CN201233609Y - 身份识别卡、智能卡和铳切卡的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种身份识别卡、智能卡和铳切卡的装置，为解决现有技术中，铳切后的卡不能较好的承载小卡的问题而设计。所述身份识别卡上设有透孔，透孔中嵌套有小卡；小卡的外缘与所述透孔的内缘无缝接触。所述装置包括上模具和下模具，上模具和下模具之间设置有定位装置，上模具设有通孔，通孔内设有铳切柱，铳切柱的下端面的轮廓尺寸与待铳切卡的透孔的轮廓尺寸相同；下模具的上端面设有与所述铳切柱下端面的轮廓尺寸相适配的铳切槽。本实用新型的装置适用于对卡进行铳切。
Description
技术领域
本实用新型属于铳切技术领域，具体涉及一种身份识别卡、智能卡和铳切卡的装置。
背景技术
ID卡(Identification Card，身份识别卡)是在卡基(以塑料或聚氯乙烯为材料)上印刷照片、条形码、文字或相关的磁条等而制成的卡片，它能够起到识别身份的作用，常用于人事、考勤和各种证件，实用性强，应用领域广。按照卡的尺寸划分，ID卡主要有ID-000型和ID-1型。如图1、图2所示，分别为ID-000型和ID-1型卡的结构示意图，该两种卡上均设置有芯片1。ID-000型卡是在ID-1型卡的基础上铳切而成的小卡。现有的铳切技术为有缝铳切，如图3所示，铳切后的ID-1型卡和所得到的小卡(即ID-000型卡)之间存在较大间隙，仅留有部分位置连接。连接处有压痕，ID-000型卡可以很方便的从ID-1型卡中挤压分离下来，进行单独使用。
实际应用的时候，经常需要将ID-000型卡***到仅识别ID-1型卡的读卡设备中，因此需要将ID-000型卡放回到ID-1型卡的原位置，以进行读写操作。通常采用的方法是在ID-000型卡的无载带面(即没有设置芯片的一面)粘一块大于ID-000型卡但小于ID-1型卡的透明胶带，使ID-000型卡固定在ID-1型卡上，最后把粘合后的卡片***到仅识别ID-1型卡的读卡设备中进行操作。
该方法虽然简单，但ID-1型卡不能较好的承载ID-000型卡，从而存在如下缺点：1、使用不方便：对于大多数ID-000型卡使用者，在取下ID-000型卡后ID-1型卡就会被扔掉，这样就没有了载体，即使用户保留有ID-1型卡，在插卡前还需要使用胶带进行固定，比较麻烦；2、卡面凹凸不一致：粘合后的ID-000型卡与ID-1型卡的连接处会有明显的毛刺，毛刺会使ID-000型卡的卡面凸出或凹进ID-1型卡的卡面，如图4所示，从而导致ID-1型卡不能顺利***或拔出读卡设备；3、风险高：使用上述方法操作很可能使ID-000型卡掉在或卡在读卡设备中，这样不仅会给用户带来麻烦，还会对读卡设备造成损害。
实用新型内容
一方面，本实用新型提供一种身份识别卡，该身份识别卡能够较好的承载小卡。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种身份识别卡，所述身份识别卡上设有透孔，所述透孔中嵌套有小卡；其中，
所述小卡的外缘与所述透孔的内缘无缝接触。
本实用新型身份识别卡中，小卡的外缘与透孔的内缘无缝接触，并且由于卡本身有一定厚度，所以通过卡合，身份识别卡能够较好的承载小卡。
另一方面，本实用新型提供一种铳切卡的装置，该装置铳切后的卡能够较好的承载小卡。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种铳切卡的装置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有定位装置，其中，
所述上模具设有通孔，所述通孔内设有铳切柱，所述铳切柱的下端面的轮廓尺寸与待铳切卡的透孔的轮廓尺寸相同；
所述下模具的上端面设有与所述铳切柱下端面的轮廓尺寸相适配的铳切槽。
