CN201244436Y - 一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔 - Google Patents

一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔 Download PDF

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CN201244436Y CNU200820039486XU CN200820039486U CN201244436Y CN 201244436 Y CN201244436 Y CN 201244436Y CN U200820039486X U CNU200820039486X U CN U200820039486XU CN 200820039486 U CN200820039486 U CN 200820039486U CN 201244436 Y CN201244436 Y CN 201244436Y
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俞进旺
宋正华
陈开明
杨正平
何美华
袁海燕
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Jiangsu Kehang Environment Engineering Technology Co., Ltd.
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JIANGSU ZHONGKE ENERGY SAVING ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔。在塔体的下端设有灰斗,灰斗的下口装有锁风卸料阀;塔体的两侧分别设有进气封头和出气封头,塔体的内腔通过隔板分隔成若干个过滤室,每个过滤室内安置有放置催化剂的轨道,在催化剂的上方安置有脉冲清灰装置的喷吹管,并在催化剂的上部对应于进气封头设有进气口,催化剂的下部对应于出气封头设有出气口,出气口下部的过滤室底部设有出灰口。本实用新型由于将反应塔的内腔分隔成若干个过滤室,有效地改善了催化剂的工作环境,使集灰的清理更为彻底,避免了粉尘堵塞,提高了催化剂的使用寿命及脱硝效果,同时可实现在线检修及更换催化剂,提高了工作效率,特别适用于高浓度烟气的脱硝处理。

Description

一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔
技术领域
本实用新型涉及一种烟气净化装置,特别是一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔。
背景技术
目前,选择性催化还原(SCR)技术是烟气脱硝的主要技术,它因具有脱硝效率高、技术成熟等特点,而在国内外烟气脱硝工程上应用最多。现有用于SCR脱硝的反应塔主要是由塔体、灰斗、催化剂和清灰装置组成,在塔体的内腔由上至下装有多层轨道,在轨道上安置多块板式催化剂,在催化剂的上方设有超声波振动清灰装置,塔体的下方设有灰斗。工作时,与还原剂(NH3、尿素)混合后的烟气,从反应塔上端的进气口进入其内腔,在催化剂的作用下生成N2和H2O,脱硝后的烟气从反应塔的下部一侧出气口输出至后续的除尘装置中,进行除尘净化;粘附于催化剂表面的粉尘,在超声波振动清灰装置的作用下落入到其下方的灰斗内。然而,由于板式催化剂多层地叠置于反应塔内,粘附于其上的粉尘难以彻底清除,特别是对于高浓度烟气的脱硝处理,容易引起堵塞,造成催化剂中毒,降低脱硝效果;并且,在更换催化剂或对反应塔进行检修时,需要停机作业,因而大大降低了整个***的运转效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种结构合理、催化剂运行阻力低、清灰效果好、易于维修和控制、特别适用于高浓度烟气脱硝的反应塔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括塔体、灰斗和清灰装置,塔体的下端设有灰斗,灰斗的下口装有锁风卸料阀;塔体的两侧分别设有进气封头和出气封头,塔体的内腔通过隔板分隔成若干个过滤室,每个过滤室内安置有放置催化剂的轨道,在催化剂的上方安置有清灰装置,并在催化剂的上部对应于进气封头设有进气口,催化剂的下部对应于出气封头设有出气口,出气口下部的过滤室底部设有出灰口。工作时,与还原剂(NH3、尿素)混合后的烟气,从塔体的进气封头进入其内腔,并由进气口进入各过滤室,在催化剂的作用下生成N2和H2O,脱硝后的烟气从出气口经出气封头输出至后续的除尘装置中,进行除尘净化;粘附于催化剂表面的的粉尘,清灰装置的作用下落入到过滤室的底部,从出灰口落入灰斗内,积灰由锁风卸料阀排出。
上述清灰装置为包含气包、脉冲阀和喷吹管的脉冲清灰装置,在每个过滤室的顶部设有喷吹管,喷吹管通过脉冲阀与气包相通连。当需要对催化剂进行清灰时,通过脉冲阀的作用,可使气包中释放出高速压缩空气,从喷吹管喷出,对催化剂进行脉冲清灰,其清灰强度大,效果好。
在各过滤室的一侧设有可开闭的检修门,并在进气口上装有气动阀。当某一过滤室需要检修或更换催化剂时,只需关闭气动阀,停止向该过滤室供给待净化的烟气,以及关闭该过滤室的脉冲阀,即可方便地进行操作,而无需停机,实现在线检修。
上述过滤室的最下一层的底部直接与灰斗相通连。
上述隔板为斜置,使过滤室的底部呈斜坡状,出灰口位于斜坡的底部,从而便于清理出的粉尘,易于从过滤室的底部出灰口排出,落入灰斗内。
上述催化剂为截面呈梯形的板式催化剂,其上端大、下端小,有利于烟气中的粉尘从催化剂间通过、下落,减少了粉尘对催化剂的粘附,不产生堵塞现象,提高催化剂的使用效率和脱硝效果。
本实用新型的有益效果在于:由于将反应塔的内腔分隔成若干个过滤室,有效地改善了催化剂的工作环境,使集灰的清理更为彻底,避免了粉尘堵塞,提高了催化剂的使用寿命及脱硝效果,同时可实现在线检修及更换催化剂,提高了工作效率,特别适用于高浓度烟气的脱硝处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中:1为锁风卸料阀、2为灰斗、3为催化剂、4为喷吹管、5为轨道、6为隔板、7为出气封头、8为出灰口、9为出气口、10为检修门、11为塔体、12为脉冲阀、13为气包、14为进气口、15气动阀、16为进气封头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明:
本实用新型主要包括塔体11、灰斗2、催化剂3和清灰装置;塔体11的下端设有灰斗2,灰斗2的下口装有锁风卸料阀1;塔体11的两侧分设有进气封头16和出气封头7,塔体11的内腔通过两块斜置的隔板6分隔成三个过滤室,上两层过滤室的底部呈斜坡状,最下层的过滤室底部与灰斗2相通连;在每个过滤室的一侧均设有检修门10;在每个过滤室内安置有放置催化剂3的轨道5,所采用的催化剂3为截面呈梯形的板式催化剂,其上端大、下端小;在催化剂3的上部对应于进气封头16设有进气口14,进气口14上装有气动阀15,并且催化剂3的上方安置有由气包13、脉冲阀12和喷吹管4构成的脉冲清灰装置的喷吹管4,喷吹管4通过脉冲阀12与安装于塔体11顶部的气包13相通连;在上两层过滤室中,在催化剂3的下部对应于出气封头7设有出气口9,出气口9下部的过滤室底部设有出灰口8。,
工作时,与还原剂(NH3、尿素)混合后的烟气,从塔体11的进气封头16进入其内腔,经打开的气动阀15从进气口14进入各过滤室,在催化剂3的作用下生成N2和H2O,脱硝后的烟气从出气口9、经出气封头7输出至后续的除尘装置中,进行除尘净化;粘附于催化剂3表面的粉尘,由气包13所提供的高速压缩空气,经脉冲阀12、从喷吹管4喷出,吹落至过滤室的底部,从出灰口8落入灰斗内。而由于最下层的过滤室底部与灰斗2相通连,清理出的粉尘可直接进入灰斗2,脱硝后的烟气经灰斗2、从出气封头7输出至后续的除尘装置中,进行除尘净化。灰斗3中的积灰由锁风卸料阀1排出。当某一过滤室需要检修或更换催化剂时,只需关闭该室的气动阀15,停止向该过滤室供给待净化的烟气,以及关闭该过滤室的脉冲阀12,即可方便地进行操作,而无需停机,实现在线检修。

