CN201243505Y - 切流滚筒加纵向双轴流滚筒脱粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切流滚筒加纵向双轴流滚筒脱粒分离装置，它由：切流滚筒、压草轮、喂入轮、梯形板齿、双轴流罩板、侧壁、齿轮箱、纵向双轴流滚筒、分离凹板、带导流叶片的光滑凹板、切流凹板、栅格、钉齿构成。切流滚筒、压草轮、喂入轮、切流凹板分别安装在机器的侧壁上，在切流滚筒上设有钉齿，切流凹板上设有栅格，喂入轮上设有梯形板齿，纵向双轴流滚筒下端安有分离凹板，分离凹板前端设有带导流叶片的光滑凹板，齿轮箱安装在纵向双轴流滚筒的后端。该产品结构简单，设计合理，籽粒破碎率低，清选损失小，凹板分离面积大，纵向双轴流滚筒间隙大，转速低，分离过程长，可根据实际收割及作物的情况适时调节间隙、转速，达到好的收获效果。

Description

切流滚筒加纵向双轴流滚筒脱粒分离装置

技术领域：本实用新型涉及谷物联合收获机械的一种切流滚筒加纵向双轴流滚筒脱粒分离装置。

背景技术：目前，许多中小型谷物联合收获机械多采用切流与横向轴流组合式的脱粒分离形式。作物在切流滚筒中进行脱粒后，沿切线方向抛进横向轴流滚筒，在横向轴流滚筒和滚筒上盖导流叶片的作用下，作物沿横向螺旋运动，进行复脱和分离，脱出物从机器的侧面排出。由于机器本身特定结构的限制，这种配置存在以下不足之处：1.谷物在横轴滚筒中的分离时间短，因轴流滚筒横向布置，机器的宽度限制了滚筒长度，分离能力很难提高，喂入量受到了极大的限制。2.机器对作物的适应性较差，当作物潮湿或杂草较多时，会使谷物分离损失增加，甚至有脱不净现象，而当作物干燥时，又会有过多的杂余，增加了清选负荷，造成清选损失。3.以往的水稻脱粒装置大多由钉齿滚筒与钉齿凹板组成，虽然对潮湿作物的脱粒性能好一些，但同时也使籽粒的破壳率、破碎率增大，并且凹板上的钉齿减少了有效分离面积，阻挡了谷物在凹板表面上的运动速度。

发明内容：本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种切流滚筒加纵向双轴流滚筒脱粒分离装置，它解决了现有的谷物联合收割机收获时存在的喂入量小、破碎率高、损失大、适应性差等问题。本实用新型的目的是这样实现的，切流滚筒加纵向双轴流滚筒脱粒分离装置由：切流滚筒、压草轮、喂入轮、梯形板齿、双轴流罩板、侧壁、齿轮箱、纵向双轴流滚筒、分离凹板、带导流叶片的光滑凹板、切流凹板、栅格、钉齿构成。切流滚筒、压草轮、喂入轮、切流凹板分别安装在机器的侧壁上，切流滚筒上设有数个钉齿，切流凹板上设有数个栅格，喂入轮上设有相互交错排布的梯形板齿，喂入轮的旋转方向与切流滚筒的旋转方向相反，纵向双轴流滚筒上安有双轴流罩板，双轴流罩板与纵向双轴流滚筒偏心设计，纵向双轴流滚筒的倾角为8—10度，前端低、后端高，在纵向双轴流滚筒的下端安有分离凹板，纵向双轴流滚筒与分离凹板为同轴，分离凹板的前端设有带导流叶片的光滑凹板，齿轮箱安装在纵向双轴流滚筒的后端，纵向双轴流滚筒通过齿轮箱的变速可得到550、600、700、790、860、1020六种转速。该产品结构简单，一是与传统的钉齿滚筒配钉齿凹板相比，增强了滚筒对谷物的抓取能力，避免了秸杆对钉齿凹板上钉齿的缠绕，有效降低无用功的消耗。在保证脱粒能力的同时，籽粒的破碎率低。此外在相同凹板包角下，整体焊接栅格凹板的有效分离面积大于齿杆连接的钉齿凹板分离面积，凹板的分离能力强，清选损失小。二是双轴流滚筒凹板的分离面积大，分离能力强，同时双轴流滚筒的分离物和抛出物分布也比较均匀，已脱茎干松散，更利于清选和抛洒。三是该机分离滚筒间隙大、转速低、脱粒柔和、分离过程长，并可根据实际收割及作物的情况适时调节切流滚筒间隙、转速和纵向双轴流滚筒转速，这对收获谷物，特别是收获水稻、红小豆、白芸豆等易破碎的作物具有非常好的效果。

