CN201201061Y - 一种自锁式手紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自锁式手紧钻夹头。它包括钻体、夹爪、螺母、前套、后套，夹爪与螺母螺纹连接；所述后套可旋转地安装在钻体外，所述后套的后端和螺母的后端设有相配合的参与自锁的结构，所述自锁为在钻夹头工作时防止螺母按使夹爪后退运动的方向相对钻体松动的配合。本实用新型装配更加方便，并且，可以通过操作后套，实现钻夹头的自锁，既使受到冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头不易松动打滑脱落。

Description

一种自锁式手紧钻夹头

技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床、电钻上的钻夹头。

背景技术

现有技术中，手紧钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、可旋转的前套、后套，前套轴向被定位，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接，前套直接或间接与螺母连接。工作时，通过操作前套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出而使钻夹头夹紧或松脱钻具，这些钻夹头的缺点在于：受冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头容易松动打滑甚至脱落，很难保持加工的连续性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在冲击载荷作用下不易松动打滑的自锁式手紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括钻体、夹爪、螺母、前套、后套，夹爪与螺母螺纹连接；所述后套可旋转地安装在钻体外，所述后套的后端和螺母的后端设有相配合的参与自锁的结构，所述自锁为在钻夹头工作时防止螺母按使夹爪后退运动的方向相对钻体松动的配合。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型装配更加方便，并且，可以通过操作后套，实现钻夹头的自锁，既使受到冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头不易松动打滑脱落。

附图说明

图1为本实用新型所提供实施例的剖视图，示出钻夹头的主要内部结构。

图2为本实用新型所提供实施例的外形图。

图3为在非自锁状态下，图1中沿A-A的剖面图。

图4为在非自锁状态下，图1中沿B-B的剖面图，示出钻夹头的转位结构。

图5为本实用新型所提供实施例的***图，示出钻夹头的零部件和其安装顺序。

图6为螺母外形图。

图7为后套内部形状图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括钻体1、夹爪4、螺母5、前套2、后套6，夹爪与螺母螺纹连接；所述后套可旋转地安装在钻体外，所述后套的后端和螺母的后端设有相配合的参与自锁的结构，所述自锁为在钻夹头工作时防止螺母按使夹爪后退运动的方向相对钻体松动的配合。以图1为例，向下的方向为夹爪前进运动的方向，也即钻夹头的前端方向，向上的方向为夹爪后退运动的方向，也即钻夹头的后端方向。附图标号11为钻体后端所设的与动力连接轴腔；附图标号12为钻体前端的容纳钻头或其它被夹持工具的前部中心孔；附图标号13为钻体上的与轴线成斜度的夹爪滑槽，它共有3个，沿钻体周向均匀分布。

所述后套的长度长于前套，夹爪与螺母的前端螺纹连接，螺母的螺纹为锥度外螺纹51，夹爪的螺纹为内螺纹，所述螺母在与夹爪的螺纹连接段即外螺纹段51和后端之间具有加长段56，所述螺母的外螺纹段处于钻体的中部***。这样，与以往的钻夹头相比，不仅结构简单，便于装配，而且，更符合操作者的用力习惯，在夹紧和松脱钻头时，便于输入更大的扭力。

所述处于螺母前方的钻体表面设有卡位槽14，所述钻夹头设有连接体，所述连接体3可转动地连接于卡位槽，连接体为两半式结构，所述后套与连接体紧配固连，使其紧固为一体，并使卡位槽14对其轴向定位。

所述前套2和钻体的前端固定连接，所述前套的后端包围在连接体的前端外，所述前套具有供手把持的锥形段。

所述螺母的后端设有参与自锁的弹簧片8，弹簧片具有锁部位82、锁部位前的第一凸起81、起连接作用的第二凸起83，所述钻夹头设有不能相对钻体转动的齿圈70，所述后套的后端内壁设有与第二凸起配合的凹槽62、63和与第一凸起配合而使弹簧片的锁部位***齿圈的齿71中或与齿脱离的凸轮面61。附图标号84为弹簧片的平衡段。这样后套既起到操作螺母旋转，夹紧或松脱钻头的作用，同时又起到控制弹簧片也即控制钻夹头自锁的作用。

