CN201228827Y - 不锈钢管道接头套件 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢管道接头套件，解决管道接头易锈蚀，使用寿命短，不利于环保的问题。本套件包括：至少有两个端口的管道接头主体，采用不锈钢管，在其每个端口分别置有的两个扩径环，待连接管的端口***于接头主体的端口内并到达小扩径环的末端，大扩径环带有外螺纹；密封圈，套置于待连接管的头部，定位于大扩径环内的末端处；密封环，紧贴密封圈套置于待连接管的头部；待连接管的头部在离端口L的距离上置有一个凸缘环，其一边与密封环相接；有内螺纹的螺帽，与大扩径环的外螺纹螺合，其顶端有一个缩径内平台，凸缘环的另一边与内平台相接。本不锈钢管道接头套件不易锈蚀，不易氧化，耐酸碱，耐高温，使用寿命长，安装方便，原材料节省并有利于环保。

Description

不锈钢管道接头套件

技术领域

本实用新型涉及一种管道接头，尤其是指用于水，油，气和其它低压流体传送管路中的不锈钢管道接头套件。

背景技术

目前市场上用于水，油，气和其它低压流体传送管路中的管道接头的品种很多，较普遍的有铸铁接头，铸铜接头，锻铜接头，精铸不锈钢接头和注塑接头等。它们被广泛地应用于工业及民用设施，解决管道连接，流体分流，阀门和表头连接等问题，用量极大。但是上述传统的管道接头存在以下缺点：

1，从材料而言：

铁接头易锈蚀，强度低，易渗漏，寿命短。

铜接头易氧化，不耐酸碱，污染水质，不利于环保。

塑料接头不耐高温，并有污染。

铸造件有沙眼，易渗漏。

2，从结构而言：

壁厚大，一般为3-4mm，有效内径小，既浪费原材料，又影响管道内流体的流量。

管道接头与被连接管采用螺纹连接，该螺纹连接仅起到连接作用，没有密封作用，密封还需辅料，小管密封时辅料采用生料带，大管密封时辅料采用蔴丝加油漆，这些辅料密封性能差易渗漏，有污染，不利于环保。

3，从使用而言：

按装不方便。

因此，市场上一直在期盼出现一种新型的管道接头套件，以克服上述传统管道接头的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种不易锈蚀，不易氧化，耐酸碱，耐高温，使用寿命长，按装方便，原材料节省并有利于环保的薄壁不锈钢管道接头套件。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种不锈钢管道接头套件，其特征在于包括以下部件：

至少有两个端口的管道接头主体11，采用不锈钢管材料，在接头主体11的每个端口分别置有直径大于接头主体本体113的两个扩径环：外端的大扩径环111和内端的小扩径环112，并在各自的末端处分别形成台阶，所述小扩径环112的内径与待连接管14的外径相匹配，所述待连接管14的端口***于接头主体11的端口内并到达小扩径环112的末端台阶处为止，所述大扩径环111带有外螺纹；

密封圈12，套置于所述待连接管14的头部外表面，外径与所述大扩径环111匹配，定位于所述大扩径环111内的末端台阶处；

密封环13，外径、内径与所述密封圈12匹配并紧贴所述密封圈12套置于所述待连接管14的头部外表面；

所述待连接管14的头部在离端口L的距离上置有一个凸缘环141，所述凸缘环141的一边与所述密封环13相接，所述L为等于或小于大、小扩径环111、112的宽度之和；

螺帽15，是一个外八角的内螺纹螺帽，该内螺纹与所述管接头主体11的大扩径环111的外螺纹相螺合，螺帽15的顶端有一个缩径内平台151，其内径大于待连接管14的外径，但小于所述凸缘环141的外径，所述凸缘环141的另一边与所述内平台151相接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的不锈钢管道接头套件中由于管道接头主体是用薄壁不锈钢管材料制成的直通，三通，弯头等管接头并相应配套用硅胶材质制成的密封环及用不锈钢材质制成的密封圈，再配合待连接管的端口置有的凸缘环为连接固定的定位装置，因此，本套件具有不易锈蚀，不易氧化，耐酸碱，耐高温，使用寿命长，按装方便，原材料节省并有利于环保等特点。此外，由于用薄壁不锈钢管材料制成管道接头主体，管道的有效孔径大，截面积为常规镀锌铁管的1.5倍，接头内转角弧度大而光滑，对流体的阻尼小，因此管路的流量大。