本实用新型铳切卡的装置使用时，将卡放置在下模具的上端面，然后控制铳切柱沿通孔对卡进行铳切。由于铳切柱的下端面的轮廓尺寸与待铳切卡的透孔的轮廓尺寸相同，并且下模具的上端面设有与所述铳切柱下端面的轮廓尺寸相适配的铳切槽，因此从卡的透孔处铳切出一个小卡，小卡的外缘与透孔的内缘能够无缝接触。由于卡本身有一定厚度，所以通过卡合，该装置铳切后的卡能够较好的承载小卡。
再一方面，本实用新型还提供一种的便于承载的智能卡。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种智能卡，所述智能卡符合ID-000型卡尺寸标准，其上设有集成电路芯片，并且所述智能卡具有平整的边缘。
本实用新型实施例提供的智能卡为ID-000型卡，由于其具有平整的边缘，因此便于嵌入大卡的透孔中，使大卡能够较好的承载该智能卡。
附图说明
图1是ID-000型卡的结构示意图；
图2是ID-1型卡的结构示意图；
图3是现有技术中对ID-1型卡有缝铳切后的结构示意图；
图4是将ID-000型卡粘合到ID-1型卡上的结构示意图；
图5是本实用新型身份识别卡的结构示意图；
图6是本实用新型铳切卡的装置的整体结构示意图；
图7是图6中下模具部分的俯视结构示意图；
图8是图6中上模具部分的仰视结构示意图。
具体实施方式
为解决现有技术中，铳切后的卡不能较好的承载小卡的问题，本实用新型提供一种身份识别卡、智能卡和铳切卡的装置。下面结合附图对实用新型作详细说明。
实施例一：身份识别卡和智能卡。
如图5所示，本实用新型的身份识别卡30上设有透孔32，透孔32中嵌套有小卡31；小卡31上有芯片1，并且小卡31的外缘与透孔32的内缘无缝接触。由于身份识别卡30本身有一定厚度，所以通过小卡31与透孔32之间接触面的卡合，该身份识别卡30能够较好的承载小卡，承载能力强。
本实用新型是通过接触面的卡合，使身份识别卡30具有较强承载能力的，因此当小卡31的部分外缘与透孔32的部分内缘无缝接触时，也能达到该目的。例如，当小卡31的三个边与透孔32无缝接触，一边有间隙时，通过三个边的卡合作用，也能使卡具有较好的承载能力。
同时，本实用新型还提供一种便于承载的智能卡。该智能卡符合ID-000型卡尺寸标准，其上设有用于存储客户信息的集成电路芯片，并且所述智能卡具有平整的边缘。本实用新型实施例提供的智能卡为ID-000型卡，由于其具有平整的边缘，因此便于嵌入大卡的透孔中，使大卡能够较好的承载该智能卡，具体的嵌入方式和上述的小卡嵌入身份识别卡的方式相同。
实施例二：铳切卡的装置。
如图6、图7和图8所示，本实用新型铳切卡的装置包括上模具2和下模具3，上模具2和下模具3之间设置有定位装置18，其中，
上模具2设有通孔19，通孔19内设有铳切柱4，通孔19可以起导向作用。铳切柱4的下端面的轮廓尺寸与待铳切的卡的透孔的轮廓尺寸相同。下模具3的上端面设有与铳切柱4下端面的轮廓尺寸相适配的铳切槽5。
本实用新型铳切卡的装置使用时，将卡放置在下模具3的上端面，通过定位装置18使上模具2和下模具3对准，然后控制铳切柱4沿通孔19对卡进行铳切。由于铳切柱4的下端面的轮廓尺寸与待铳切卡的透孔的轮廓尺寸相同，并且下模具3的上端面设有与铳切柱4下端面的轮廓尺寸相适配的铳切槽5，因此从卡的透孔处铳切出一个小卡，小卡的外缘与透孔的内缘能够无缝接触。由于卡本身有一定厚度，所以通过卡合，该装置铳切后的卡能够较好的承载小卡，承载能力强。
其中，定位装置18包括互相适配的定位柱33和定位槽17，定位柱33设置在上模具2的下端面，定位槽17设置在下模具3的上端面。本实用新型铳切卡的装置中可以设置多组定位装置18，通过定位柱33和定位槽17的配合，能够使上模具2和下模具3互相对准，不产生偏移，有利于提高铳切的准确度。定位装置18还可以通过其他方式实现，例如使用金属杆直接贯穿上模具2和下模具3。