所述齿圈可以直接成型在钻体后端的表面，所述齿圈也可以是一个零件，在本实用新型中，所述齿圈成型在固定套7上，所述固定套与钻体后端紧配而不能相对钻体运动，该固定套是一种多功能套，它既成型齿圈，从而参与钻夹头的自锁，同时又与钻体配合，对螺母起到轴向限位作用，从而进一步简化钻夹头结构并方便装配。当然，也可以是固定套上不成型齿，齿圈作为一个零件而安装在固定套上，这同样使齿圈不能相对钻体转动。

所述螺母的后端周向延伸呈盘体状，所述盘体状的壁52处设有所述弹簧片的安装槽53、54，分别与第一凸起83、起连接作用的第二凸起81配合，使弹簧片安装在螺母上。

所述螺母的周向外侧设有转位槽55，所述后套的内壁设有相配合的转位键64。或者，转位槽设于后套内壁而转位键设于螺母上。

操作时，如图3和图4所示，此时，锁部位未***齿71中，钻夹头处于未自锁状态，转位键靠在转位槽的一侧。在夹爪间放入钻头或其它需要夹持的工具，按从纸面看的逆时针方向转动后套，由于凹槽62与第二凸起83的连接作用以及弹簧片安装在螺母上，因此，后套带动螺母旋转，并使夹爪前进运动而夹住放入的钻头。当夹爪夹住钻头时，继续输入扭力，第二凸起83和凹槽62之间的倚靠弹簧片的弹性连接力被克服，后套继续转动，而弹簧片、螺母不转，直至，转位键靠至转位槽的另一侧而通过键槽端面的配合，使得弹簧片与螺母得以继续转动，而此时，第二凸起83落入凹槽63中，第一凸起81被挤出凸轮面61的凹陷部位，而使锁部位被压入齿71中，继续转动后套以输入更大的扭力，锁部位61在齿上滑过，当停止转动后套后，由于锁部位61与齿71的配合，固定套不能相对钻体转动，而弹簧片、螺母具有联动同步转动关系，因此，既使受到冲击载荷作用下，螺母也不易相对钻体而反向旋转，在钻夹头工作时防止了螺母按使夹爪后退运动的方向相对钻体松动，使夹爪夹持的钻头不易松动打滑脱落，从而实现自锁。

当使用完毕需松脱被夹持的工具时，只要按与以上步骤相反的步骤操作即可。

Claims (10)

1、一种自锁式手紧钻夹头，包括钻体、夹爪、螺母、前套、后套，夹爪与螺母螺纹连接；其特征在于所述后套可旋转地安装在钻体外，所述后套的后端和螺母的后端设有相配合的参与自锁的结构，所述自锁为在钻夹头工作时防止螺母按使夹爪后退运动的方向相对钻体松动的配合。

2、如权利要求1所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述后套的长度长于前套，夹爪与螺母的前端螺纹连接，螺母的螺纹为外螺纹，夹爪的螺纹为内螺纹，所述螺母外螺纹段和后端之间具有加长段。

3、如权利要求2所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述螺母的外螺纹段处于钻体的中部***。

4、如权利要求1所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于处于螺母前方的钻体表面设有卡位槽，所述钻夹头设有连接体，所述连接体可转动地连接于卡位槽，所述后套与连接体固连。

5、如权利要求4所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述前套和钻体的前端固定连接，所述前套的后端包围在连接体的前端外，所述前套具有供手把持的锥形段。

6、如权利要求1所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述前套和钻体的前端固定连接。

7、如权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述螺母的后端设有参与自锁的弹簧片，弹簧片具有锁部位、锁部位前的第一凸起、起连接作用的第二凸起，所述钻夹头设有不能相对钻体转动的齿圈，所述后套的后端内壁设有与第二凸起配合的凹槽和与第一凸起配合而使弹簧片的锁部位***齿圈的齿中或与齿脱离的凸轮面；所述螺母的周向外侧设有转位槽，所述后套的内壁设有相配合的转位键。

8、如权利要求7所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述钻夹头的后端设有不能相对其运动的固定套，所述螺母被固定套和钻体轴向限位。

9、如权利要求8所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述固定套的外表面设有所述齿圈。

10、如权利要求7所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述螺母的后端周向延伸呈盘体状，所述盘体状的壁处设有所述弹簧片的安装槽。

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