CN201206932Y

CN201206932Y - 内燃烘缸

Info

Publication number: CN201206932Y
Application number: CNU2008200760264U
Authority: CN
Inventors: 韩国钧; 韩鸿滨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-03
Filing date: 2008-01-03
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2018-01-03

Abstract

本实用新型公开了一种内燃烘缸，它包括旋转且在内外壁涂红外辐射涂料的筒体及空心端盖，端盖中心***稍短的不旋转的空芯管，在此空芯管中装有带燃烧咀的燃料管道、带测控头的测控电路、进气管及排气管等装置，在空心端盖上开有人孔并装有透明且中间贴反射膜的双层玻璃人孔盖。用气体或液体燃料在筒体内燃烧去加热筒体并干燥物料。现有的蒸汽烘缸是高耗、低效、污染环境、且是一个笨重的高温带压容器；本实用新型内燃烘缸又消除了电能价高、结构复杂的问题，故它是一个高效、低耗、少污染环境，能源价廉而结构简单，又可调温不带压力的轻质干燥容器，能提高生产效率又能改善产品的品质。

Description

内燃烘缸

1、技术领域

本实用新型内燃烘缸涉及一种滚筒干燥器，特别是一种直接使用燃料在筒体内部燃烧加热筒体和物料的内燃烘缸。

2、背景技术

在造纸、印染、化工、制药、食品等行业多年来一直使用锅炉蒸汽为热源，加热旋转的筒体再干燥筒外的薄物料。这种蒸汽烘缸的不足之处在于它的高耗低效、污染环境，极不符合目前的节能降耗减***神。使用电能和燃料的直热红外烘缸专利的不足是目前电价昂贵，经济上不合算，且结构复杂。

3、发明内容

由于上述蒸汽烘缸的高耗低效、污染环境与电能烘缸的电价昂贵、结构复杂等问题，本发明的目的就是提出一种高效低耗、少污染环境、结构简易且能源价廉的内燃烘缸。

为达上述目的，本发明设计了一种用气体或液体燃料在筒体内燃烧，并以红外辐射加热干燥筒体外的物料的内燃烘缸。

其具体方案为：本内燃烘缸包括一个旋转的筒体、左右两端各有一个旋转的空心的端盖，每个端盖的中心孔中各***一根稍短而不旋转的空芯管，在此空芯管中装有带燃烧咀的燃料管道、装有带测控头的测控电路、进气管及排气管等装置；在空心的端盖上开有人孔并装有透明且中间贴反射膜的双层玻璃人孔盖；筒体温度可为：-100～600℃、筒体转速可为：0～3000转/分钟。

上述之筒体可用钢材、铝材、铜材、铸铁及不锈钢等材料制造；筒体内壁涂深色吸收红外辐射高的陶瓷涂料之涂层，筒体外壁可涂浅色且质硬耐磨的氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等红外陶瓷或金属陶瓷材料之涂层，其中可填加对水有活化作用的麦饭石等材料。

上述之内燃烘缸的热源可采用气体燃料：它为各种天然可燃气、人工煤气、液化石油气等气体燃料；或采用液体燃料：它为煤油、柴油、重油、原油等液体燃料。

有益效果：本实用新型内燃烘缸的热源用气体或液体燃料去直接加热筒体与筒体外壁的物料，消除了使用蒸汽带来的高耗、低效、污染环境并存在的高温压力容器问题，又消除电能价高且结构复杂问题；故内燃烘缸是一个质轻、高效、低耗、少污染环境、能源价廉而结构简单，又可调温而不带压力，能提高生产效率且能改善产品质量。

4、附图说明

图1：内燃烘缸的纵向剖视图。

图2：内燃烘缸A-A部剖视图。

图中：1-空芯管盖，2-排气管，3-空芯管，4-人孔盖，5-端盖，6-筒内红外涂层，7-筒外红外涂层，8-筒体，9-燃烧咀，10-燃料管，11-测控电路，12-进气管，13-测控头，14-玻璃，15-反射膜，16-玻璃。

5、具体实施

参照附图1-2，本发明内燃烘缸的结构简易，其构造如图1所示，包括一个旋转的筒体8，其左右两端各有一个空心的端盖5，每个端盖的空心中各***一根稍短而不旋转的空芯管3，在此空芯管中装有带燃烧咀9的燃料管10、装有带测控头13的测控电路11及进气管12、排气管2等装置，在端盖5上开有人孔并装有透明且中间贴有反射膜的双层玻璃人孔盖4；燃烧咀、燃料管、测控头、测控电路、进气管、排气管等可适当配置成多种型式；筒体温度可为：-100～600℃，筒体转速可为：0～3000转/分钟。

实施例1：筒体8可用钢材、铝材、铜材、铸铁、不锈钢等材料制造，筒体内壁涂深色的吸收红外辐射高的陶瓷材料为筒内红外涂层6，筒体外壁涂浅色红外辐射高且质硬耐磨的氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等之陶瓷或金属陶瓷材料为筒外红外涂层7，其中可填加对水有活化作用的麦饭石等材料，以改善产品品质。大型筒体内壁可设纵横向的加强筋，既能增加强度又能做风扇排除废气。轻型筒体可用红外陶瓷材料制造，以节省金属并减小质量。现有难以立即淘汰的蒸汽烘缸筒体，可先在筒体内外壁涂红外辐射涂层，以节能增效并改善产品质量。

实施例2：筒体8内的热源可用气体燃料为天然可燃气、人工煤气、液化石油气等；液体燃料为煤油、柴油、重油、原油等。

实施例3：筒体8的最佳温度为：0～500℃；筒体的最佳转速为：50～1000转/分钟。

Claims

1、一种内燃烘缸，它包括一个旋转的筒体和两个空心的端盖，其特征是:端盖(5)的中心孔中***一根短而不旋转的空芯管(3)，在此空芯管(3)中装置带有燃烧咀(9)的燃料管(10)、带有测控头(13)的测控电路(11)、进气管(12)及排气管(2)；在端盖(5)上开有人孔并装有中间贴反射膜的双层透明玻璃人孔盖(4)；筒体的温度可为-100～600℃、筒体的转速可为0～3000-转/分钟。

2、根据权利要求1所述的内燃烘缸，其特征是:上述的筒体(8)可用钢材、铝材、铜材、铸铁、不锈钢材料制造；筒体内壁涂深色的红外陶瓷材料的筒内红外涂层(6)，筒体外壁涂浅色红外辐射高、且质硬耐磨的氧化物、碳化物、氮化物、硼化物之红外陶瓷或金属陶瓷材料的筒外红外涂层(7)，在此红外辐射材料中可填加麦饭石材料。

3、根据权利要求1所述的内燃烘缸，其特征是:上述的筒体(8)内作热源用的气体燃料为天然可燃气、人工煤气、液化石油气；液体燃料为煤油、柴油、重油、原油。

4、根据权利要求1所述的内燃烘缸，其特征是:筒体(8)的最佳温度为:0～500℃，筒体(8)的最佳转速为:50～1000转/分钟。