CN201203507Y - 具风道的励磁线圈 - Google Patents

Abstract

一种具风道的励磁线圈，是由导线绕制成的环形体，该环形体中导线在环形体径向上形成多个绕组圈，在环形体轴向上形成多个绕组层；其特征在于：在环形体径向上，所述绕组圈分成若干个圈组，每个圈组都由内外相靠的多个绕组圈构成，而各相邻的圈组之间绕环形体周向均布嵌设绝缘嵌条，以此支撑出轴向风道；或者，在环形体轴向上，所述绕组层分成若干个层组，每个层组由上下相靠的多个绕组层构成，而各相邻的层组之间绕环形体周向均布嵌设绝缘嵌条，以此支撑出径向风道。本实用新型在励磁线圈内部设计了风道，经风道可对励磁线圈内部风冷，带走内部的热量，解决了一直以来风冷电动振动台对励磁线圈内部冷却不充分的问题，提高了风冷效果。

Description

具风道的励磁线圈

技术领域

本实用新型涉及环境力学试验用电动振动台，具体涉及风冷式电动振动台具风道的励磁线圈。

背景技术

电动振动台作为主要的振动试验和动态特性测试仪器，可模拟试验样品的实际工况，考核产品的结构强度，发现产品的早期故障，因此广泛应用于国防、航天、航空、通讯、电子、汽车、摩托车、家电等行业。

电动振动台是利用电磁振动原理设计的，其结构主要由台体、磁缸、励磁线圈、动圈、支承导向装置以及冷却装置等几部分组成。基本工作原理为：绕制在磁缸上的励磁线圈通入直流电产生恒定磁场，带有工作台面和驱动线圈的动圈通有交变电流产生交变磁场，将产生交变磁场的动圈位于恒定磁场中，由于交变磁场与恒定磁场之间相互作用，产生——激振力，推动工作台面围绕振动中心来回振动。电动振动台在工作时，励磁线圈及驱动线圈通入电流后就将释放出大量热量，热量在台体内无法散出，当热量达到一定程度时，将会损坏励磁线圈、驱动线圈、短路环等组件。如何冷却台体是电动振动台必须解决的问题，因此现有电动振动台都配有冷却***，冷却***有风冷和水冷两种方式。水冷方式冷却效果好，但是结构复杂，故障点多，并且需要配置水冷却塔、热交换器等装置，成本高，因此，一般对大型台体才采用水冷式。而风冷方式实现方便、成本低，现对于较小型台体采用风冷方式。

现有风冷式电动振动台台体中设一组冷却风道同时对励磁线圈和驱动线圈冷却，出风口设在台体底部并采用风机在出风口负压抽吸，使风流经励磁线圈外周表面带走热量，但是励磁线圈是由导线绕制出的环形实体，该环形实体中导线在径向上形成多个绕组圈，在环形体轴向上形成多个绕组层，绕组圈与圈间及绕组层与层间紧密抵靠无间隙，内部没有形成通风风道，风无法进入励磁线圈内部，励磁线圈内部热量无法散出，冷却不充分，导致风冷冷却效果差。

发明内容

本实用新型目的提供一种具风道的励磁线圈，以解决现有技术中励磁线圈内部散热困难、冷却不充分的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的第一种技术方案是：一种具风道的励磁线圈，是由导线绕制成的环形体，该环形体中导线在环形体径向上形成多个绕组圈，在环形体轴向上形成多个绕组层；在环形体径向上，所述绕组圈分成若干个圈组，每个圈组都由内外相靠的多个绕组圈构成，而各相邻的圈组之间绕环形体周向均布嵌设绝缘嵌条，以此支撑出轴向风道。

为达到上述目的，本实用新型采用的第二种技术方案是：一种具风道的励磁线圈，是由导线绕制成的环形体，该环形体中导线在环形体径向上形成多个绕组圈，在环形体轴向上形成多个绕组层；其特征在于：在环形体轴向上，所述绕组层分成若干个层组，每个层组由上下相靠的多个绕组层构成，而各相邻的层组之间绕环形体周向均布嵌设绝缘嵌条，以此支撑出径向风道。

上述技术方案中的有关内容的变化及解释如下：

1、上述方案中，“是由导线绕制成的环形体，该环形体中导线在环形体径向上形成多个绕组圈，在环形体轴向上形成多个绕组层”，这句话中所述每个绕组圈是指现有励磁线圈绕制中，导线在轴向上上下堆叠形成的单圈；所述每个绕组层是指现有励磁线圈绕制中，导线在径向上一平面内内外堆叠形成的单层。

2、上述方案中，所述“上下”“内外”的方向是按如附图1所示的励磁线圈的放置状态定义的，附图1所示的励磁线圈的轴向即是上下方向，径向上的轴心处即为内，外周处为外。

3、上述方案中，所述绝缘嵌条与相邻圈组或层组的相对面间为相抵配合，当励磁线圈安装在台体中使用时，励磁线圈整体由磁缸体整体压紧固定，为了励磁线圈在装入台体前运输方便，可以采用粘接剂将绝缘嵌条与相邻圈组或层组初步粘接定位。

