CN201217276Y - 新型磁选精滤榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型磁选精滤榨油机，包括榨膛和装在榨膛内的螺杆构成的压榨部分，榨膛上有进料斗，还有精滤装置，在所述的进料斗上装有磁铁。这种新型磁选精滤榨油机可以磁选出原料中的铁质或其它导磁性异物，以防止影响正常生产和产品质量。

Description

新型磁选精滤榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机。

背景技术

目前的螺旋榨油机，其压榨部分主要是由榨膛和装在榨膛内的螺杆构成。螺杆由装有榨螺的主轴组成，榨膛由装在榨笼内的榨条和/或榨圈构成。其工作原理是利用容积的变化对芝麻、花生等油料作物的种子通过挤压进行榨油，植物油从榨笼和榨圈的出油道流出，料饼从榨膛的出渣端排出。通常，榨螺的螺旋槽处的直径是越靠近出渣端越大，以减少挤压腔的容积，逐渐将油压榨出来。压榨出的油还要经过过滤装置将油中的渣滓进行精滤滤出，一般是用滤布过滤。

由于原料中有时候会混有一些小的铁质异物，这些铁质异物是非常有害的，例如会卡在螺杆与榨膛的间隙内卡死螺杆，或者被碾成金属屑堵塞榨条或榨圈的间隙影响出油，过于细小的铁屑还会随油流出污染食用油成品。

另外，目前这种榨油机，其进料一般是通过进料斗在原料自重作用下直接流入榨膛的进料段进料，在生产过程中有时会有进料不畅甚至榨油机不吃料现象，影响了正常的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种磁选精滤榨油机，这种榨油机具有磁选装置，可以避免原料中混有铁质或其它导磁性异物造成的上述危害。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型磁选精滤榨油机，包括榨膛和装在榨膛内的螺杆构成的压榨部分，榨膛上有进料斗，在所述的进料斗上装有磁铁。

所述的进料斗比较理想的是采用铁质料斗，所述的磁铁为永磁铁设置在铁质料斗外侧，使得整个铁质料斗都有磁性，能够把物料中的铁质或其它导磁性异物吸附在进料斗上而不会进入榨膛。

所述的永磁铁可以为多块，环形均布在所述进料斗外侧，以保证进料斗有足够磁力。

在所述的进料斗内可以有一根立轴，在立轴下端对向榨膛的进料段设置有螺旋带以用于强制进料，还设置有驱动所述立轴旋转的电机。

为了更进一步地提高下料效果，防止原料在进料斗内“堵料”，所述进料斗为圆锥状，所述的立轴在螺旋带以上的位置还设置搅拌器。

由于原料为粒料，所述的搅拌器可以为一根固定在所述立轴上的竖向杆状物，即可实现对原料的搅动，而不需要比较复杂的搅拌器结构，以降低成本。

在所述进料斗内壁还可以设置起扰流用的竖向凸缘，以减少物料在搅拌器作用下沿进料斗内壁旋转造成的下降速度变慢。所述的竖向凸缘可以为在进料斗内壁上挤压出的凸起或者焊接在进料斗内壁的条状物，例如钢筋。

本实用新型的这种新型磁选精滤榨油机，由于采用了新型磁选进料斗，因此可以将原料中的铁质或其它导磁性杂质用磁力吸附在进料斗上防止进入榨膛内，避免了铁质异物影响生产和产品质量。由于在进料斗内设置有带螺旋带的立轴，利用螺旋带旋转时的推动作用可以强制原料进入榨膛内，保证榨油机吃料顺利。

附图说明

图1为本实用新型的新型磁选精滤榨油机的半剖结构示意图。

图2为滤油罐的示意图。

图3为图2所示滤油罐的俯视图。

图4为图3所示滤油罐的A-A剖视图。

图5为滤油罐的U型卡子打开状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，是本实用新型的新型磁选精滤榨油机的一种实施方式，榨油机的压榨部分安装在机架1的上部，主要由榨膛14和安装在榨膛14内的螺杆15构成。螺杆15被电机驱动在榨膛内转动对油料作物的种子进行压榨。在榨膛的进料段设置有进料斗13用于进料，在进料斗13上设置有多个永磁铁6，这样当原料中混有铁质或者其它导磁性异物时能够被永磁铁6吸附住，避免同原料一起进入榨油机的榨膛内，防止这类异物造成的危害的发生。最好的是进料斗13采用铁质，由于铁为导磁材料，因此整个进料斗都会带有磁性，使得整个圆周方向都可以吸附铁质或其它导磁性异物，达到更好的磁选效果，而且永磁铁6也可以直接吸附在进料斗外侧而不用固定。永磁铁6的数量为多个，采用环形均布在进料斗13圆周位置的方式布局，其具体数量根据进料斗13的尺寸和永磁铁6的磁力大小进行确定，以保证在整个料斗圆周方向均有足够的磁场强度。

作为一个较佳实施例，在进料斗13内通过支架和轴承还安装有一根立轴10，在立轴10下端对向榨膛的进料段设置有螺旋带12以用于强制进料。立轴10可以直接与一个电机减速机的输出轴相连被电机直接驱动，也可以如图1所示，安装在机架上的电机3通过一个传动皮带4和皮带轮7驱动一个水平的传动轴8转动，传动轴8通过一对相互啮合的伞齿轮9驱动与传动轴8垂直的立轴10转动，利用螺旋带12的推进作用强制将物料向榨膛进料段内挤进，利用强制进料的方式保证榨油机进料的顺利。电机3还可以用来驱动螺杆15转动。这样可以减少一个电机，以降低成本和能源消耗，而且能够使螺杆与立轴的转停同步。