本套件还具有操作简便，用途广泛的优点。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实例之一：管道接头主体为直通管接头的成套图；

图2为本实用新型的实例之二：管道接头主体为变径直通管接头的成套图；

图3为本实用新型的实例之三：管道接头主体为内螺纹三通管接头的成套图；

图4为本实用新型的实例之四：管道接头主体为外螺纹三通管接头的成套图；

图5为本实用新型的实例之五：管道接头主体为外螺纹弯头管接头的成套图；

图6为本实用新型的实例之六：管道接头主体为内螺纹弯头管接头的成套图；

图7为本实用新型的实例之七：管道接头主体为连接管接头水表管接头的示意图；

图8为本实用新型的实例之八：管道接头主体为连接直管的水表管接头的成套图；

图9为本实用新型的实例之九：管道接头主体为内外螺纹转换接头。

图10为本实用新型的实例之十：管道接头主体为过桥弯管接头。

附图中的主要标记的说明：

11、21、31、41、51、61、81、101：管道接头主体；

12、22、32、42、52、62、82、102：密封圈；

13、23、33、43、53、63、83、103：密封环；

14、24、34、44、54、64、104：待连接管；

15、25、35、45、55、65、85、105：螺帽。

具体实施方式

下面接合实施例附图，对本实用新型的不锈钢管道接头套件的具体实施方式进行详细说明。

参见图1，图1为本实用新型的实例之一：管道接头主体为直通管接头的成套图。图1中的右端为管道接头主体的一端的部件结构***图，左端为管道接头主体的另一端的部件组装后的结构图(图2、3、4、5、6、8、10也如此，下面不作重复说明)。

本实用新型的不锈钢管道接头套件包括以下部件。

管道接头主体11，采用薄壁不锈钢管材料，按所载流体的物理化学性质(例如流体的压强等)不同可以选用无缝钢管或焊接钢管。钢管的厚度为1.2mm～1.5mm，在待连接管14的直径为Φ16mm到Φ32mm时，管道接头主体11采用壁厚为1.2mm的钢管。在待连接管14的直径为Φ40mm到Φ76mm时，管道接头主体11采用壁厚为1.5mm的钢管。所述的接头主体11的两个端口上分别置有直径大于接头主体本体(113)的两个扩径环：外端的大扩径环111和内端的小扩径环112(112′)，并在各自的末端处分别形成台阶，小扩径环112(112′)的内径分别与待连接管14(14′)的外径相匹配，使用时，待连接管14(14′)的端口***于接头主体11的端口内并到达小扩径环112(112′)的末端台阶处为止，介决了待连接管14(14′)的管道导向和定位问题。大扩径环111采用了挤压技术加厚到1.6mm到3.0mm，并带有外螺纹。

密封圈12，采用硅胶材质，其结构为山字型或O型，内径与待连接管14(14′)匹配，套置于所述待连接管14(14′)的头部外表面，外径与管接头主体11的大扩径环111内径匹配，分别置于管接头主体11的每个大扩径环111内，并以大扩径环111的末端台阶处定位。

密封环13，是用不锈钢薄板制成的垫圈，外径、内径分别与每个密封圈12匹配并紧贴所述密封圈12套置于所述待连接管14(14′)的头部外表面，其作用是保护密封圈12，并使其均匀压缩，以提高密封圈12的密封性能。

待连接管14(14′)，是分别与管道接头主体11的两端连接的管道，其头部必须经过专门的加工，用电动或手工方式在离端口距离L上(L等于或小于大扩径环的宽度A与小扩径环的宽度B之和C)加工出一个半圆型的凸缘环141，凸缘环141的一边与密封环13相接，凸缘环141是压制成型的，由专用工具来完成，该专用工具另案申请专利。

螺帽15(15′)，是一个外八角的内螺纹螺帽，该内螺纹与管接头主体11的大扩径环111的外螺纹相螺合，螺帽15的顶端有一个缩径内平台151，其内径略大于待连接管14(14′)的外径，但小于所述凸缘环141的外径，所述凸缘环141的另一边与螺帽15(15′)的内平台151相接，使凸缘环141成为待连接管14与管接头主体11连接固定的定位装置。

