CN201223972Y - 一种高精密横切数控金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精密横切数控金属带锯床，包括床脚、和安装在床脚上的两立柱、锯架、工作台、锯带导向机构、升降***、控制***，两立柱内侧分别用螺丝安装在床脚两侧的固定位置，工作台与床脚活动连接可前后水平移动，锯架活动连接于升降***，锯架上安装有两个锯带导向机构，两个锯带导向机构之间设置锯带，控制***与升降***相连接，锯带导向机构包括导向架、导向杆、导向头和导向油泵，导向头包括导向头本体、导向块及导向轴承，导向架由导向架本体和盖板组成，导向杆滑动连接导向架，所述所述导向油泵与导向杆连接，本实用新型实现对工件的水平锯切，不需考虑工件的面积尺寸、厚度等问题，实现不同工件加工。

Description

一种高精密横切数控金属带锯床

(一)、技术领域

本实用新型涉及一种高精密横切数控金属带锯床。

(二)、背景技术

目前，一般的双柱卧式金属带锯床包括床脚、两立柱、锯架、工作台、锯带导向机构、主传动***、液压***和电气***。所述工作台和立柱固定在床脚上，锯架活动连接在两立柱上，锯架正面相对床身倾斜一定角度，由升降油缸驱动并沿立柱上下滑动升降，锯带导向机构包括导向架、导向杆和导向头，对锯带锯切进给方向起导向作用，导向架固定于锯架梁板后方，导向杆固定连接导向头，锯带从导向头中穿过。

由于上述工作台固定安装在床脚上，以及导向头方向垂直于工作台，工作时只能对工件作至上而下垂直切削，当需要加工大面积尺寸，小厚度的板状材料时，就必需把材料竖直装夹才能实现，因为板材料竖直装夹困难，垂直度不能控制，并且大面积材料需要大型号的锯床才能实现锯切。

(三)、实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种水平方向进给锯切工件的高精密横切数控金属带锯床。

一种高精密横切数控金属带锯床，包括床脚、两立柱、锯架、工作台、锯带导向机构、升降***、控制***，两立柱内侧分别用螺丝安装在床脚两侧的固定位置，工作台与床脚活动连接可前后水平移动，锯架活动连接于升降***，锯架上安装有两个锯带导向机构，两个锯带导向机构之间设置锯带，控制***与升降***相连接。

优选地，所述锯带导向机构包括导向架、导向杆、导向头和导向油泵，导向头包括导向头本体、导向块及导向轴承，导向架由导向架本体和盖板组成，导向杆滑动连接导向架，所述所述导向油泵与导向杆连接，导向头本体的一端与导向杆连接，导向头本体的另一端与导向块的一端连接，导向块的另一端与导向轴承相连接，导向轴承与偏心轴连接，导向轴承与锯带滚动接触。

优选地，所述控制***由PLC可编程控制器、人机界面和限位开关组成，以PLC可编程控制器为核心，按其内部设定程序相应控制各个部件实现自动操作。

优选地，所述升降***由立柱升降直线导轨、升降机、减速器、电磁制动电机和传动杆组成，立柱升降直线导轨安装在立柱上，与锯架活动连接，升降机安装在两立柱的龙门架上，减速器和电磁制动电机安装在龙门架上，由电磁制动电机带动减速器，减速器带动传动杆，传动杆带动升降机。

优选地，所述工作台安装在连接于床脚上的4根工作台直线导轨上，床脚上底部安装直流电机，带动工作台传动丝杠旋转，工作台传动丝杠通过螺母与工作台底部连接。

优选地，所述锯架与立柱相垂直。

优选地，所述导向头前部向前。

优选地，所述锯架上设置光栅尺。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够实现对工件的水平锯切，不需考虑工件的面积尺寸、厚度等问题，实现不同工件加工。