4、上述方案中，所述“绝缘嵌条”应采用有硬度、耐高温、绝缘的材质，最佳采用胶木条。

本实用新型设计原理是：本实用新型以周向上均布的绝缘嵌条在励磁线圈的圈组或层组间支撑出轴向或径向的风道，突破了以往励磁线圈绕组层与层，圈与圈间紧密抵靠无间隙的传统结构，使风冷时风可经风道进入励磁线圈内部带走励磁线圈内部的热量，解决了励磁线圈内部风冷冷却不充分的难题。

本实用新型使用时，台体上冷却风通进风口应与励磁线圈中具体是轴向风道还是径向风道相配设计，当使用的是带轴向风道的励磁线圈时，应在磁缸盖上开设纵向的进风口，当使用的是带径向风道的励磁线圈时，应在磁缸环上开设侧向的进风口。

本实用新型制作时，对于带轴向风道的励磁线圈，可以先绕制内部圈组，然后放置绝缘嵌条，再绕制外部的圈组；当然，也可以先分别绕制出内外各圈组后，再将各圈组内外相嵌套，在其间嵌入绝缘嵌条。对于带径向风道的励磁线圈，可以先绕制出下层的层组，然后放置上绝缘嵌条然后再绕制上层的层组；当然，也可以分别绕制出各层组后，在下层层组上沿摆放绝缘嵌条，然后再堆叠上层的层组。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型在励磁线圈内部设计了风道，经风道可对励磁线圈内部风冷，带走内部的热量，解决了一直以来风冷电动振动台对励磁线圈内部冷却不充分的问题，提高了风冷效果。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一全剖主视示意图；

附图2为附图1的A-A向剖视图。；

附图3为本实用新型实施例二全剖主视示意图；

附图4为附图3的B-B向剖视图。

以上附图中：1、绕组圈；2、绕组层；3、圈组；4、绝缘嵌条；5、轴向风道；6、层组；7、径向风道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1、附图2所示，

一种具风道的励磁线圈，是由导线绕制成的环形体，该环形体中导线在环形体径向上形成多个(图示为15个)绕组圈1，在环形体轴向上形成多个(图示为15个)绕组层2；在环形体径向上，所述15个绕组圈1分成3个圈组3，每个圈组3都由内外相靠的5个绕组圈1构成，而各相邻的圈组3之间绕环形体周向均布嵌设绝缘嵌条4，以此支撑出轴向风道5，即3个圈组3间形成的2个环形的轴向风道5。所述绝缘嵌条4与相邻圈组3的相对面间以粘接剂粘接。

所述周向上均布的绝缘嵌条4的数量按励磁线圈的直径大小而定，图示为6个，可以更少或更多。所述绝缘嵌条4在长度方向上可完全沿励磁线圈的轴向嵌入，此为最佳，但是稍有倾斜也是可行的。

实施例二：参见附图3、附图4所示，

一种具风道的励磁线圈，是由导线绕制成的环形体，该环形体中导线在环形体径向上形成多个(图示为15个)绕组圈1，在环形体轴向上形成多个(图示为15个)绕组层2；在环形体轴向上，所述15个绕组层2分成3个层组6，每个层组6各由上下相靠的5个绕组层2构成，而各相邻的层组6之间绕环形体周向均布嵌设绝缘嵌条4，以此支撑出径向风道7，即3个层组6间形成的2个径向风道7。所述绝缘嵌条4与相邻层组6的相对面间以粘接剂粘接。

所述周向上均布的绝缘嵌条4的数量按励磁线圈的直径大小而定，图示为6个，可以更少或更多。所述绝缘嵌条4在长度方向上可完全沿励磁线圈的径向布置，此为最佳，但是稍有倾斜也是可行的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1、一种具风道的励磁线圈，是由导线绕制成的环形体，该环形体中导线在环形体径向上形成多个绕组圈(1)，在环形体轴向上形成多个绕组层(2)；其特征在于:在环形体径向上，所述绕组圈(1)分成若干个圈组(3)，每个圈组(3)都由内外相靠的多个绕组圈(1)构成，而各相邻的圈组(3)之间绕环形体周向均布嵌设绝缘嵌条(4)，以此支撑出轴向风道(5)。

2、根据权利要求1所述一种具风道的励磁线圈，其特征在于:所述绝缘嵌条(4)与相邻圈组(3)的相对面间以粘接剂粘接。

3、一种具风道的励磁线圈，是由导线绕制成的环形体，该环形体中导线在环形体径向上形成多个绕组圈(1)，在环形体轴向上形成多个绕组层(2)；其特征在于:在环形体轴向上，所述绕组层(2)分成若干个层组(6)，每个层组(6)由上下相靠的多个绕组层(2)构成，而各相邻的层组(6)之间绕环形体周向均布嵌设绝缘嵌条(4)，以此支撑出径向风道(7)。

4、根据权利要求3所述一种具风道的励磁线圈，其特征在于:所述绝缘嵌条(4)与相邻层组(6)的相对面间以粘接剂粘接。

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