在立轴10上还可以安装一个搅拌器以使物料在进料斗13内翻动顺利向下落，搅拌器采用一个焊接在立轴10上的竖杆11，这种简易搅拌器结构简单成本低。由于搅拌时物料会在进料斗内旋转，为减少旋转作用可以在进料斗13内壁设置扰流用的竖向凸缘5，以防止物料在搅拌器作用下形成旋涡，有利于物料向下流动。凸缘5可以为直接焊在进料斗内壁的钢筋。

精滤装置主要是在机架上一侧安装的两个滤油罐17。如图2和图4所示，滤油罐由上盖171和罐体172组成，滤油罐的上盖171盖在罐体172的上口部并且在结合部位设置有密封圈173进行密封，在罐体内部设有筛板或筛网174作为滤布的支撑体，筛板或筛网174上铺有滤布(图中省略)，在位于筛板或筛网以下的罐体上设置有出油口175和图1中所示的出油阀20用于出油；在位于滤布以上的罐体上设置有进油口176和图1中所示的进油阀18用于进油，以及进气口和图1中所示的进气阀19，如图1所示进气阀19与一个压缩机21的出气口用管道相连，进油阀用管道与压榨部分的出油口16相连，进油口和进气口采用同一个进口。压榨部分榨出的油由进油阀18控制进入滤油罐17内由滤布进行精滤，由压缩机21和进气阀19控制可以提高滤油罐内压力以提高滤布上下压差，提高过滤速率，特别是在滤布上面滤饼较厚时，采用气体压滤的方式效果明显。

滤油罐的上盖和罐体部分可以通过螺栓进行连接和固定，但这种方式拆卸和装配起来拧螺栓的效率低。如图2至图4所示，作为一个较佳实施例采用一种快卸装装置，罐体172和上盖171通过多个U形卡子177卡在上盖171上边缘和罐体172下边缘上进行罐体和上盖的装配和相互固定，U形卡子177一侧通过竖向枢轴铰接在罐体172外壁上，在U形卡子另一侧连接有竖向的套管181，与罐体上对应位置焊接的套管182上下同轴相对，每个U型卡子有一个销子179穿在U形卡子以及罐体上对应的套管181、182内，现实U型卡子的锁住。当需要打开上盖以取出滤饼或者更换滤布时，只要向上抽出销子179，如图5所示将U型卡子177向外转动一定角度使其上下端的水平部分与上盖和罐体脱开，即可将上盖打开，反之进行装配，由于只需要插拔销子179和转动U型卡子177，因此可以实现快速的拆卸和装配。如图2所示，上盖171和罐体172采用铰链184进行铰接。销子179上端可以设置有球头180，以便于操作。

为便于榨油机的移动，在机架1底部四个角的位置各设置有一个滚轮2。

Claims (10)

1、一种新型磁选精滤榨油机，包括榨膛和装在榨膛内的螺杆构成的压榨部分，榨膛上有进料斗，还有精滤装置，其特征在于：在所述的进料斗上装有磁铁。

2、如权利要求1所述的新型磁选精滤榨油机，其特征在于：所述的进料斗是铁质料斗，所述的磁铁为永磁铁设置在铁质料斗外侧。

3、如权利要求2所述的新型磁选精滤榨油机，其特征在于：所述的永磁铁为多块，环形均布在所述进料斗外侧。

4、如权利要求1至3中之一所述的新型磁选精滤榨油机，其特征在于：在所述的进料斗内还有一根立轴，在立轴下端对向榨膛的进料段设置有螺旋带以用于强制进料，还设置有驱动立轴旋转的电机。

5、如权利要求4所述的新型磁选精滤榨油机，其特征在于：所述进料斗为圆锥状，所述的立轴在螺旋带以上的位置还设置搅拌器。

6、如权利要求5所述的新型磁选精滤榨油机，其特征在于：所述的搅拌器为一根固定在所述立轴上的竖向杆状物。

7、如权利要求4所述的新型磁选精滤榨油机，其特征在于：在所述进料斗内壁还设置起扰流用的竖向凸缘。

8、如权利要求4所述的新型磁选精滤榨油机，其特征在于：所述的电机通过一个传动皮带和皮带轮驱动一个水平的传动轴转动，传动轴通过一对相互啮合的伞齿轮驱动与传动轴垂直的立轴转动，该电机还驱动所述的螺杆转动。

9、如权利要求1至3中之一所述的新型磁选精滤榨油机，其特征在于：所述的精滤装置包括由上盖和罐体组成滤油罐，滤油罐的上盖盖在罐体上口部并且在结合部位设置有密封圈进行密封，在罐体内部设有筛板或筛网，筛板或筛网上装有滤布，在位于筛板或筛网以下的罐体上设置有出油口和出油阀；在位于滤布以上的罐体上设置有进油口和进油阀以及进气口和进气阀，进气阀与一个压缩机的出气口用管道相连，进油口用管道与所述压榨部分的出油口相连。

10、如权利要求9所述的新型磁选精滤榨油机，其特征在于：所述的罐体和上盖通过多个U形卡子卡在上盖上边缘和罐体下边缘上进行罐体和上盖的装配和相互固定，U形卡子一侧通过竖向枢轴铰接在罐体外壁上，在U形卡子另一侧连接有竖向的套管，与罐体上对应位置固定的套管上下同轴相对，每个U型卡子有一个销子穿在U形卡子以及罐体上对应的套管内。

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