CN201215387Y - 常压热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
常压热水锅炉,它涉及一种热水锅炉。本实用新型的目的是为解决现有燃煤热水锅炉燃煤燃烧不完全,锅炉热效率低、烟尘大、污染大,存在结构复杂、加热面积小、能耗高、热效率低、容水量少、污染环境的问题。本实用新型后燃烧室的上部、第二隔板与第三隔板之间和烟室内均设有双排横水管束,双排横水管束的两端均与管板相连接,出水管和进水管均与锅炉的水通路相连通,前炉排设置在前燃烧室的下部,后炉排设置在后燃烧室的下部。本实用新型在炉内设置有两个燃烧室,烟气在炉内经过三个冲刷流程,炉内设置双排的横水管束,极大的增加了炉内受热面积,提高了锅炉的热效率。本实用新型节能环保、供热量大,与传统热水锅炉比较可节能30%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热水锅炉。
背景技术
目前,民用采暖锅炉的设计形式很多,传统采用常压小型锅炉,种类有燃油炉、燃煤炉等。炉内一般设置有自动或半自动炉排,受热面多数采用烟管、火管、隔板等,设计繁琐,制造工艺较复杂,制造原材料消耗大。采用燃煤作燃料时,燃煤燃烧不完全,锅炉热效率低、烟尘大、污染大。存在结构复杂、加热面积小、能耗高、热效率低、容水量少、污染环境等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决现有燃煤热水锅炉燃煤燃烧不完全,锅炉热效率低、烟尘大、污染大。存在结构复杂、加热面积小、能耗高、热效率低、容水量少、污染环境的问题,现提供一种常压热水锅炉。本实用新型包括上炉门、烟道、出水管、双排横水管束、进水管、第一清灰门、后炉排、两个底座隔板、前炉排、底座、第二清灰门、下炉门、炉体外壳、炉胆、前燃烧室、第一隔板、后燃烧室、第二隔板、第三隔板、烟室和侧炉门,炉胆固定在炉体外壳内,炉胆与炉体外壳之间为水套,第二隔板设置在炉胆内的水平方向的中部,第二隔板的下端与炉胆内的底端固定连接,第一隔板和第三隔板分别设置在炉胆内第二隔板的两侧,第一隔板的上端和第三隔板的上端均与炉胆内的顶部固定连接,上炉门和下炉门均固定在第一隔板一侧的炉体外壳上,第一隔板与上炉门和下炉门一侧的炉胆之间的空间为前燃烧室,第一隔板与第二隔板之间的空间为后燃烧室,第三隔板与上炉门和下炉门另一侧的炉胆之间的空间为烟室,烟室顶部的炉体外壳上固定连接有烟道,后燃烧室的上部、第二隔板与第三隔板之间和烟室内均设有双排横水管束,双排横水管束的两端均与水套相连通,出水管和进水管均与锅炉的水通路相连通,前炉排设置在前燃烧室的下部,后炉排设置在后燃烧室的下部,第二清灰门设置在前炉排下侧的底座上,第一清灰门设置在后炉排下侧的底座上,第一清灰门两侧的底座内各设有一个底座隔板,侧炉门设置在后炉排上侧的炉体外壳上。
本实用新型在炉内设置有两个燃烧室即前燃烧室和后燃烧室,烟气在炉内经过三个冲刷流程,炉内设置三组双排的横水管束,极大的增加了炉内受热面积,提高了锅炉的热效率。本实用新型具有设计合理、节能环保、方便使用、加热效率高、供热量大,与传统采暖炉比较可节能30%以上。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。图中的附图标记2是温度表座,3是压力表座,4是安全阀座。
具体实施方式
具体实施方式一:(参见图1)本实施方式包括上炉门1、烟道5、出水管6、双排横水管束7、进水管10、第一清灰门12、后炉排13、两个底座隔板14、前炉排15、底座16、第二清灰门17、下炉门18、炉体外壳19、炉胆20、前燃烧室21、第一隔板22、后燃烧室23、第二隔板24、第三隔板25、烟室26和侧炉门27,炉胆20固定在炉体外壳19内,炉胆20与炉体外壳19之间为水套11,第二隔板24设置在炉胆20内的水平方向的中部,第二隔板24的下端与炉胆20内的底端固定连接,第一隔板22和第三隔板25分别设置在炉胆20内第二隔板24的两侧,第一隔板22的上端和第三隔板25的上端均与炉胆20内的顶部固定连接,上炉门1和下炉门18均固定在第一隔板22一侧的炉体外壳19上,第一隔板22与上炉门1和下炉门18一侧的炉胆20之间的空间为前燃烧室21,第一隔板22与第二隔板24之间的空间为后燃烧室23,第三隔板25与上炉门1和下炉门18另一侧的炉胆20之间的空间为烟室26,烟室26顶部的炉体外壳19上固定连接有烟道5,后燃烧室23的上部、第二隔板24与第三隔板25之间和烟室26内均设有双排横水管束7,双排横水管束7的两端均与水套11相连通,出水管6和进水管10均与锅炉的水通路相连通,前炉排15设置在前燃烧室21的下部,后炉排13设置在后燃烧室23的下部,第二清灰门17设置在前炉排15下侧的底座16上,第一清灰门12设置在后炉排13下侧的底座16上,第一清灰门12两侧的底座16内各设有一个底座隔板14,侧炉门27设置在后炉排13上侧的炉体外壳19上。