Claims (6)

1、一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔,包括塔体、灰斗和清灰装置,塔体的下端设有灰斗,灰斗的下口装有锁风卸料阀;其特征在于:塔体的两侧分别设有进气封头和出气封头,塔体的内腔通过隔板分隔成若干个过滤室,每个过滤室内安置有放置催化剂的轨道,在催化剂的上方安置有清灰装置,并在催化剂的上部对应于进气封头设有进气口,催化剂的下部对应于出气封头设有出气口,出气口下部的过滤室底部设有出灰口。
2、根据权利要求1所述的一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔,其特征在于:上述清灰装置为包含气包、脉冲阀和喷吹管的脉冲清灰装置,在每个过滤室的顶部设有喷吹管,喷吹管通过脉冲阀与气包相通连。
3、根据权利要求1所述的一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔,其特征在于:在各过滤室的一侧设有可开闭的检修门,并在进气口上装有气动阀。
4、根据权利要求1所述的一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔,其特征在于:上述过滤室的最下一层的底部直接与灰斗相通连。
5、根据权利要求1所述的一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔,其特征在于:上述隔板为斜置,使过滤室的底部呈斜坡状,出灰口位于斜坡的底部。
6、根据权利要求1所述的一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔,其特征在于:上述催化剂为截面呈梯形的板式催化剂,其上端大、下端小。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102091512A (zh) * 2010-12-17 2011-06-15 江苏中科节能环保技术有限公司 除尘脱硝一体化装置
CN101791518B (zh) * 2010-01-14 2012-05-09 中电投远达环保工程有限公司 有利于吹扫积灰的脱硝***及脱硝***催化剂布置方法
CN113522220A (zh) * 2020-04-22 2021-10-22 兆联实业股份有限公司 复合型填充材料的填充塔

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