CN201226411Y - 一种铝护套挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝护套挤压装置，包括支架，挤压轮，羊角架，滑块，导向槽固定在支架上，侧板固定在导向槽上并支撑旋丝杠，滑块与旋丝杠以转动螺纹连接，可在导向槽内滑动，滑块上固定有铜羊角架，羊角架上用轴销固定挤压轮，在旋丝杠上可以安装一个锁紧螺母，以固定旋丝杠调整后的位置，丝杠可以用一个护套包裹而只露出端部便于调整，利用本实用新型的结构设计，铝管在线焊接时，挤压轮给出的挤压力，可通过调节左右旋丝杠给出方便调节，并且旋丝杠具有自锁功能，使挤压力能够在铝护套的大长度生产中保持稳定，保证了铝管的焊接质量。

Description

一种铝护套挤压装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造设备领域，特别是一种在制造高频焊接铝护套电缆过程中使用的铝外套挤压装置。

背景技术

高频焊接铝护套电缆的关键生产工艺之一，就是铝护套的挤压工艺，它主要是将在成型装置中已经预制变形好的未合缝铝管给予一定的挤压力且粘接成型，成为密闭性良好的铝管，因此必须特殊设计专用的挤压工艺装置。

高频焊铝护套的焊接是采用无接触感应焊接，铝带边缘加热是利用高频感应电流的集肤效应和邻近效应的配合，这种方式是把成型好的管坯边缘在通向交点的途中即被加热至半溶化状态(550℃～580℃)，边缘金属溶化早在交点之前的位置正好发生过梁，电流在此高度集中，使过梁处溶化金属发生局部汽化，发生强烈的火花喷溅，除去氧化层，而内部铝只是达到半溶化状态，没有一定的外力，就无法粘接再结晶在一起。因此，挤压装置就在此处给已经预制变形好的未合缝铝管一定的挤压力，使带边口挤压粘接在一起达到焊合的目的，通常给出的挤压力约2～3Kg/mm²。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种对预制变形好的未合缝铝管给予一定挤压力的装置，使其变形均匀，达到高频焊接的目的，为达到此目的采用以下结构实现：

一种铝护套挤压装置，包括支架，挤压轮，羊角架，滑块，导向槽固定在支架上，侧板固定在导向槽上并支撑旋丝杠，滑块与旋丝杠以转动螺纹连接，可在导向槽内滑动，滑块上固定有铜羊角架，羊角架上用轴销固定挤压轮，在旋丝杠上可以安装一个锁紧螺母，以固定旋丝杠调整后的位置，丝杠可以用一个护套包裹而只露出端部便于调整。工作时，铝带在成型装置中，通过多道成型挤压辊滚压变形后，铝带预制变形成为图4的形式，进入感应线圈，见图6，在高频焊机电源的作用下感应线圈产生交变的磁场，铝带在磁场中感应出相应频率的电流，由于电流邻近效应的作用，环流在成型三角区沿着铝带边缘密集流动，成型三角区铝带边缘被迅速加热到熔融状态；同时转动旋丝杠，调整滑块位置，使得挤压轮在铝带两侧给出适宜的压力作用于铝带接缝焊接处，从而使铝带边缘接触面分子结合，形成金属晶体，完成铝管的焊接，成型为图5的形状。利用本实用新型的结构设计，铝管在线焊接时，挤压轮给出的挤压力，可通过调节左右旋丝杠给出方便调节，并且旋丝杠具有自锁功能，使挤压力能够在铝护套的大长度生产中保持稳定，从而保证铝管的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构图

图2是本实用新型部分结构视图

图3是本实用新型俯视结构图

图4是挤压前的铝管形状

图5是经本实用新型挤压后的铝管形状

图6是挤压过程的原理图

图中，1、挤压轮；2、羊角架；3、滑块；4、护套；5、旋丝杠；6、锁紧螺母；7、侧板；8、支架；9、压板；10、导向槽；

具体实施方式

下面结合实施例具体说明本实用新型的结构和工作原理，本实用新型的铝护套挤压装置，包括支架8，挤压轮1，羊角架2，滑块3，导向槽10固定在支架上，侧板7固定在导向槽上并支撑旋丝杠5，滑块与旋丝杠以转动螺纹连接，可在导向槽内滑动，滑块上固定有铜羊角架，羊角架上用轴销固定挤压轮，在旋丝杠上可以安装一个锁紧螺母6，以固定旋丝杠调整后的位置，丝杠可以用一个护套4包裹而只露出端部便于调整。工作时，铝带在进行高频焊接的同时，转动旋丝杠，调整滑块位置，使得挤压轮在铝带两侧给出适宜的压力作用于铝带接缝焊接处，从而使铝带边缘接触面分子结合，形成金属晶体，完成铝管的焊接。

Claims (3)

1.一种铝护套挤压装置，包括支架(8)，挤压轮(1)，羊角架(2)，滑块(3)，其特征在于导向槽(10)固定在支架上，侧板(7)固定在导向槽上并支撑旋丝杠(5)，滑块与旋丝杠以转动螺纹连接，可在导向槽内滑动，滑块上固定有铜羊角架，羊角架上用轴销固定挤压轮。

2、根据权利要求1所述的铝护套挤压装置，其特征在于，在旋丝杠上可以安装一个锁紧螺母(6)，固定旋丝杠调整后的位置。

3、根据权利要求1所述的铝护套挤压装置，其特征在于，可以用一个护套包(4)裹调整丝杠而仅露出丝杠的端部。

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