具体实施方式二:(参见图1)本实施方式所述的第一隔板22、第二隔板24和第三隔板25均为中空的水套,第一隔板22、第二隔板24和第三隔板25的两端均与水套11相连通。第一隔板22、第二隔板24和第三隔板25均为中空的水套,又增加了炉内的受热面积,更进一步提高了锅炉的热效率。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:(参见图1)本实施方式增加了防爆片8,所述的防爆片8设置在炉体外壳19与炉胆20之间的通道9内。增加的防爆片8用来释放锅炉内腔产生的过高的压力,保证锅炉的安全运行。其它与具体实施方式二相同。
工作原理:冷水通过进水管10进入炉内,热水通过出水管6排出,供采暖或生活用水使用。通过温度计测控水温。运行时先将第一清灰门12打开,由侧炉门27将燃煤投入到后燃烧室23内,燃煤在后炉排13上燃烧,再将第二清灰门17打开,由下炉门18将燃煤投入到前燃烧室21内,燃煤在前炉排15上燃烧,将第二清灰门17关闭,然后将上炉门1打开,从上炉门1填入燃煤把前燃烧室21加满,加满后可连续燃烧6小时左右,此时为反向燃烧。当燃烧层过厚时,可由下炉门18将未燃尽的火炭送入到后燃烧室23内继续燃烧直至燃尽。燃烧后的灰渣从底座16上设置的第一清灰门12和第二清灰门17清除到炉外。
Claims (3)
1、一种常压热水锅炉,它包括上炉门(1)、烟道(5)、出水管(6)、双排横水管束(7)、进水管(10)、第一清灰门(12)、后炉排(13)、两个底座隔板(14)、前炉排(15)、底座(16)、第二清灰门(17)、下炉门(18)、炉体外壳(19)、炉胆(20)、前燃烧室(21)、第一隔板(22)、后燃烧室(23)、第二隔板(24)、第三隔板(25)、烟室(26)和侧炉门(27),其特征在于:炉胆(20)固定在炉体外壳(19)内,炉胆(20)与炉体外壳(19)之间为水套(11),第二隔板(24)设置在炉胆(20)内的水平方向的中部,第二隔板(24)的下端与炉胆(20)内的底端固定连接,第一隔板(22)和第三隔板(25)分别设置在炉胆(20)内第二隔板(24)的两侧,第一隔板(22)的上端和第三隔板(25)的上端均与炉胆(20)内的顶部固定连接,上炉门(1)和下炉门(18)均固定在第一隔板(22)一侧的炉体外壳(19)上,第一隔板(22)与上炉门(1)和下炉门(18)一侧的炉胆(20)之间的空间为前燃烧室(21),第一隔板(22)与第二隔板(24)之间的空间为后燃烧室(23),第三隔板(25)与上炉门(1)和下炉门(18)另一侧的炉胆(20)之间的空间为烟室(26),烟室(26)顶部的炉体外壳(19)上固定连接有烟道(5),后燃烧室(23)的上部、第二隔板(24)与第三隔板(25)之间和烟室(26)内均设有双排横水管束(7),双排横水管束(7)的两端均与水套(11)相连通,出水管(6)和进水管(10)均与锅炉的水通路相连通,前炉排(15)设置在前燃烧室(21)的下部,后炉排(13)设置在后燃烧室(23)的下部,第二清灰门(17)设置在前炉排(15)下侧的底座(16)上,第一清灰门(12)设置在后炉排(13)下侧的底座(16)上,第一清灰门(12)两侧的底座(16)内各设有一个底座隔板(14),侧炉门(27)设置在后炉排(13)上侧的炉体外壳(19)上。
2、根据权利要求1所述的常压热水锅炉,其特征在于:所述第一隔板(22)、第二隔板(24)和第三隔板(25)均为中空的水套,第一隔板(22)、第二隔板(24)和第三隔板(25)的两端均与水套(11)相连通。
3、根据权利要求2所述的常压热水锅炉,其特征在于:常压热水锅炉还包含防爆片(8),所述的防爆片(8)设置在炉体外壳(19)与炉胆(20)之间的通道(9)内。
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