CN201243072Y - 一种锂电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池组件，包括复数个电芯、每一电芯间设置的绝缘板，以及连接电芯与电池引出电极间的保护电路板，其特征在于：所述绝缘板上设有至少一条导热通道，每一所述导热通道贯穿绝缘板的一对侧边。本实用新型通过在绝缘板上设置导热通道，使由电芯产生的热量可随导热通道散出，减少热量的积聚，电池组件具有良好的散热性能，实现对锂电池性能的提高，延长使用寿命。

Description

一种锂电池组件

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池，具体涉及一种由多个锂电池芯及绝缘板叠合构成的锂电池组件。

背景技术

锂电池由于具有重量轻、体积小、电容量较大、充电速度快等优点，被广泛应用于笔记本电脑等各类数码、通讯产品上。

通常单个锂电池芯包括正、负极片及正、负极耳，输出的电量有限，大都3V～4.2V左右，仅能供给小型的电子产品，若要用于电动车等驱动电量需求大的产品上就不够用了，需要将多个电芯组合起来，在每一电芯间加入绝缘板1，以防止相邻电芯外壳之间的短路，避免安全隐患的发生。所述绝缘板1由整块的实心薄板构成，通常为注塑成型，如图1、2所示，与多个电芯组装时，在每一电芯之间设置一绝缘板1。

锂电池在充放电过程中会有发热现象，多个电芯组合后更不易于热量的散开，长时间积聚高温不仅会降低电池组件的充放电性能，缩短使用寿命，还存在爆裂的安全隐患，而与各电芯紧贴布置的实心绝缘板，又增加了热量的积聚，更不利于热量的散开，影响了整个电池组件的使用性能。

发明内容

本实用新型目的是提供一种锂电池组件，使用该结构的电池组件，可提高锂电池的充放电性能，延长其使用寿命，提高使用安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池组件，包括复数个电芯、每一电芯间设置的绝缘板，以及连接电芯与电池引出电极间的保护电路板，所述绝缘板上设有至少一条导热通道，每一所述导热通道贯穿绝缘板的一对侧边。

上述技术方案中，绝缘板上设置导热通道，形成绝缘板与相邻电芯间存在流道，在电芯发热时，热量可通过导热通道散出，导热通道贯穿绝缘板的一对侧边，即导热通道纵向或是横向或是纵向、横向交叉贯穿绝缘板的一对侧边，形成气流通道，将电芯产生的热量沿导热通道导出电芯，有效加速散热，稳定电池组件的充放电工作。

上述技术方案中，所述绝缘板上至少一侧面上间隔设有凸起，凸起与凸起之间的通道构成所述导热通道。

上述技术方案中，所述绝缘板上间隔开设有复数条孔道，每一孔道内间隔设有连接孔道两侧壁的薄筋，该薄筋的厚度小于绝缘板的厚度，形成凹陷，凹陷与孔道连通构成所述导热通道。通过薄筋连接孔道两侧壁，由于薄筋的厚度小于绝缘板的厚度，薄筋上方形成凹陷，凹陷与孔道合成构成导热通道。

进一步的技术方案是，所述绝缘板上设有贯穿孔，该贯穿孔的面积占绝缘板总面积的35％～60％。贯穿孔贯穿绝缘板与相邻电芯贴合的两侧面，结合绝缘板上的导热通道，更好的提高气流流动性，提高散热性能。

上述技术方案中，所述贯穿孔由复数个位于绝缘板中部的通孔构成。

另一种技术方案是，所述贯穿孔由复数个沿绝缘板周边布置的缺口构成，每一缺口的开口方向均向绝缘板的外侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于在绝缘板上设置导热通道，使绝缘板至少有一对侧边贯通，形成气流通道，由电芯产生的热量可沿导热通道散出，避免电池组件内的温度积聚，确保锂电池具有良好的充放电性能，延长使用寿命；

2、在绝缘板上设置贯穿孔，可以是位于中部的通孔，也可以是位于侧边上的缺口，贯通绝缘板的两侧面，结合绝缘板上的导热通道，更好的提高气流流动性，提高散热性能；

3、设置贯穿孔，还可节省材料，减轻电池组件的重量，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中绝缘板结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中电芯与绝缘板的组装示意图；

图4是本实用新型实施例一中绝缘板的结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型实施例二中绝缘板的结构示意图；

