CN201212474Y - 一种高粘度聚合物熔体泵 - Google Patents

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赵洪
孙红镱
王瑄
张伟
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Abstract

一种高粘度聚合物熔体泵，它涉及一种熔体泵。针对螺杆挤出机存在输送的聚合物熔体不平衡、不均匀，影响了产品质量以及由于挤出机本身不具有自润滑功能，因此存在润滑膜的承载能力降低问题。齿轮轴上的齿轮和从动齿轮装在泵体中且二者啮合，齿轮轴上的齿轮和从动齿轮上各装有两个滑动轴承，从动齿轮和齿轮轴上的齿轮与后端板之间各装有一个高压密封圈，泵体与前、后端板可拆卸连接，齿轮轴上装有填料函和填料函盖，滑动轴承(4)的内壁上开有导向槽(15)，泵体(6)上开有导向凹槽(16)，后端板(1)及前端板(7)各开有导向润滑槽(17)。本实用新型设置有导向槽、导向凹槽和导向润滑槽，从而形成动压润滑膜以承载外载荷及一个熔体不断更新的自润滑***。

Description

一种高粘度聚合物熔体泵
技术领域
本实用新型涉及一种熔体泵。
背景技术
在聚合物挤出工艺中，螺杆挤出机是主要的设备，它的主要功能是完成物料的熔融、剪切混合、熔体输送和减压。在挤出机工作过程中，各种功能相互影响，致使输送的聚合物熔体不平衡、不均匀，从而使挤出制件的均匀性降低，影响了产品的质量。除此之外，由于聚合物熔体表现很强的剪切变稀特性，且挤出机本身的结构不具有自润滑功能，熔体在挤出机内停留时间过长，熔体粘度变小且温度升高，从而降低了润滑膜的承载能力，甚至发生干摩擦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在聚合物挤出工艺中，采用螺杆挤出机存在输送的聚合物熔体不平衡、不均匀，从而使挤出制件的均匀性降低，影响了产品质量问题以及由于挤出机本身的结构不具有自润滑功能，因此存在熔体在挤出机内停留时间过长，熔体粘度变小且温度升高，从而降低了润滑膜的承载能力、易发生干摩擦问题，进而提供一种高粘度聚合物熔体泵。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的熔体泵包括后端板、从动齿轮、泵体、齿轮轴和前端板，所述熔体泵还包括两个高压密封圈、四个滑动轴承、填料函和填料函盖；所述齿轮轴上的齿轮和从动齿轮上下设置且均装在泵体的齿轮腔中，所述泵体的齿轮腔分别与设置在泵体右侧壁上的熔体入口和泵体左侧壁上的熔体出口连通，齿轮轴上的齿轮与从动齿轮啮合，齿轮轴上的齿轮的外圆周端面的两端各设有一个台肩端面，所述从动齿轮的外圆周端面的两端各设有一个台肩端面，所述齿轮轴上的齿轮的两个台肩端面上和从动齿轮的两个台肩端面上各装有一个滑动轴承，齿轮轴上的齿轮与后端板之间及从动齿轮与后端板之间各装有一个高压密封圈，所述泵体的后端面与后端板可拆卸连接，所述前端板装在齿轮轴上且与泵体的前端面可拆卸连接，前端板前端的齿轮轴上装有填料函盖，所述填料函盖与前端板之间的齿轮轴上装有填料函，所述填料函与填料函盖可拆卸连接，每个滑动轴承在靠近熔体出口一侧的内壁上各开有一个导向槽，泵***于熔体入口的内壁上开有导向凹槽，后端板与泵体相接触的端面上及前端板与泵体相接触的端面上各开有导向润滑槽。
本实用新型具有以下有益效果：一、泵体、前端板、后端板和两个啮合的齿轮轮廓形成的空间构成了熔体进口区、输送区和出口区。当熔体泵工作时，随着齿轮的啮合，出口容积减少，熔体受到挤压，压力增大。由于熔体出口区和熔体进口区始终存在一定的压力差，因此在滑动轴承内壁上开有一个导向槽，将熔体出口区的高压熔体引入滑动轴承内，随着轴颈的旋转充满滑动轴承和轴颈间隙，并形成动压润滑膜以承载外载荷。二、在泵体上开有导向凹槽，在前端板和后端板上各开有一个导向润滑槽，以使熔体流回进口低压区，从而形成一个熔体不断更新的自润滑***，动压润滑膜的最大承载压力与熔体的粘度、轴颈的转速和偏心率有关。三、本实用新型可以使输送的聚合物熔体均匀、平衡，从而提高了挤出制件的均匀性，提高了产品的质量。四、将本装置用于聚合物挤出工艺中，用来输送聚合物熔体，可以将来自挤出机的高温熔体稳压、增压，保持熔体流量并能精确稳定地送入给挤出机头。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是本实用新型的润滑***结构主视图(即在滑动轴承4上开有导向槽15；在泵体6上开有导向凹槽16；在后端板1上开有导向润滑槽17)，图4是图3的A-A剖视图，图5是本实用新型的润滑***结构主视图(即在滑动轴承4上开有导向槽15；在泵体6上开有导向凹槽16；在前端板7上开有导向润滑槽17)。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式的熔体泵包括后端板1、从动齿轮2、泵体6、齿轮轴5和前端板7，所述熔体泵还包括两个高压密封圈3、四个滑动轴承4、填料函8和填料函盖9；所述齿轮轴5上的齿轮10和从动齿轮2上下设置且均装在泵体6的齿轮腔中，所述泵体6的齿轮腔分别与设置在泵体6右侧壁上的熔体入口11和泵体6左侧壁上的熔体出口12连通，齿轮轴5上的齿轮10与从动齿轮2啮合，齿轮轴5上的齿轮10的外圆周端面的两端各设有一个台肩端面，所述从动齿轮2的外圆周端面的两端各设有一个台肩端面，所述齿轮轴5上的齿轮10的两个台肩端面上和从动齿轮2的两个台肩端面上各装有一个滑动轴承4，齿轮轴5上的齿轮10与后端板1之间及从动齿轮2与后端板1之间各装有一个高压密封圈3，所述泵体6的后端面与后端板1可拆卸连接，所述前端板7装在齿轮轴5上且与泵体6的前端面可拆卸连接，前端板7前端的齿轮轴5上装有填料函盖9，所述填料函盖9与前端板7之间的齿轮轴5上装有填料函8，所述填料函8与填料函盖9可拆卸连接，每个滑动轴承4在靠近熔体出口12一侧的内壁上各开有一个导向槽15，泵体6位于熔体入口11的内壁上开有导向凹槽16，后端板1与泵体6相接触的端面上及前端板7与泵体6相接触的端面上各开有导向润滑槽17。设置导向槽、导向凹槽和导向润滑槽，泵体在润滑方式上，利用自身输送的熔体进行自润滑。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的齿轮轴5与其上的齿轮10制成一体，便于加工，并可保证同轴度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理是：泵体、齿轮轴上的齿轮和从动齿轮形成的空间构成了熔体进口区、输送区和出口区。在熔体进口区，两齿轮的齿与槽处于连续的分离、脱开的状态，熔体进口区的空间不断增大，它的上端设备挤出机以较低的压力将聚合物熔体送入熔体进口区而充满齿槽。随着齿轮的旋转，齿槽内的熔体经熔体输送区不断地移向熔体出口区，在熔体出口区，两齿轮与槽进入闭合或啮合状态，熔体进口区的空间不断减少，各齿槽内的熔体被迫挤出，从而实现了熔体泵的增压功能。齿轮每旋转一周，其排量是恒定的，齿轮连续的旋转实现了熔体的连续排送和计量。同时，齿轮相当于一个转动的屏障，可以有效地阻隔熔体进口区的熔体压力波动和流量波动对熔体出口区熔体的影响，当泵的熔体入口压力因各种因素的波动而在一个很大的范围内变化时，泵的熔体出口压力波动完全可以控制在很小的变化范围内，从而实现泵的稳压功能。齿轮轴上的齿轮、从动齿轮、滑动轴承、后端板、前端板以及泵体所形成的空间构成了泵的润滑***。

