CN201201070Y - 一种冷弯压型机的压型板切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷弯压型机，是一种冷弯压型机的压型板切断装置。它包括底板、若干根支撑底板的立柱、切断装置、夹板装置、驱动油缸、油缸连接板和若干支柱。所述切断装置包括两个平行设置的下刀片和一个与两下刀片所夹间隙相对设置的上刀片；所述夹板装置固定在底板的上且内部设有能容纳切断装置的空腔；所述驱动油缸固定在油缸连接板上，且若干支柱分别与夹板装置和油缸连接板固定连接，驱动油缸的活塞杆端部与上切刀固定连接且上刀片沿两下刀片所夹间隙上下移动；本实用新型，驱动油缸固定在油缸连接板上并通过若干支柱分别与夹板装置上表面的盖板固定连接，同龙门框架结构相比，体积大大减小，结构简单，成本低。

Description

一种冷弯压型机的压型板切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷弯压型机，特别是涉及一种冷弯压型机的压型板切断装置。

背景技术

现有的钢板冷弯压型机的压型板切断装置多以龙门框架结构作为支撑，液压切断装置或电动切断装置均固定在龙门框架上。但是龙门框架结构，外形体积大，结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决钢板冷弯压型机的压型板切断装置体积大，结构复杂，成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种冷弯压型机的压型板切断装置，包括底板、若干根支撑底板的立柱、切断装置、夹板装置、驱动油缸、油缸连接板和若干支柱。所述若干根支撑底板的立柱分别与底板固定连接；所述切断装置包括上下相对错开设置的一个第一下刀片和一个上刀片；所述夹板装置的中部设有型板通过口，夹板装置固定在底板的上表面且内部沿上刀片移动方向设有能容纳切断装置的空腔；所述第一下刀片分别设置在底板的上表面且与夹板空腔的一个内侧面固定；所述驱动油缸的活塞杆端部与上刀片固定连接且上刀片沿两下刀片所夹间隙上下移动；所述驱动油缸的缸体固定在油缸连接板的上表面；所述若干支柱分别与夹板装置和油缸连接板固定连接。

所述切断装置还包括一个第二下刀片，所述第二下刀片与第一下刀片平行设置且上刀片与第一、第二下刀片所夹间隙相对设置；

所述夹板装置包括前后夹板，前后夹板下部的内表面分别设有凹坑，所述第一、第二下刀片分别与前后夹板下部内表面的凹坑的内侧面靠接，且若干螺栓将前后夹板固定连接。

还包括盖板，所述上刀片的上端设有竖板，所述盖板上设有所述竖板的穿装通孔，盖板与前后夹板的上表面固定连接。

所述支柱为双头螺柱，该双头螺柱两端螺纹部的直径分别小于螺柱的中间部分，双头螺柱两端的凸台分别与盖板上表面和油缸连接板的下表面抵接，且与盖板和油缸连接板螺纹连接。

还包括间隙调整装置，所述间隙调整装置包括楔板、固定板及若干只调节螺栓，所述楔板上设有若干螺纹孔，所述固定板上设有若干螺纹通孔，楔板设置在前后夹板之间且与上、下刀片的侧面抵接，固定板设置在楔板的外侧且与前后夹板固定连接，所述若干只螺钉分别穿过固定板上的螺纹孔与楔板螺纹连接。

还包括一个间隙调整装置，设置在夹板装置的另一侧。

本实用新型，驱动油缸的缸体固定在油缸连接板的上表面并通过若干支柱分别与夹板装置上表面的盖板固定连接，同龙门框架结构相比，体积大大减小，因此，结构结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中：1-底板，2-立柱，4-上刀片，5-支柱，6-销轴，7-驱动油缸，8-油缸连接板，9-盖板，10-楔板、11-固定板，13-调节螺栓，21-前夹板，22-后夹板，23-螺栓，31-第一下刀片，32-第二下刀片，41-竖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括底板1、四根支撑底板的立柱2、切断装置、夹板装置、驱动油缸7、油缸连接板8和四根支柱5。所述立柱2分别与底板1螺纹连接，四根立柱2支撑底板并保持底板的水平；所述切断装置包括两个平行设置的第一、第二下刀片31、32和一个与该第一、第二下刀片31、32所夹间隙相对设置的上刀片4，上刀片4可以沿第一、第二下刀片31、32所夹间隙上下移动，并通过上刀片4的上下移动切断型板；所述夹板装置的中部设有型板通过口，夹板装置固定在底板1的上表面且内部沿上刀片4的移动方向设有能容纳切断装置的空腔；所述下刀片4分别设置在底板1的上表面且卡装在夹板装置下部的空腔内；所述驱动油缸7的活塞杆端部与上刀片4通过销轴6连接且上刀片4沿第一、第二下刀片31、32所夹间隙上下移动；所述驱动油缸7的缸体固定在油缸连接板8的上表面；所述支柱5分别与夹板装置和油缸连接板7固定连接。

所述切断装置也可以只包括一个第一下刀片31和一个上刀片4，第一下刀片31与夹板装置内部的空腔的一个内侧面固定连接，上刀片4沿夹板装置内部的空腔上下移动，切断板料。