图7是图6的B-B剖视图；

图8是本实用新型实施例三中绝缘板的结构示意图；

图9是图8的C-C剖视图；

图10是图8的D-D剖视图。

其中：1、绝缘板；2、导热通道；3、凸起；4、通孔；5、缺口；6、电芯；7、薄筋；8、凹陷。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图3所示，一种锂电池组件，包括10个电芯5、每一电芯5间设置的绝缘板1，以及连接电芯5与电池引出电极间的保护电路板(未画出)，所述绝缘板1上设有4条导热通道2，每一所述导热通道2贯穿绝缘板1的一对侧边。

在本实施例中，如图4、5所示，在所述绝缘板1的中部设有3个通孔4构成的贯穿孔，所述通孔4的面积之和占本体总面积的40％；在绝缘板1的下表面上均匀设有纵向布置的4排凸起3，每排凸起由两个对称分布的条形凸筋构成，凸筋与凸筋之间的通道构成导热通道2，供气流贯穿绝缘板1的左右、上下两侧边，与贯穿孔结合，更好的将电芯5产生的热量散出。

采用本实施例中的绝缘板1与现有技术中实心绝缘板组装构成的锂电池组件，在相同的条件下测试电池组件的循环次数、放电容量与衰减百分比，测定结果见表1：

表1 电池组性能对比表

从表1可以看出，本实施例与现有技术相比较，电池组件具有更长的循环次数，即当放电容量、衰减百分比相近时，本实施例能够循环使用466次左右，而现有技术只能循环使用395次左右，可见，本实施例具有优良的散热性能，延长使用寿命。

实施例二：一种锂电池组件，包括复数个电芯、每一电芯间设置的绝缘板1，以及连接电芯与电池引出电极间的保护电路板，所述绝缘板1上设有3条导热通道，每一所述导热通道2贯穿绝缘板1的一对侧边。

在本实施例中，如图6、7所示，在所述绝缘板1左右侧边上对称分别设有2对由缺口5构成的贯穿孔，构成王字形绝缘板1，所述缺口5的面积之和占本体总面积的50％；在绝缘板1的下表面上均匀设有纵向布置的3排凸起3，每排凸起3由两个对称分布的条形凸筋构成，凸筋与凸筋之间的通道构成导热通道2，供气流贯穿绝缘板的左右、上下两侧边，与贯穿孔结合，更好的将电芯产生的热量散出。

实施例三：一种锂电池组件，包括复数个电芯、每一电芯间设置的绝缘板1，以及连接电芯与电池引出电极间的保护电路板，所述绝缘板1上设有3条导热通道2，每一所述导热通道2贯穿绝缘板1的上下一对侧边。

在本实施例中，如图8、9、10所示，所述绝缘板1上间隔开设有3条孔道，每一孔道内间隔设有连接孔道两侧壁的3个薄筋7，薄筋7的厚度小于绝缘板1的厚度，形成凹陷8，与孔道连通构成所述导热通道2。

Claims (6)

1.一种锂电池组件，包括复数个电芯(5)、每一电芯(5)间设置的绝缘板(1)，以及连接电芯(5)与电池引出电极间的保护电路板，其特征在于：所述绝缘板(1)上设有至少一条导热通道(2)，每一所述导热通道(2)贯穿绝缘板(1)的一对侧边。

2.根据权利要求1所述的锂电池组件，其特征在于：所述绝缘板(1)上至少一侧面上间隔设有凸起(3)，凸起(3)与凸起(3)之间的通道构成所述导热通道(2)。

3.根据权利要求1所述的锂电池组件，其特征在于：所述绝缘板(1)上间隔开设有复数条孔道，每一孔道内间隔设有连接孔道两侧壁的薄筋(7)，该薄筋(7)的厚度小于绝缘板的厚度，形成凹陷(8)，凹陷(8)与孔道连通构成所述导热通道(2)。

4.根据权利要求1或2所述的锂电池组件，其特征在于：所述绝缘板(1)上设有贯穿孔，该贯穿孔的面积占绝缘板总面积的35％～60％。

5.根据权利要求4所述的锂电池组件，其特征在于：所述贯穿孔由复数个位于绝缘板(1)中部的通孔(4)构成。

6.根据权利要求4所述的锂电池组件，其特征在于：所述贯穿孔由复数个沿绝缘板周边布置的缺口(5)构成，每一缺口(5)的开口方向均向绝缘板(1)的外侧。

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