下模具3的上端面在放置卡的预定位置处设有两个互相垂直的定位条10，同时，上模具2的下端面设有两条互相垂直的沟槽13，该沟槽13优选分别与定位条10垂直。沟槽13的作用是：预留一定的空间，当卡的两边与定位条10贴近放置时，通过沟槽13提供的空间，可以伸入两个夹卡柱，在定位条10的配合作用下，对卡进行固定，防止铳切产生偏差。另外，为了减小上模具2和下模具3之间的距离，提高铳切准确度和稳定性，上模具3的下端面还可以设有与定位条10相适应的定位条凹槽11，当上模具2和下模具3靠近时，定位条10可以进入定位条凹槽11中。
下模具3的铳切槽5中设有弹力柱6，弹力柱6与铳切槽5底面之间设置有弹簧，并且弹力柱6的上端面与下模具3的上端面位于同一个平面。铳切时，铳切柱4将铳切出的小卡挤压入铳切槽5中，同时弹力柱6被迫下移；在铳切柱4回复过程中，弹力柱6在弹簧的作用下向上移动，能够将铳切出的小卡弹回到大卡中。
为了避免小卡上的芯片受到冲击损坏，铳切柱4下端面的相应位置设有比芯片形状略大的凹槽15。
另外，为了将上模具2和下模具3安装在铳切工作台上，本实用新型的装置还设置有压板20和基板21。基板21与铳切工作台固定连接，压板20与铳切工作台上的动力装置14连接，动力装置14用于对压板20施加压力。
压板20设置在上模具2上部，压板20与铳切柱4固定连接，并且压板20和上模具2之间设置有弹簧。通过对压板20施加压力，可以使与压板20固定连接的铳切柱4向下移动。压板20和上模具2之间的弹簧，能够减小压板20移动时对上模具2的冲击，增强装置的稳定性。
下模具3的下部固定连接一个基板21，基板21面积较大，能够增强整个装置的稳定性。
为了使压板20和基板21能够相对稳定运动，基板21上设有导向柱7，压板20上设有与基板21上的导向柱7相配合的导向套筒8；并且压板20和基板21之间设置有弹簧9。导向柱7至少为两个，本实施例中，导向柱7的数量为4个，并且为了减小摩擦，导向柱7上还可以设置滚珠套。一个铳切动作完成后，压板20和基板21之间的弹簧9，能够使两者相互分开，便于铳切的连续进行。
本实施例中，压板20与上模具2的连接方式如下：压板20上设有滑杆16，滑杆16穿过上模具2后，末端固定有螺帽，上模具2能够沿滑杆16上下滑动。该种连接方式使上模具2与压板20一体化，有利于增强装置的稳定性，便于进行铳切。此处，利用螺帽代替单独设置的定位柱33，以节省材料。
下面详细介绍本实用新型铳切卡的装置的工作步骤：
第一步：将待铳切的卡放置在下模具3上端面的预定铳切位置上，即将卡的两边与定位条10贴近放置；再用两个夹卡柱12沿沟槽13，给卡施加两个方向的推力，使卡准确的固定在预定位置；
第二步：动力装置14对压板20施加作用力，压板20向下移动，同时，压板20带动铳切柱4和上模具2均向下移动；
下移过程中，下模具3上凸出的定位条10进入上模具2的定位条凹槽11中，夹卡柱12进入到上模具2的沟槽13；
上模具2下移一定距离，定位柱33进入到定位槽17中，上模具2停止移动(此时，可以设置为使上模具2和下模具3直接接触或者留有一定间隙)，然后，压板20继续下移，铳切柱4也继续下移，从而对卡进行铳切；
铳切出的小卡被挤压入铳切槽5中，弹力柱6同时下移一段距离；
第三步：动力装置14的作用力消失，在弹簧9作用下，压板20和基板21分开，并且压板20带动铳切柱4和上模具2向初始位置回复；同时，弹力柱6在弹簧的作用下向上移动，将无缝铳切掉的小卡弹回到原始位置；
第四步：将铳切后的卡移走，一个铳切过程结束。
为了实现自动化的铳切，可以将动力装置14和夹卡柱12连接到电脑，由电脑进行控制，从而提高铳切的精度和效率。
通过以上步骤，本实用新型铳切卡的装置能够对卡连续、准确、高效地进行无缝铳切，即使铳切后的卡中，小卡的外缘与透孔的内缘无缝接触。由于卡本身有一定厚度，所以通过卡合，铳切后的卡能够较好的承载小卡，承载能力强。
