CN201201161Y - 一种角钢钻孔压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角钢钻孔压紧装置，本实用新型包括支架、压料油缸、两个用于支撑角钢的支撑体和设置在支撑体上方可压紧角钢位于钻头两侧部位的压钳，两支撑体分处在钻头的两侧，压料油缸固定在支架上，压钳与压料油缸的活塞杆连接。本实用新型采用对中性的压紧装置，进行角钢构件端部钻孔时，角钢构件不再处于悬臂状态，有效地解决了因角钢构件自身刚性不足而造成钻头的损坏，提高钻头的使用寿命。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种钻孔压紧装置，特别涉及一种对角钢两翼面钻孔的压紧装置。
(二)背景技术
目前，公知的对角钢两翼面钻孔的压紧装置分布在钻头的两侧，钻孔时对工件进行压紧。两套压紧装置的间隔距离较大，对于角钢构件的端部进行钻孔时，只能有一套压紧装置压紧工件，工件处于悬臂状态，角钢构件的刚性不足。钻孔时，钻头容易受到损坏，降低钻头的使用寿命，特别是采用硬质合金钻头进行钻孔时，对钻头的损伤尤其明显。
(三)发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可对角钢对中夹紧的角钢钻孔压紧装置，使其能提高钻头的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括支架、压料油缸、两个用于支撑角钢的支撑体和设置在支撑体上方可压紧角钢位于钻头两侧部位的压钳，两支撑体分处在钻头的两侧，压料油缸固定在支架上，压钳与压料油缸的活塞杆连接。
为了使压钳运动平稳，所述的压钳与压料油缸的活塞杆通过滑板连接，滑板的两侧设有固定在支架上的导向板。
为了保证钻头钻透角钢后不钻到压钳上，所述压钳的底面上的钻头中心所对的部位向上凹。
为了便于制作，所述压钳包括两个外钳板和固定在两外钳板之间的内钳板，三个钳板排列在角钢长度方向上，两个外钳板底部高度相同，内钳板的底部高于两个外钳板的底部。
为了使其结构简单、支撑可靠，所述的每个支撑体包括两个支撑板，两个支撑板固定在支架上，每个支撑体的两支撑板的夹角与角钢的夹角相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用对中性的压紧装置，进行角钢构件端部钻孔时，角钢构件不再处于悬臂状态，有效地解决了因角钢构件自身刚性不足而造成钻头的损坏，提高钻头的使用寿命。
(四)附图说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的左视示意图。
图中：1、压料油缸，2、滑板，3、导向板，4、外钳板，5、支承板，6、立板，7、钻头，8、角钢，9、内钳板。
(五)具体实施方式
如图1、图2所示的一种具体实施例，包括压料油缸1、压钳、滑板2、两个导向板3、两个支撑体和支架。
支架包括两个立板6和固定在两个立板6顶部的横梁，两个支撑体设置在支架的底部，并使钻头7处在两支撑体之间，每个支撑体包括两个支撑板5，支撑板5固定在立板6上，每个支撑体的两支撑板5的夹角和角钢8的角度相同，钻孔时，角钢8放置在两支撑体上。压料油缸1固定在横梁上，两个导向板3竖向固定在两立板6间，滑板2设在两个导向板3间，滑板2的上端与压料油缸1的活塞杆连接，压钳设置在角钢8之上，压钳包括两个外钳板4和一个固定在两外钳板4之间的内钳板9，两个外钳板4与滑板2的下端连接，三个钳板沿角钢8的长度方向排列，外钳板4和内钳板9的底面与角钢的顶面形状相同，两外钳板4的底部高度相同，内钳板9的底部高于外钳板4的底部，使得两外钳板4压紧角钢8时，内钳板9与角钢8间有一定间隙，钻头7的中心正对着内钳板9，以保证钻头只钻透角钢8而不钻到内钳板9上。
Claims (5)
1、一种角钢钻孔压紧装置，其特征在于：包括支架、压料油缸(1)、两个用于支撑角钢(8)的支撑体和设置在支撑体上方可压紧角钢(8)位于钻头(7)两侧部位的压钳，两支撑体分处在钻头(7)的两侧，压料油缸(1)固定在支架上，压钳与压料油缸(1)的活塞杆连接。
2、根据权利要求1所述的角钢钻孔压紧装置，其特征在于：所述的压钳与压料油缸(1)的活塞杆通过滑板(2)连接，滑板(2)的两侧设有固定在支架上的导向板(3)。
3、根据权利要求1或2所述的角钢钻孔压紧装置，其特征在于：所述压钳的底面上的钻头(7)中心所对的部位向上凹。
4、根据权利要求3所述的角钢钻孔压紧装置，其特征在于：所述压钳包括两个外钳板(4)和固定在两外钳板之间的内钳板(9)，三个钳板排列在角钢长度方向上，两个外钳板(4)底部高度相同，内钳板(9)的底部高于两个外钳板(4)的底部。
5、根据权利要求4所述的角钢钻孔压紧装置，其特征在于：所述的每个支撑体包括两个支撑板(5)，两个支撑板(5)固定在支架上，每个支撑体的两支撑板(5)的夹角与角钢的夹角相同。
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2008
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