Claims (2)

1、一种高粘度聚合物熔体泵，所述熔体泵包括后端板(1)、从动齿轮(2)、泵体(6)、齿轮轴(5)和前端板(7)，其特征在于：所述熔体泵还包括两个高压密封圈(3)、四个滑动轴承(4)、填料函(8)和填料函盖(9)；所述齿轮轴(5)上的齿轮(10)和从动齿轮(2)上下设置且均装在泵体(6)的齿轮腔中，所述泵体(6)的齿轮腔分别与设置在泵体(6)右侧壁上的熔体入口(11)和泵体(6)左侧壁上的熔体出口(12)连通，齿轮轴(5)上的齿轮(10)与从动齿轮(2)啮合，齿轮轴(5)上的齿轮(10)的外圆周端面的两端各设有一个台肩端面，所述从动齿轮(2)的外圆周端面的两端各设有一个台肩端面，所述齿轮轴(5)上的齿轮(10)的两个台肩端面上和从动齿轮(2)的两个台肩端面上各装有一个滑动轴承(4)，齿轮轴(5)上的齿轮(10)与后端板(1)之间及从动齿轮(2)与后端板(1)之间各装有一个高压密封圈(3)，所述泵体(6)的后端面与后端板(1)可拆卸连接，所述前端板(7)装在齿轮轴(5)上且与泵体(6)的前端面可拆卸连接，前端板(7)前端的齿轮轴(5)上装有填料函盖(9)，所述填料函盖(9)与前端板(7)之间的齿轮轴(5)上装有填料函(8)，所述填料函(8)与填料函盖(9)可拆卸连接，每个滑动轴承(4)在靠近熔体出口(12)一侧的内壁上各开有一个导向槽(15)，泵体(6)位于熔体入口(11)的内壁上开有导向凹槽(16)，后端板(1)与泵体(6)相接触的端面上及前端板(7)与泵体(6)相接触的端面上各开有导向润滑槽(17)。
2、根据权利要求1所述的一种高粘度聚合物熔体泵，其特征在于：所述齿轮轴(5)与其上的齿轮(10)制成一体。
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