CN201216743Y - 一种颗粒制剂定量调剂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种颗粒制剂定量调剂装置包括：底盘、运料盘和堵料盘，底盘上开设有运料槽，运料盘和堵料盘设置在底盘上，堵料盘上设置有位于该运料槽内的堵料块，堵料块在所述堵料盘的驱动下可沿运料槽移动；所述运料盘上设置有位于所述运料槽内的运料块，运料块在所述运料盘的驱动下可沿所述运料槽移动，所述运料块与所述堵料块相配合形成一定的量取颗粒制剂的空间；所述运料槽底部还开设有下漏口。本实用新型可以单独设置在存储有单味药品的药瓶上，以与药品一一对应，所以不同处方之间的分药不用相互清洁，不同处方之间的药品不存在相互污染，减少了药品的浪费与设备的维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒制剂定量调剂装置。
背景技术
中药配方颗粒指将地道中药材按照传统的加工炮制工艺进行加工后，依各味药材的理化性质、主要成份、功能主治，分别制定出其有效成分的提取分离工艺，应用现代化制药手段制成的颗粒制剂供临床按处方调配冲服。
中药调剂是指按照一定的配方将制成的颗粒制剂配制成袋装的成品药。目前中药调剂主要采用人工配制方式，即先按照配方人工称量所需的颗粒制剂，然后再混合装袋。这种方式不仅工作效率低下，而且有些药会因在空气中暴露的时间过长而出现板结现象。此外，由于药品的量取都采用同一个调剂装置，因此还容易使不同药品之间交叉污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种颗粒制剂定量调剂装置，能够大大提高调剂效率，且能够防止不同药品之间的污染。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种颗粒制剂定量调剂装置包括：底盘、运料盘和堵料盘，底盘上开设有运料槽，运料盘和堵料盘设置在底盘上，堵料盘上设置有位于该运料槽内的堵料块，堵料块在所述堵料盘的驱动下可沿运料槽移动；所述运料盘上设置有位于所述运料槽内的运料块，运料块在所述运料盘的驱动下可沿所述运料槽移动，所述运料块与所述堵料块相配合形成一定的量取颗粒制剂的空间；所述运料槽底部还开设有下漏口。
优选地，所述底盘的上部还设置有用于引导颗粒制剂进入到所述空间的料斗。
优选地，所述底盘的上部还设置有用于将高出所述运料槽上部的颗粒制剂刮去的上刮盘。
优选地，所述运料盘和堵料盘分别通过卷簧可弹性复位地设置在所述底盘上。
优选地，所述堵料盘通过卷簧设置可弹性复位地设置在所述上刮盘上，所述运料盘通过另一卷簧可弹性复位地设置在所述堵料盘上。
优选地，所述堵料盘底部设置有驱动该堵料盘旋转的转轴，该转轴底部轴向对称设有一对以上的分瓣，该分瓣底部断面为在周向上沿同一方向倾斜的倾斜面。
本实用新型通过旋转运动，即通过控制角度参数来实现取药槽即量取颗粒制剂的空间的体积变化，以得到一定质量的颗粒，分药精度高，可达0.5g(含)以下误差≤±10％，0.5g～1.5g(含)误差≤±8％，1.5g以上误差≤±7％。此外，本实用新型可以单独设置在存储有单味药品的药瓶上，以与药品一一对应，所以不同药品不存在相互污染。
附图说明
图1为本实用新型俯视示意图；
图2为图1B-B向截面示意图；
图3A为本实用新型定量调剂部去掉料斗的初始位置俯视示意图，图3B为图3A的立体示意图；
图4A为本实用新型定量调剂部去掉料斗的装药位置俯视示意图，图4B为图4A的立体示意图；
图5A为本实用新型定量调剂部去掉料斗的落药位置俯视示意图，图5B为图5A的立体示意图；
图6为本实用新型仰视立体示意图；
图7为控制本实用新型的装置的一个实施方式。
具体实施方式
如图1、2和图3A、B所示，本实用新型包括：底盘21、运料盘22和堵料盘24，底盘21上开设有运料槽27，运料盘22和堵料盘24设置在底盘21上，堵料盘24上设置有位于运料槽27内的堵料块23，堵料块25在堵料盘24的驱动下可沿运料槽27移动；运料盘22上设置有位于运料槽27内的运料块23，运料块23在运料盘22的驱动下可沿运料槽27移动，运料块23与堵料块25相配合形成一定的量取颗粒制剂的空间；运料槽27底部还开设有用于引导颗粒制剂从调剂装置流出的下漏口26。
如图2所示，在底盘21的上部还可以设置用于引导颗粒制剂进入到上述空间内的料斗28。另外，在底盘21的上部还可以设置用于将高出运料槽27上部的颗粒制剂刮去的上刮盘29。这样，由于每次形成的量取颗粒制剂的空间是一定的，而同一种颗粒制剂的密度也是一致的，因此每次取料的重量的非常接近，0.5g(含)以下误差≤±10％，0.5g～1.5g(含)误差≤±8％，1.5g误差≤±7％。
