CN201228632Y - 一种内啮合摆线转子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内啮合摆线转子泵，属于液压传动领域。本内啮合摆线转子泵包括泵体(1)，泵体(1)的前后端盖(2、3)，穿过前端盖(2)、泵体(1)和后端盖(3)的位于泵体中心线上的转动轴(4)，在泵体(1)中间有泵体中孔(5)，孔中以泵体中心线为轴线有内转子(6)，内转子(6)为短幅外摆线齿轮，固定联结在转动轴(4)上，其特征是泵体中孔(5)与内转子(6)偏心设置，孔内与泵体中孔(5)孔壁相切装有外转子(7)，外转子(7)为针轮，针轮的每个针齿与内转子(6)的每个外摆线轮齿同时啮合。本实用新型简化了现有的结构，减小了液压泵的体积，简化了安装和加工制造工艺，流量波动小，使用寿命长。

Description

一种内啮合摆线转子泵

技术领域

本实用新型涉及一种液压油泵，尤其涉及一种摆线转子泵。

背景技术

目前、常用的液压油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、摆线转子式泵。每种泵各有优缺点。

齿轮泵存在“困油”，径向液压力不平衡，流量脉动大等问题。“困油”使齿轮和轴承产生很大的附加载荷，轴承寿命短，油泵效率低。另外，“困油”还会使油温升高，容易产生气泡，气泡破裂引起较大噪声。径向液压力不平衡，使齿轮轴受到弯曲作用，吸油腔齿轮径向间隙变小，齿轮与泵体内腔产生摩擦或卡死，使油泵不能正常工作。由于液压油吸入油腔后，随着齿轮的转动近180°，搬运到压油腔后再挤压出去，且齿轮齿体又占据一定的空间，因此流量波动大，压力波动大，引起冲击、振动和噪声大。

叶片泵结构复杂、制造困难，对轴的转速敏感，太快和太慢均不能正常工作，对油要求高，污油后易卡死叶片，造成急剧磨损。高速时，叶片两端的压差易造成叶片脱离定子表面，造成叶片脱空。高压下，叶片与定子表面易磨损。与齿轮泵相比，噪声大。

柱塞泵结构复杂，零件多，制造困难，价格高，多用作高压泵。与叶片泵类似，这种泵对油要求高，污油后易卡死柱塞。由于柱塞的往复运动，不宜高速。

摆线转子泵见附图1，所示为现有摆线转子泵的结构，它主要由转动轴4，内、外转子6、7，前、后端盖2、3和泵体1组成，泵体1有吸油口12和排油口13，内转子齿形为短幅外摆线，外转子齿形为圆弧。其工作原理为借助于一对偏心啮合的内、外转子，在啮合过程中，形成几个独立的封闭空间。随着内、外转子的啮合旋转，各封闭空间的容积发生变化，进行吸排油。由于内、外转子齿数少，在高压低速条件下工作压力波动大，多用于中低压的场合。转子精度要求高，外转子为圆弧齿的齿圈，加工制造困难。内、外转子偏心距精度不易保证，如果偏心距不正确，将影响内、外转子的啮合，降低效率，产生噪音，严重的甚至使转子损坏等。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内啮合摆线转子泵，解决现有技术中加工制造复杂，使用条件要求高，易磨损，噪声大的缺陷。

技术方案

一种内啮合摆线转子泵，包括泵体1，泵体1的前后端盖2、3，穿过前端盖2、泵体1和后端盖3的位于泵体中心线上的转动轴4，在泵体1中间有泵体中孔5，孔中以泵体中心线为轴线有内转子6，内转子6为短幅外摆线齿轮，固定联结在转动轴4上，其特征是：泵体中孔5与内转子6偏心设置，孔内与泵体中孔5孔壁相切装有外转子7，外转子7为针轮，针轮的每个针齿与内转子6的每个外摆线轮齿同时啮合。

所述外转子7包括前后垫板8、9、多个固定在前后垫板8、9间的柱销10和套在每个柱销10外的套筒11，柱销10和套筒11形成针齿，前垫板8位于前端盖2与泵体1之间，后垫板9位于后端盖3与泵体1之间。