如图2所示，所述夹板装置包括前后夹板21、22，前后夹板21、22分别平行地固定在底板1的上表面上，前后夹板21、22的上部形成上刀片4上下移动的间隙，前后夹板21、22下部的内表面分别设有内凹，因此，前后夹板21、22下部的内表面所形成的间隙大于其上部间隙，用以容纳第一、第二下刀片31和32，第一、第二下刀片31、32分别与前后夹板下部内表面的凹坑的底面靠接，且若干螺栓23将前后夹板21、22连接为一体。

再参见图1，本实用新型还包括盖板9，所述上刀片4的上端设有竖板41，所述盖板9上设有所述竖板41的穿装通孔，盖板9与前后夹板21、22的上表面固定连接，盖板9一方面作为支柱5和驱动油缸7的支撑面，另一方面也可以防止上刀片4向上移出夹板装置。

进一步地，所述支柱5设计为双头螺柱，该双头螺柱两端螺纹部的直径分别小于螺柱的中间部分，双头螺柱两端的凸台分别与盖板上表面和油缸连接板的下表面抵接，且与盖板9和油缸连接板8螺纹连接。其中，盖板9和油缸连接板8之间的距离应能保证上刀片4完成切断功能所需的行程。

再进一步，本实用新型的前后夹板的两侧还分别设有间隙调整装置，所述间隙调整装置包括楔板10、固定板11及若干只调节螺栓13，所述楔板10上设有若干螺纹孔，所述固定板11上设有若干螺纹通孔，楔板10设置在前后夹板21、22之间且与上、下刀片的侧面抵接，固定板11设置在楔板10的外侧且与前后夹板21、22固定连接，若干只螺钉分别穿过固定板11上的螺纹孔与楔板10螺纹连接。通过调节调节螺栓13，可以使上、下刀片相互左右移动，从而实现间隙调节，保证型板的切断精度。

本实用新型的间隙调整装置，也可以只有一个，设置在夹板装置的一侧。

本实用新型的工作过程如下，当板料冷弯压型后进入前后夹板21、22中部的型板通过口，接通切断开关，切断油缸7工作，活塞杆向下伸出，带动上刀片4向下移动，并与第一、第二下刀片31、32配合切断型板。切断完成后，切断油缸7活塞杆上移，带动上刀片4上移至前后夹板21、22中部的型板通过口的上部。如此循环，完成多次切断。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1、一种冷弯压型机的压型板切断装置，包括：

底板；

若干根支撑底板的立柱，所述立柱分别与底板固定连接；

切断装置，所述切断装置包括上下相对错开设置的一个第一下刀片和一个上刀片；

夹板装置，所述夹板装置的中部设有型板通过口，夹板装置固定在底板的上表面且内部沿上刀片移动方向设有能容纳切断装置的空腔；所述第一下刀片分别设置在底板的上表面且与夹板空腔的一个内侧面固定；

其特征在于还包括：

驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆端部与上刀片固定连接且上刀片沿夹板装置的空腔上下移动；

油缸连接板，所述驱动油缸的缸体固定在油缸连接板的上表面；

若干支柱，所述油缸连接板设置在夹板装置的上方，所述支柱分别与夹板装置和油缸连接板固定连接。

2、如权利要求1所述的冷弯压型机的压型板切断装置，其特征在于所述切断装置还包括一个第二下刀片，所述第二下刀片与第一下刀片平行设置且上刀片与第一、第二下刀片所夹间隙相对设置。

3、如权利要求2所述的冷弯压型机的压型板切断装置，其特征在于所述夹板装置包括前后夹板，前后夹板下部的内表面分别设有凹坑，所述第一、第二下刀片分别与前后夹板下部内表面的凹坑的内侧面靠接，且若干螺栓将前后夹板固定连接。

4、如权利要求3所述的冷弯压型机的压型板切断装置，其特征在于还包括盖板，所述上刀片的上端设有竖板，所述盖板上设有所述竖板的穿装通孔，盖板与前后夹板的上表面固定连接。

5、如权利要求4所述的冷弯压型机的压型板切断装置，其特征在于所述支柱为双头螺柱，该双头螺柱两端螺纹部的直径分别小于螺柱的中间部分，双头螺柱两端的凸台分别与盖板上表面和油缸连接板的下表面抵接，且与盖板和油缸连接板螺纹连接。

6、如权利要求3至5项任一项权利要求所述的冷弯压型机的压型板切断装置，其特征在于还包括间隙调整装置，所述间隙调整装置包括楔板、固定板及若干只调节螺栓，所述楔板上设有若干螺纹孔，所述固定板上设有若干螺纹通孔，楔板设置在前后夹板之间且与上、下刀片的侧面抵接，固定板设置在楔板的外侧且与前后夹板固定连接，所述若干只螺钉分别穿过固定板上的螺纹孔与楔板螺纹连接。

7、如权利要求6所述的冷弯压型机的压型板切断装置，其特征在于还包括一个间隙调整装置，设置在夹板装置的另一侧。

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