附图说明：

附图是本实用新型切流滚筒加纵向双轴流滚筒脱粒分离装置的结构示意图。

1—切流滚筒      2—压草轮     3—喂入轮     4—梯形板齿

5—双轴流罩板    6—侧壁       7—齿轮箱     8—纵向双轴流滚筒

9—分离凹板      10—带导流叶片的光滑凹板

11—切流凹板     12—栅格      13—钉齿

具体实施方式：下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，切流滚筒加纵向双轴流滚筒脱粒分离装置由：切流滚筒1、压草轮2、喂入轮3、梯形板齿4、双轴流罩板5、侧壁6、齿轮箱7、纵向双轴流滚筒8、分离凹板9、带导流叶片的光滑凹板10、切流凹板11、栅格12、钉齿13构成。切流滚筒1、压草轮2、喂入轮3、切流凹板11分别安装在机器的侧壁6上，切流滚筒1上设有数个钉齿13，切流凹板11上设有数个栅格12，喂入轮3上设有相互交错排布的梯形板齿4，喂入轮3的旋转方向与切流滚筒1的旋转方向相反，纵向双轴流滚筒8上安有双轴流罩板5，双轴滚罩板5与纵向双轴流滚筒8偏心设计，纵向双轴流滚筒8的倾角为8—10度，前端低、后端高，在纵向双轴流滚筒8的下端安有分离凹板9，纵向双轴流滚筒8与分离凹板9为同轴，分离凹板9的前端设有带导流叶片的光滑凹板10，齿轮箱7安装在纵向双轴流滚筒8的后端，纵向双轴流滚筒8通过齿轮箱7的变速可得到550、600、700、790、860、1020六种转速。

Claims (3)

1、一种切流滚筒加纵向双轴流滚筒脱粒分离装置，它由：切流滚筒(1)、压草轮(2)、喂入轮(3)、梯形板齿(4)、双轴流罩板(5)、侧壁(6)、齿轮箱(7)、纵向双轴流滚筒(8)、分离凹板(9)、带导流叶片的光滑凹板(10)、切流凹板(11)、栅格(12)、钉齿(13)构成，其特征在于：切流滚筒(1)、压草轮(2)、喂入轮(3)、切流凹板(11)分别安装在机器的侧壁(6)上，切流滚筒(1)上设有数个钉齿(13)，切流凹板(11)上设有数个栅格(12)，喂入轮(3)上设有相互交错排布的梯形板齿(4)，喂入轮(3)的旋转方向与切流滚筒(1)的旋转方向相反。

2、根据权利要求1所述的切流滚筒加纵向双轴流滚筒脱粒分离装置，其特征在于：纵向双轴流滚筒(8)上安有双轴流罩板(5)，双轴流罩板(5)与纵向双轴流滚筒(8)偏心设计，纵向双轴流滚筒(8)的倾角为8—10度，前端低、后端高，在纵向双轴流滚筒(8)的下端安有分离凹板(9)。

3、根据权利要求1所述的切流滚筒加纵向双轴流滚筒脱粒分离装置，其特征在于：纵向双轴流滚筒(8)与分离凹板(9)为同轴，分离凹板(9)的前端设有带导流叶片的光滑凹板(10)，齿轮箱(7)安装在纵向双轴流滚筒(8)的后端，纵向双轴流滚筒(8)通过齿轮箱(7)的变速可得到550、600、700、790、860、1020六种转速。

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