由上可知，利用该装置，对ID-1型卡铳切后能够得到ID-000型卡，铳切后的ID-1型卡能够较好的承载ID-000型卡，安全准确的***仅识别ID-1型卡的读卡设备中，进行读写操作，解决了现有技术中的承载小卡的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1、一种身份识别卡，其特征在于，所述身份识别卡上设有透孔，所述透孔中嵌套有小卡；其中，
所述小卡的外缘与所述透孔的内缘无缝接触。
2、根据权利要求1所述的身份识别卡，其特征在于，所述小卡的部分外缘与所述透孔的部分内缘无缝接触。
3、一种铳切卡的装置，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有定位装置，其中，
所述上模具设有通孔，所述通孔内设有铳切柱，所述铳切柱的下端面的轮廓尺寸与待铳切卡的透孔的轮廓尺寸相同；
所述下模具的上端面设有与所述铳切柱下端面的轮廓尺寸相适配的铳切槽。
4、根据权利要求3所述的铳切卡的装置，其特征在于，所述定位装置包括互相适配的定位柱和定位槽，其中，
所述定位柱设置在上模具的下端面，所述定位槽设置在下模具的上端面。
5、根据权利要求3或4所述的铳切卡的装置，其特征在于，所述下模具的上端面在放置卡的预定位置处设有两个互相垂直的定位条。
6、根据权利要求5所述的铳切卡的装置，其特征在于，所述上模具的下端面设有两条互相垂直的沟槽。
7、根据权利要求3所述的铳切卡的装置，其特征在于，所述下模具的铳切槽中设有弹力柱，所述弹力柱与铳切槽底面之间设置有弹簧，并且所述弹力柱的上端面与所述下模具的上端面位于同一个平面。
8、根据权利要求3所述的铳切卡的装置，其特征在于，所述铳切柱的下端面有凹槽。
9、根据权利要求3所述的铳切卡的装置，其特征在于，所述上模具上部设置有压板，所述压板与所述铳切柱固定连接，并且所述压板和所述上模具之间设置有弹簧；
所述下模具的下部设置有基板。
10、根据权利要求9所述的铳切卡的装置，其特征在于，
所述基板上设有导向柱；
所述压板上设有与所述基板上的导向柱相配合的导向套筒；
所述基板和压板之间设置有弹簧。
11、一种智能卡，其特征在于，所述智能卡符合ID-000型卡尺寸标准，其上设有集成电路芯片，并且所述智能卡具有平整的边缘。
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| CN 200820080384 CN201233609Y (zh) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | 身份识别卡、智能卡和铳切卡的装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105980076A (zh) * | 2014-01-13 | 2016-09-28 | 梅尔泽机械制造有限公司 | 用于加工基材的方法和设备 |
| CN108818631A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-11-16 | 张顺 | 一种胶囊板成型切割设备 |
| CN110696094A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-17 | 北京银证信通智能卡有限公司 | 一种无缝冲切模具 |
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2008
- 2008-05-05 CN CN 200820080384 patent/CN201233609Y/zh not_active Expired - Lifetime
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