CN201202443Y - 油田抽油机专用可变冲次节能传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田抽油机专用可变冲次节能传动装置，包括电动机、减速器，电动机的输出轴与连轴器通过键连接，减速器输入轴与连轴器通过键连接，减速器的输出轴上设有皮带轮。本实用新型在抽油机领域采用的摆线针轮减速器，与电动机、皮带轮优化组合成一整体，作为抽油机新的传动装置，是本实用新型的重要创新之处。本实用新型结构紧凑、体积小，重量轻，可直接安装在原来电动机的位置，本实用新型电动机与减速器通过连轴器连接，在电动机或减速器损坏维修时可以方便拆装，省时省力，而且节省维修费用。

Description

油田抽油机专用可变冲次节能传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种传动变速机械装置，特别是一种油田抽油机专用可变冲次节能传动装置。

背景技术

在油田开发中后期，产液量低的油井和稠油井耗能大，高成本低效益。原因在于井下油层供液不足而导致泵效降低，甚至有空抽现象。为了解决油井生产动态中油液供应不足的矛盾，一般可以采用降低抽油机冲次，但是实际上冲程的改变首先受到机型制约，可调范围较小，主要是通过降低抽油冲次满足各油井冲次匹配要求。一般降低抽油机冲次通常采用的方法之一是改小传动装置中小皮带轮直径，因包角太小，易打滑，加速皮带磨损，最低冲次只能达到4次/分。方法之二是采用多极数电机，降低转速，不但电机成本增加，8极电机只能使用抽油机冲次降到3次/分，仍不能满足许多油井的要求，方法之三是采用电磁调速电机，虽然能使抽油机实现0—9次/分的无级调速，但是低速运行不平稳，并且电机励磁部分耗电较多，电机成本和运行维护费用较高。方法四是采用变频调速器，虽然节电达30％左右，但成本更高，管理难度大，不适应野外无人值守油井环境。

实用新型内容：

本实用新型提供一种油田抽油机专用可变冲次节能传动装置，通过对传动部分优化组合，达到既满足各油井特低冲次最佳匹配的要求，又能大幅度节能的目的。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一种油田抽油机专用可变冲次节能传动装置，包括电动机、减速器，电动机的输出轴与连轴器通过键连接，减速器输入轴与连轴器通过键连接，减速器的输出轴上设有皮带轮。

所述的减速器采用摆线针轮减速器或其它机械传动减速器。

本实用新型在抽油机领域采用的摆线针轮减速器，与电动机、皮带轮优化组合成一整体，作为抽油机新的传动装置，是本实用新型的重要创新之处。摆线针轮减速器具有减速比大、效率高、运转平稳、噪音小、结构紧凑、安装方便、使用寿命长等许多突出优点。初试证明，采用一级摆线针轮减速器，即可将抽油机冲次降至1～3次/分范围，节电可达50～70％，可采用15KW、18.5KW、22KW电动机分别代替原来37KW、45KW、55KW的电动机，变压器容量也相应地减小，既节电又节省电力设备投资，由于降低了抽油机全***的运行速度，可以减轻传动、运动部分，以及抽油泵和抽油杆的疲劳和磨损，延长了使用寿命和设备维护周期，尤其是皮带的使用寿命可延长2～3倍，相应地减少了更换皮带次数，减轻了劳动量，争取了更多的抽油生产时间，抽油机全***运行平稳、安全可靠，更适用于冲击性、动载荷、长期连续工作，本实用新型结构紧凑、体积小，重量轻，可直接安装在原来电动机的位置，本实用新型电动机与减速器通过连轴器连接，在电动机或减速器损坏维修时可以方便拆装，省时省力，而且节省维修费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种油田抽油机专用可变冲次节能传动装置，包括电动机3、减速器2，电动机3的输出轴与连轴器4通过键连接，减速器2输入轴与连轴器4通过键连接，减速器2的输出轴上设有皮带轮1。电动机3的机壳上顶部中心设有一个吊耳5。所述的减速器2采用摆线针轮减速器，效果较好，也可采用其它机械传动减速器。原有的减速器仍在抽油机机架上照常使用。

Claims (2)

1、一种油田抽油机专用可变冲次节能传动装置，包括电动机(3)、减速器(2)，其特征在于:电动机(3)的输出轴与连轴器(4)通过键连接，减速器(2)输入轴与连轴器(4)通过键连接，减速器(2)的输出轴上设有皮带轮(1)。

2、如权利要求1所述的油田抽油机专用可变冲次节能传动装置，其特征在于:所述的减速器(2)采用摆线针轮减速器或其它机械传动减速器。

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