CN201221200Y - 钢制大模板 - Google Patents

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CN201221200Y CNU200820301192XU CN200820301192U CN201221200Y CN 201221200 Y CN201221200 Y CN 201221200Y CN U200820301192X U CNU200820301192X U CN U200820301192XU CN 200820301192 U CN200820301192 U CN 200820301192U CN 201221200 Y CN201221200 Y CN 201221200Y
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金星
徐文武
葛海东
刘坤
岳翠兰
周长泉
丁晓姮
陈穆
魏恒
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Abstract

一种钢制大模板,内侧模板和外侧模板相对而置,二者由对拉螺栓和螺母连接,内侧模板和外侧模板均包括面板、连接于面板背面的至少两根竖龙骨和至少两根横龙骨,上述内侧模板的两根横龙骨之间、在对拉螺栓穿过部位事先焊接内螺母,上述两根横龙骨焊接于两根竖龙骨之间,上述对拉螺栓穿过外侧模板的端头与外螺母连接。墙体模板整体厚度较薄,模板拆装操作人员可以单侧施工,不受作业面受限的影响,相邻墙体间距大于15cm即可满足施工要求。可适用于施工空间狭小的现浇混凝土墙体、现浇混凝土结构抗震缝等部位施工。

Description

钢制大模板
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土建筑结构施工的墙体模板。
背景技术
传统现浇混凝土墙体模板是将内侧模板和外侧模板相对而置,二者由对拉螺栓和螺母连接,模板背面设置横竖龙骨,采用对拉螺栓从钢模板双侧进行加固拆装,由于对拉螺栓端部凸出于龙骨,且横竖龙骨为立体交叉的井字架,导致墙体模板整体厚度较大,模板拆装作业面受到限制,要求至少80cm宽才能完成作业。当双层墙体之间距离较小时,一侧墙体施工完成后,另一侧墙体模板施工时将面临两个难题:一是模板支立空间不够,二是没有足够的施工作业空间。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢制大模板,要解决距离较近的混凝土墙体之间,模板支立空间不够、没有足够的施工作业空间、无法拆装的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种钢制大模板,内侧模板和外侧模板相对而置,二者由对拉螺栓和螺母连接,内侧模板和外侧模板均包括面板、连接于面板背面的至少两根竖龙骨和至少两根横龙骨,其特征在于:上述内侧模板的两根横龙骨之间、在对拉螺栓穿过部位事先焊接内螺母,上述两根横龙骨焊接于两根竖龙骨之间,上述对拉螺栓穿过外侧模板的端头与外螺母连接。
上述内螺母的外表面可与两根横龙骨的外表面平齐。
上述竖龙骨和横龙骨可以是槽钢或方钢。
上述面板可以是钢板、木胶合板、木板、塑料板或竹胶板。
本实用新型模板采用对拉螺栓固定就位,将螺母事先焊在内侧模板的骨架上,螺栓自外侧模板***旋紧。并且,将模板面板背面的横竖龙骨用等刚度的平面井字架代替,在保留普通大钢模板竖龙骨的情况下,取消模板横龙骨,同时为保证模板的整体刚度,采用在模板竖龙骨之间增设横龙骨,与模板竖龙骨焊接。在横龙骨之间焊接对拉螺栓的内螺母,减薄了模板的厚度。当临近墙体的距离较小时,一侧墙体施工完成后,另一侧墙体进行施工时,可采用本实用新型作为墙体模板进行施工。模板拆装加固时,工人从墙体外侧将对拉螺栓穿过内侧模板和外侧模板,对拉螺栓的内端与事先焊在内侧模板骨架上的内螺母螺纹连接,对拉螺栓的外端由工人从墙体外侧用外螺母拧紧。由此,墙体模板整体厚度较薄,模板拆装操作人员可以单侧施工,不受作业面受限的影响,相邻墙体间距大于15cm即可满足施工要求。可适用于施工空间狭小的现浇混凝土墙体、现浇混凝土结构抗震缝等部位施工。
附图说明
图1是本实用新型所处位置的结构示意图;
图2是内螺母部位的结构示意图。
图3是图2的A A剖面示意图。
附图标记:1-内侧模板、1.1-竖龙骨、1.2-横龙骨、1.3-面板、2-外侧模板、3-对拉螺栓、4-内螺母、5-外螺母、6-支撑架体。
具体实施方式
参见图1、图2、图3所示,这种钢制大模板,内侧模板1和外侧模板2相对而置,二者由对拉螺栓3和螺母连接,内侧模板1和外侧模板2均包括面板1.3、连接于面板背面的至少两根竖龙骨1.1和至少两根横龙骨1.2,上述竖龙骨1.1和横龙骨1.2可以是槽钢或方钢。上述面板1.3可以是钢板、木胶合板、木板、塑料板或竹胶板。上述内侧模板1的两根横龙骨1.2之间、在对拉螺栓3穿过部位事先焊接内螺母4,上述两根横龙骨1.2焊接于两根竖龙骨1.1之间,上述内螺母4的外表面可与两根横龙骨1.2的外表面平齐。上述对拉螺栓3穿过外侧模板2的端头与外螺母5连接。
实施例:竖龙骨1.1:采用8#槽钢沿模板高度方向通长排布,横龙骨1.2:采用8#槽钢,布置于模板竖龙骨之间,与模板竖龙骨焊接连接,每组竖向间距600mm。横龙骨1.2布置于竖龙骨之间、与竖龙骨焊接,并且相互背对成对设置。面板1.3:可采用6mm厚钢板,同普通钢模板面板。
当临近墙体与正在施工的墙体间距不小于150mm时,可用本实用新型进行如下施工:首先将墙体内侧模板1吊装就位,在对拉螺栓位置安装对拉螺栓套管,然后将外侧模板就位,对拉螺栓3从外侧模板的螺栓孔***,通过套管后与内螺母4拧紧。与外侧模板2的固定方式同普通大钢模板对拉螺栓固定方式。当内外侧模板相对固定以后,用支撑架体6及钢丝绳对外侧模板进行加固。采用模板单侧支撑的方式,对拉螺栓3的数量和支撑架体6的形式可依据实际情况确定。由于外侧模板采用单侧支撑体系进行支撑,故通过钢丝绳增加反向约束。墙体混凝土浇筑时,在两层墙体之间可设置一块挡板,避免混凝土落入两层墙体之间的空隙内。墙体分段浇筑时,采用Φ28钢筋穿过已浇筑施工完的下段墙体上的对拉螺栓孔,作为模板的水平支撑。

Claims (4)

1.一种钢制大模板,内侧模板(1)和外侧模板(2)相对而置,二者由对拉螺栓(3)和螺母连接,内侧模板(1)和外侧模板(2)均包括面板(1.3)、连接于面板背面的至少两根竖龙骨(1.1)和至少两根横龙骨(1.2),其特征在于:上述内侧模板(1)的两根横龙骨(1.2)之间、在对拉螺栓(3)穿过部位事先焊接内螺母(4),上述两根横龙骨(1.2)焊接于两根竖龙骨(1.1)之间,上述对拉螺栓(3)穿过外侧模板(2)的端头与外螺母(5)连接。
2.根据权利要求1所述的钢制大模板,其特征在于:上述内螺母(4)的外表面与两根横龙骨(1.2)的外表面平齐。
3.根据权利要求1所述的钢制大模板,其特征在于:上述竖龙骨(1.1)和横龙骨(1.2)是槽钢或方钢。
4.根据权利要求1所述的钢制大模板,其特征在于:上述面板(1.3)是钢板、木胶合板、木板、塑料板或竹胶板。
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License type: Common License

Record date: 20140505

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