(四)、附图说明

附图1是具体实施例所述高精密横切数控金属带锯床的示意图。

附图2是具体实施例所述高精密横切数控金属带锯床的锯带导向机构示意图。

(五)、具体实施方式

下面结合实施例所述对本实用新型进行作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

如图1所示，一种高精密横切数控金属带锯床，包括床脚1、和安装在床脚1上的两立柱2、锯架3、工作台4、锯带导向机构5、升降***6、控制***7，两立柱2内侧分别用螺丝安装在床脚1两侧的固定位置，工作台4与床脚1活动连接可前后水平移动，锯架3活动连接于升降***6，锯架3上安装有两个锯带导向机构5，如图2所示，两个锯带导向机构5之间设置锯带8，控制***7与升降***6相连接，所述锯带导向机构5包括导向架9、导向杆10、导向头11和导向油泵12，导向头11包括导向头本体13、导向块14、导向轴承15及偏心轴16，导向架9由导向架本体17和盖板18组成，导向杆10滑动连接导向架9，所述导向油泵12与导向杆10连接，导向头本体13的一端与导向杆10连接，导向头本体13的另一端与导向块14的一端连接，导向块14的另一端与导向轴承15相连接，导向轴承15与锯带8滚动接触，如图1所示，所述控制***7由PLC可编程控制器、人机界面和限位开关组成，以PLC可编程控制器为核心，按其内部设定程序相应控制各个部件实现自动操作，所述升降***6由立柱升降直线导轨19、升降机20、减速器21、电磁制动电机22和传动杆23组成，立柱升降直线导轨19安装在立柱2上，与锯架3活动连接，升降机20安装在两立柱2的龙门架24上，减速器21和电磁制动电机22安装在龙门架24上，由电磁制动电机22带动减速器21，减速器21带动传动杆23，传动杆23带动升降机20，所述工作台4安装在连接于床脚1上的四根工作台直线导轨25上，床脚1上底部安装直流电机26，带动工作台传动丝杠27旋转，工作台传动丝杠27通过螺母与工作台4底部连接，所述锯架3与立柱2相垂直，所述导向头11前部向前，所述锯架3上设置光栅尺28。

高精密横切数控金属带锯床，开机后，PLC操作***开启，设定锯切原始高度与锯切片厚度，工件放置于工作台面，锯床主电机开始工作，带动蜗轮箱上的主动轮运转，以实现锯带的切向运动。同时，锯架升降机构也开始工作，电磁制动电机启动，带动减速机，实现均匀减速，减速机输出轴通过连杆带动升降机运转，升降机丝杠旋转而带动连接于锯架上的丝杠螺母，以实现锯架于直线导轨上作升降运动，待锯带升降至原始高度后，制动电机制动运转，锯架停止升降。之后，工作台进给机构开始工作，直流电机启动，传动丝杠旋转带动连接于工作台底部的丝杠螺母，而实现工作台的纵向进给。待原始高度切片完成后，锯床便可实现等距切片切削，工作台复位，升降机构由光栅尺控制，降至等厚度数值后制动，工作台再次进给，以此循环，从而达到锯切工件的等厚锯切。

另外，高精密横切数控金属带锯床开机时，便可单独启动锯带导向机构或锯带加紧机构，导向油缸带动导向臂，通过导向架导向，以实现调节锯切宽度。

Claims (8)

1、一种高精密横切数控金属带锯床，包括床脚、两立柱、锯架、工作台、锯带导向机构、升降***、控制***，两立柱内侧分别用螺丝安装在床脚两侧的固定位置，工作台与床脚活动连接可前后水平移动，其特征在于锯架活动连接于升降***，锯架上安装有两个锯带导向机构，两个锯带导向机构之间设置锯带，控制***与升降***相连接。

2、根据权利要求1所述的高精密横切数控金属带锯床，其特征在于所述锯带导向机构包括导向架、导向杆、导向头和导向油泵，导向头包括导向头本体、导向块及导向轴承，导向架由导向架本体和盖板组成，导向杆滑动连接导向架，所述所述导向油泵与导向杆连接，导向头本体的一端与导向杆连接，导向头本体的另一端与导向块的一端连接，导向块的另一端与导向轴承相连接，导向轴承与偏心轴连接，导向轴承与锯带滚动接触。

3、根据权利要求1所述的高精密横切数控金属带锯床，其特征在于所述控制***由PLC可编程控制器、人机界面和限位开关组成，以PLC可编程控制器为核心，按其内部设定程序相应控制各个部件实现自动操作。

4、根据权利要求1所述的高精密横切数控金属带锯床，其特征在于所述升降***由立柱升降直线导轨、升降机、减速器、电磁制动电机和传动杆组成，立柱升降直线导轨安装在立柱上，与锯架活动连接，升降机安装在两立柱的龙门架上，减速器和电磁制动电机安装在龙门架上，由电磁制动电机带动减速器，减速器带动传动杆，传动杆带动升降机。

5、根据权利要求1所述的高精密横切数控金属带锯床，其特征在于所述工作台安装在连接于床脚上的四根工作台直线导轨上，床脚上底部安装直流电机，带动工作台传动丝杠旋转，工作台传动丝杠通过螺母与工作台底部连接。

6、根据权利要求1所述的高精密横切数控金属带锯床，其特征在于所述所述锯架与立柱相垂直。

7、根据权利要求2所述的高精密横切数控金属带锯床，其特征在于所述所述导向头前部向前。

8、根据权利要求1所述的高精密横切数控金属带锯床，其特征在于所述锯架上设置光栅尺。

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