×4.2，壁厚不均度为6.1％。
在本实用新型提供的斜轧轧管机轧辊辊型的另一个实施方式中，辊型结构与上述实施例大体相同，相同之处不再熬述，下面就不同之处描述如下：轧辊大直径端的外径D为800mm，轧辊的长度为550mm，轧辊的锥形表面上设有入口圆角区L1、入口锥区L2、减壁区L3、精整区L4、出口锥区L5及出口圆角区L6。
所述入口锥区L2的长度为轧辊长度L的41％，其锥角角度α1为辗轧角角度α+2.8°。
所述减壁区L3的长度为轧辊长度L的4％，其锥角角度α2为辗轧角角度α+7.5°。
所述出口锥区L5的长度为轧辊长度L的41％，其锥角角度α3等于辗轧角角度α+2.8°。
本实施例提供的辊型用于轧制φ180×10.5规格钢管毛管，生产轧制过程稳定，无轧制事故，轧后钢管规格为φ180×8，壁厚不均度为7％。
作为对实用新型的进一步改进，本实用新型提供的又一个实施方式中，辊型结构与上述实施例大体相同，相同之处不再熬述，下面就不同之处描述如下：所述轧辊大直径端的外径为1100mm，轧辊的长度为700mm，轧辊的锥形表面上设有入口圆角区L1、入口锥区L2、减壁区L3、精整区L4、出口锥区L5及出口圆角区L6。
所述入口锥区L2的长度为轧辊长度L的51％，其锥角角度α1为辗轧角角度α+3°。
所述减壁区L3的长度为轧辊长度L的5％，其锥角角度α2为辗轧角角度α+8°。
所述出口锥区L5的长度为轧辊长度L的30％，其锥角角度α3等于辗轧角角度α+3°。
本实施例提供的辊型用于轧制φ280×14.8规格钢管毛管，生产轧制过程稳定，无轧制事故，轧后钢管规格为φ236×12，壁厚不均度为8％。
如图2所示，为本实用新型提供的斜轧轧管机轧辊辊型的使用状态示意图，两个斜轧轧管机轧辊100左右相对布置，两个导板上下相对布置(图中未示出)，管坯200套在芯棒300外进入所述相对设置的轧辊100，管坯200外表面经轧辊挤压而变压延长，实现钢管轧制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1、一种斜轧轧管机轧辊辊型，所述轧辊中心设有轴孔，轧辊外径范围为350～1300mm，长度范围为350～750mm，其特征在于，所述轧辊的锥形表面上设有入口圆角区(L1)、入口锥区(L2)、减壁区(L3)、精整区(L4)、出口锥区(L5)及出口圆角区(L6)。
2、根据权利要求1所述的斜轧轧管机轧辊辊型，其特征在于，所述入口圆角区(L1)为一条半径为r的圆弧，该圆弧两端分别与轧辊入口端面和轧辊外表面相切；其长度尺寸(L1)等于r，r等于轧辊外径的2％。
3、根据权利要求2所述的斜轧轧管机轧辊辊型，其特征在于，所述入口锥区(L2)的长度为轧辊长度的45～65％，其锥角角度α1为辗轧角角度α+〔2.5°～3°〕。
4、根据权利要求3所述的斜轧轧管机轧辊辊型，其特征在于，所述减壁区(L3)的长度为轧辊长度的4～10％，其锥角角度α2为辗轧角角度α+〔7°～8°〕。
5、根据权利要求4所述的斜轧轧管机轧辊辊型，其特征在于，所述精整区(L4)的长度为轧辊长度的14～23％，其锥角角度α3等于辗轧角角度α。
6、根据权利要求5所述的斜轧轧管机轧辊辊型，其特征在于，所述出口锥区(L5)的长度为轧辊长度的45～65％，其锥角角度α3等于辗轧角角度α+〔2.5°～3°〕。
7、根据权利要求6所述的斜轧轧管机轧辊辊型，其特征在于，所述出口锥区(L6)为一条半径为r的圆弧，该圆弧两端分别与轧辊出口端面和轧辊外表面相切；其长度尺寸(L6)等于r，r等于轧辊外径的2％。
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