所述外转子7的针齿数最多比内转子6轮齿数多一个齿。

有益效果

本内啮合摆线转子泵优化了外转子的结构，减小了液压泵的体积，简化了安装和加工制造工艺，而且外转子的针齿数可以较多，保证了吸排油的连续性，流量波动小，压力波动小，工作稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为现有技术的俯视图。

图2为现有技术侧面剖视图。

图3为本实用新型侧面剖视图。

图4为本实用新型俯视平面剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

一种摆线转子泵，其结构如附图3所示。该泵主要由转动轴4、内转子6、套筒11、前端盖2、前垫板8、泵体1、后垫板9、后端盖3、柱销10、泵体中孔5、吸油口12和排油口13等组成。内转子6为短幅外摆线齿轮，与转动轴4固定联结。套筒11套装在柱销10上，为间隙配合。柱销10与前垫板8和后垫板9固定联结。套筒11、前垫板8、后垫板9、柱销10构成针轮，作为外转子7。套筒11与柱销10构成针轮的针齿。外转子7上的针齿数最多比内转子6多一个齿。内转子6的摆线轮齿与外转子7上的针齿相互啮合。内转子6、外转子7和泵体中孔5孔壁构成若干个封闭的齿腔。外转子7套装在泵体中孔5中，外转子7上的针齿与泵体中孔5的内孔壁相切接触。泵体中孔5相对于内转子6偏心设置，以保证内转子6上的每个外摆线轮齿与外转子7上的每个针齿同时啮合。

工作原理：内转子6、外转子7为相互啮合定轴转动的齿轮。借助于内转子6和外转子7的相互啮合，以及泵体中孔5孔壁形成多个封闭空腔。转动轴4带动内转子6转动，内转子6又驱动与其啮合的外转子7定轴转动，外转子7的回转轴线为泵体中孔5的内轴线。内转子6中心O₁与外转子7中心O₂的连心线将封闭空腔分为两部分。随着内转子6的转动，各封闭空腔的容积发生变化，连心线O₁O₂一侧的封闭空腔的容积由小到大变化，构成吸油腔进行吸，而另一侧的空腔的容积由大到小变化，构成排油腔进行排油。在工作过程中，吸油腔吸进的油随着齿轮的转动，被带到排油腔后排出。这两部分齿腔的吸、排油总是同时进行，保证了吸、排油的连续性，且每一时刻的吸、排油量基本相同，流量波动小，压力波动小。

新设计的外转子7的针齿直接由套筒11与柱销10构成，并利用泵体中孔5与内转子6偏心设置，使加工和安装工艺简化，而现有技术对加工工艺的要求较高，另外因加工工艺方便，外转子可以设置多个针齿，则工作时保证了吸、排油的连续性，流量波动小。

Claims (3)

1.一种内啮合摆线转子泵，包括泵体(1)，泵体(1)的前后端盖(2、3)，穿过前端盖(2)、泵体(1)和后端盖(3)的位于泵体中心线上的转动轴(4)，在泵体(1)中间有泵体中孔(5)，孔中以泵体中心线为轴线有内转子(6)，内转子(6)为短幅外摆线齿轮，固定联结在转动轴(4)上，其特征是：泵体中孔(5)与内转子(6)偏心设置，孔内与泵体中孔(5)孔壁相切装有外转子(7)，外转子(7)为针轮，针轮的每个针齿与内转子(6)的每个外摆线轮齿同时啮合。

2.如权利要求1所述的一种内啮合摆线转子泵，其特征是：所述外转子(7)为针轮，包括前后垫板(8、9)、多个固定在前后垫板(8、9)间的柱销(10)和套在每个柱销(10)外的套筒(11)，柱销(10)和套筒(11)形成针齿，前垫板(8)位于前端盖(2)与泵体(1)之间，后垫板(9)位于后端盖(3)与泵体(1)之间。

3.如权利要求1或2所述的一种内啮合摆线转子泵，其特征是：所述外转子(7)的针齿数最多比内转子(6)轮齿数多一个齿。

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