如图1所示，如果管接头主体11两端的待连接管14(14′)的外径尺寸相同时，管接头主体11两端的结构及尺寸相同，具体尺寸按待连接管14(14′)的外径尺寸而定。

如图2所示，如果管接头主体21两端的待连接管24(24′)的外径尺寸不同时，管接头主体21采用变径管接头来介决，即管接头主体11两端的结构不同。管接头主体21的一个端口上分别置有两个扩径环：外端的大扩径环211和内端的小扩径环212，并分别形成两个台阶，小扩径环212的内径与小直径待连接管24的外径相匹配，同样，在小直径待连接管24一端使用的密封圈22、密封环23、螺帽25与小直径待连接管24及管接头主体21的大扩径环211匹配。与大直径待连接管24′相配的一端的螺帽25′与上述小直径待连接管24，螺帽25一样，但直径加大了。所使用的密封圈、密封环(未图示)与大直径的管接头主体的大扩径环(未图示)匹配。

图3、4、5、6、10分别表示管道接头主体为内螺纹三通管接头、外螺纹三通管接头、外螺纹弯头管接头、内螺纹弯头管接头以及过桥弯管接头的成套图。各图中所示的各密封圈32、42、42′、52、62、102、102′，各密封环33、43、43′、53、63、103、103′103、103′，各螺帽35、35′、45、45′、45＂、55、55′、65、105、105′、105、105′，各待连接管34、34′、44、44′、44＂、54、54′、64、104、104′的结构如上述图1中所描述的密封圈12，密封环13，螺帽15，待连接管14的结构一样，在此不作重复描述。

如图3、4、5、6、10所示，本实用新型的不锈钢管道接头套件中的管道接头主体31、41、51、61、101不论是内螺纹三通管接头、外螺纹三通管接头、外螺纹弯头管接头、内螺纹弯头管接头或过桥弯管接头，都与图1中的管道接头主体为直通管接头一样，凡与被连接的待连接管34、34′、44、44′、44＂、54、54′、64、104、104′连接的这一端，都具有：置有两个扩径环：外端的大扩径环311、411、411′、511、611、1011、1011′和内端的小扩径环312、312′、412′、412＂、512、512′、612，1012、1012′并分别形成两个台阶，各小扩径环的内径分别与待连接管34、34′、44、44′、44＂、54、54′、64、104、104′的外径相匹配，各大扩径环采用了挤压技术加厚1.6mm以上，并带有外螺纹。

综上所述，本实用新型的不锈钢管道接头套件中的管道接头主体至少是有两个端口(直通或三通或弯头或其他多通)，如果每个端口被连接的待连接管的直径相同时，管接头主体各端口的套件结构及尺寸相同，具体尺寸按待连接管的外径尺寸而定；如果每个端口被连接的待连接管的直径不同时，管接头主体采用变径管接头，各端口的套件结构相同，但尺寸不同，各端口套件的具体尺寸分别按待连接管的外径尺寸而定。

各端口套件的组装如图1所示，当螺帽15带着待连接管14***管接头主体11的右端时，待连接管14在管接头主体11的小扩径环112末端台阶处被最终定位，同时凸缘环141推动密封环13和密封圈12进入大扩径环111的内壁，当螺帽15与管接头主体11的大扩径环111的外螺纹拧紧时，密封圈12在由密封环13，待连接管14的外壁，大扩径环111的内壁和大扩径环111末端与小扩径环112连接的台阶处所组成的空间内被压缩，形成密封区。

螺帽15用板手拧紧后，待连接管14的凸缘环141紧贴螺帽15的缩径内平台151，便实现了待连接管14和管接头主体11的右端的密封连接。另一端同样处理，则两根管道的密封连接就完成了。其他各种形状的管接头主体的各端口都如此操作。

图7-9是本实用新型的不锈钢管道接头套件的特殊使用。

图7中的管道接头主体71是连接管接头的水表接头，其左侧端的待连接管74、螺帽75为相当于图2的小直径待连接管24′，螺帽25′。待连接管74的直径与待接水表表头的管道接头相匹配，当然也要配上密封圈和密封环(未图示)。右侧端口是滚压了翻边的管道口，外套一个与水表出口螺丝相配的八角螺母76。