为了确保运料盘22和堵料盘24能够正常复位，如图2所示，堵料盘24通过卷簧301可弹性复位地安装在上刮盘29上，运料盘22通过卷簧302可弹性复位地安装在堵漏盘24上。在无外力作用下，卷簧301、302使运料盘22和堵料盘24贴合至图3A的状态。当运料盘22开始动作时，由于卷簧302会向堵料盘24施加一个与动作方向相反的作用力，因此卷簧302还能够起到促进堵料盘24复位而保持不动的作用。
当然，运料盘22和堵料盘24也可以采用分别通过卷簧均安装在底盘21上的方式，这样也能够确保运料盘22和堵料盘24正常复位。
如图2、6所示，堵料盘24底部设置有驱动堵料盘24旋转的转轴241，该转轴241底部轴向对称设有一对以上的分瓣242，该分瓣242底部断面为在周向上沿同一方向倾斜的倾斜面。这样设置的目的是当控制本实用新型的装置选择如图7所示的结构时(下述)，分瓣242能够起到在卡入到第二驱动部(销轴)32时，每个分辨242的倾斜面均向第二驱动部32施加在周向上一个方向(即驱动堵料盘24旋转转动的方向)的力，由于第二驱动部32在不动作状态下是可自由旋转的，因此分瓣242在卡到第二驱动部32上时，堵料盘24不会被第二驱动部32带着转动而离开原始位置。上述分瓣242优选为两对或三对。三对的结构如图6所示。
采用本实用新型进行药品调剂的过程如下：
初始位置时，如图3A、B所示，运料块23与堵料块25靠在一起；当处于装药状态时，如图4A、B所示，运料盘22驱动运料块24在运料槽27内旋转，与堵料块25形成角度a，此时在运料槽27形成一定的量取颗粒制剂的空间，颗粒制剂被引导进入到该空间内；当处于落药位置时，如图5A、B所示，运料盘22和堵料盘24分别同时驱动运料块24和堵料块25往同一方向移动，并带着位于上述空间内的颗粒制剂一起移动。运料槽27上部的药被上刮盘(下述)挡住，从而仅将位于运料槽27内的颗粒制剂运到下漏口26所在的位置，并由下漏口26将颗粒制剂导出。之后，运料盘22和堵料块24就在卷簧30的作用下回复到原始位置，从而完成一次调剂。
控制运料盘22和堵料盘24动作的具体结构可以如图7所示，包括：驱动运料盘22的第二驱动部31和驱动堵料盘24的第三驱动部32。第二驱动部31和第三驱动部32可以是独立驱动，两个驱动部优选采用步进电机。第二驱动部31和第三驱动部32也可以采用如图7所示的主动驱动和被动驱动的结构，具体是：第二驱动部31优选采用步进电机，第三驱动部32为被动驱动，优选采用销轴，通过采用电磁离合的方式进行第二驱动部31与第三驱动部32的共同旋转。如图7所示，在第三驱动部32和第二驱动部31之间设置有电磁离合部33。当运料盘22和堵料盘24需要协同动作时，电磁离合部33动作，使第三驱动部32按照第二驱动部31的旋转动作一起动作，这样，运料块23和堵料块25就夹着颗粒制剂在运料槽27内同时移动，确保了颗粒制剂在运料槽27内不会被挤压，在保持自由填充的状态下被运送到下漏口26的位置。当然，控制运料盘22和堵块块24动作的机构也还可以采用其它方式。
本实用新型可以直接安装到药瓶上，每个药瓶安装一个本实用新型定量调剂装置，以与药品一一对应，从而保证了不同药品不会存在相互污染。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1、一种颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，包括：底盘、运料盘和堵料盘，底盘上开设有运料槽，运料盘和堵料盘设置在底盘上，堵料盘上设置有位于该运料槽内的堵料块，堵料块在所述堵料盘的驱动下可沿运料槽移动；所述运料盘上设置有位于所述运料槽内的运料块，运料块在所述运料盘的驱动下可沿所述运料槽移动，所述运料块与所述堵料块相配合形成一定的量取颗粒制剂的空间；所述运料槽底部还开设有下漏口。
2、如权利要求1所述的一种装置，其特征在于，所述底盘的上部还设置有用于引导颗粒制剂进入到所述空间的料斗。
3、如权利要求2所述的一种装置，其特征在于，所述底盘的上部还设置有用于将高出所述运料槽上部的颗粒制剂刮去的上刮盘。
4、如权利要求3所述的一种装置，其特征在于，所述运料盘和堵料盘分别通过卷簧可弹性复位地设置在所述底盘上。
5、如权利要求3所述的一种装置，其特征在于，所述堵料盘通过卷簧设置可弹性复位地设置在所述上刮盘上，所述运料盘通过另一卷簧可弹性复位地设置在所述堵料盘上。
6、如权利要求1至4任一所述的一种装置，其特征在于，所述堵料盘底部设置有驱动该堵料盘旋转的转轴，该转轴底部轴向对称设有一对以上的分瓣，该分瓣底部断面为在周向上沿同一方向倾斜的倾斜面。
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