图8中的管道接头主体81是连接直管的水表接头，其右侧端：外端的大扩径环811和内端的小扩径环812，并分别形成两个台阶，为相当于图2的大、小扩径环211、212，并附带密封圈82，密封环83，待连接管(待接表头的管道)84，螺帽85。直径与待接表头的管道相匹配。左侧端口是滚压了翻边的管道口，外套一个与水表出口螺丝相配的八角螺母86。

图9为管道连接中有必要时对内外螺纹转换的接头，管道接头主体91的一端是与待连接管的内螺纹匹配的外螺纹端911，另一端为同样尺寸的外八角内螺纹螺帽。

图10为管道排列时经常遇到的相交而不相通的情况，所用的过桥弯管接头。

从以上的描述中可以看到本实用新型管接头的特点：

管接头主体采用薄壁不锈钢管，成型后的壁厚只有1.2mm到1.5mm，材料大为节省。

有效孔径大，与其相配的不锈钢管壁厚更薄，以标称直径Φ25mm为例，管道壁厚0.8mm即可，管内孔截面积为常规镀锌铁管的1.5倍。接头内转角弧度大而光滑，对流体的阻尼小，因此管路的流量大。

管接头的全部材料都是无毒无害物质。因此对所载流体没有污染。

按装简单，卫生，不需任何辅料

密封圈的材料和结构保证了接头的耐压，耐温性能和化学稳定性。

使用寿命长达50年以上，与建筑物同步。

本实用新型中使用的管接头主体用挤压拉伸工艺和氩弧焊工艺相接合(另案申请专利)制成直通，三通，弯头，变径，水表接头等不同的外径从Φ16mm到Φ76mm不等的管接头。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (9)

1，一种不锈钢管道接头套件，其特征在于包括以下部件：

至少有两个端口的管道接头主体(11)，采用不锈钢管材料，在接头主体(11)的每个端口分别置有直径大于接头主体本体(113)的两个扩径环：外端的大扩径环(111)和内端的小扩径环(112)，并在各自的末端处分别形成台阶，所述小扩径环(112)的内径与待连接管(14)的外径相匹配，所述待连接管(14)的端口***于接头主体(11)的端口内并到达小扩径环(112)的末端台阶处为止，所述大扩径环(111)带有外螺纹；

密封圈(12)，套置于所述待连接管(14)的头部外表面，外径与所述大扩径环(111)匹配，定位于所述大扩径环(111)内的末端台阶处；

密封环(13)，外径、内径与所述密封圈(12)匹配并紧贴所述密封圈(12)套置于所述待连接管(14)的头部外表面；

所述待连接管(14)的头部在离端口L的距离上置有一个凸缘环(141)，所述凸缘环(141)的一边与所述密封环(13)相接，所述L为等于或小于大、小扩径环(111、112)的宽度之和；

螺帽(15)，是一个外八角的内螺纹螺帽，该内螺纹与所述管接头主体(11)的大扩径环(111)的外螺纹相螺合，螺帽(15)的顶端有一个缩径内平台(151)，其内径大于待连接管(14)的外径，但小于所述凸缘环(141)的外径，所述凸缘环(141)的另一边与所述内平台(151)相接。

2、如权利要求1所述的不锈钢管道接头套件，其特征在于：

所述不锈钢管材料是无缝钢管或是焊接钢管。

3、如权利要求1或2所述的不锈钢管道接头套件，其特征在于：

所述钢管的厚度为1.2mm～1.5mm。

4、如权利要求1所述的不锈钢管道接头套件，其特征在于：

所述大扩径环(111)厚度为1.6mm～3.0mm。

5、如权利要求1所述的不锈钢管道接头套件，其特征在于：

所述密封圈(12)为山字型或O型。

6、如权利要求1或5所述的不锈钢管道接头套件，其特征在于：

所述密封圈(12)采用硅胶材质。

7、如权利要求1所述的不锈钢管道接头套件，其特征在于：

所述密封环(13)是用不锈钢薄板制成的垫圈。

8、如权利要求1所述的不锈钢管道接头套件，其特征在于：

所述凸缘环(141)是半圆型的环。

9、如权利要求1所述的不锈钢管道接头套件，其特征在于：

所述管道接头主体(21)的各端口被连接的待连接管(24、24′)的直径不同时，所述管接头主体(21)是变径管接头。

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