CN201197003Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体(1)、包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体(2)及若干收容于绝缘本体内的导电端子(4)，所述绝缘本体设有顶壁及位于顶壁两端的侧壁(12)，所述顶壁与两侧壁包围形成一收容对接连接器的收容腔(16)，侧壁上设有与收容腔贯通的配合孔(121)，所述遮蔽壳体包括覆盖于侧壁上的侧板(22)，该侧板上冲压成型有通过该配合孔并伸入收容腔的弹片(24)，从而达到接地功能，并使得整个电连接器结构简单、体积减小。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是指一种用于网络连接的电连接器。

【背景技术】

中国台湾新型专利公告第M300909号揭示了一种电连接器，其主要包括绝缘本体、若干导电端子及组装于绝缘本体的金属壳。金属壳部分包覆于绝缘本体前端的对接面上，且自对接面两侧向绝缘本体的收容腔内延伸两个左、右相对的弹片，该弹片具有接地功能。当对接电连接器***收容腔时，弹片受到对接连接器的推压作用而弯折变形，同时侧向挤压收容腔的内侧壁，为确保绝缘本体的左、右侧壁不被弹片压损，侧壁的厚度通常较宽，因此，整个电连接器的尺寸也较大，这显然不符合产品小型化发展的要求，所以需要一种改进的电连接器以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种具有接地功能且结构简单的电连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体及若干收容于绝缘本体内的导电端子，所述绝缘本体设有顶壁及位于顶壁两端的侧壁，所述顶壁与两侧壁包围形成一收容对接连接器的收容腔，所述遮蔽壳体包括覆盖于侧壁上的侧板，所述导电端子包括于收容腔内倾斜延伸的接触部，侧壁上设有与收容腔贯通的配合孔，侧板上冲压成型可通过该配合孔并伸入收容腔的弹片。

与现有技术相比，本实用新型电连接器通过在遮蔽壳体的两侧板上冲压成型一弹片，在绝缘本体上设置可供弹片伸入到收容腔内的配合孔，从而达到接地功能，并起到简化结构、缩小体积的作用。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是本实用新型电连接器的立体分解图。

图3是本实用新型电连接器另一视角的立体分解图。

【具体实施方式】

参图1至图3所示，本实用新型电连接器包括绝缘本体1、组装于绝缘本体1的端子模组3及遮盖于绝缘本体1外的遮蔽壳体2。

参图2、3，绝缘本体1是一体成型设置，呈中空矩形结构，其包括顶壁11、自顶壁11两端向下垂直延伸的侧壁12、与顶壁11相对的底壁13及连接两侧壁12的后壁14。绝缘本体1的前端面为连接两侧壁12的对接面15，该对接面15向后凹设一可供对接连接器***的收容腔16，该收容腔16由所述顶壁11、两侧壁12、底壁13及后壁14包围而成。顶壁11上设有一贯通收容腔16且贯穿对接面15的开槽111，该开槽111两侧的顶壁11上表面设有未贯穿前端面的沟槽112，该沟槽112自绝缘本体1后端面向前延伸。所述侧壁12内、外壁面间的厚度较薄，其上设有与收容腔16贯通的配合孔121，所述内壁面的部分表面向外壁面凹陷，并使内壁面呈包围所述配合孔121的凸台122，该凸台122的形状与配合孔121相似。侧壁12外壁面上设有位于配合孔121后方的凹槽123，该凹槽123自绝缘本体1后端面向前延伸。底壁13上设有靠近前端面的端子定位端131，该定位端131上设有若干定位导电端子4的凹口132，定位端131后方为贯穿底壁13及后壁14的收容槽17，该收容槽17用以容纳所述端子模组3。后壁14上还设有若干位于收容槽17上方的插槽141，以供导电端子4***。绝缘本体1的底壁13向下延伸有位于收容槽17两侧的定位柱18，以插置于电路板上，靠近定位柱18处设有自底壁13向上凹入的卡槽19。

参图2、3，遮蔽壳体2由一金属板经冲压弯折形成，其包括覆盖于绝缘本体1上方的顶板21、自顶板21两端向下弯折形成的侧板22及自顶板21后端向下弯折形成的后盖23。所述侧板22包覆于绝缘本体1的侧壁12上，两侧板22上设有与所述配合孔121相贯通的通孔221，每一通孔221内设有一弹片24，该弹片24是自该通孔221孔缘向内冲压而成，其包括自通孔221后侧缘平行向前延伸的连接部241、自连接部241末端弯折并进入配合孔121内的弯折部242、自该弯折部242向收容腔16内延伸的接触部243及自接触部243末端延伸的自由末端244，所述接触部243呈弯曲的弧形，其凸伸出所述凸台122端面并伸入所述收容腔16内。侧板22顶部设有向内弯折并扣置于所述沟槽112内的扣持片25，侧板22底部设有弯折扣置于所述卡槽19内的卡扣片26，此外，遮蔽壳体2在对应所述凹槽123处设有扣置于其内的锁扣部27。所述侧板22及后盖23均向下延伸有若干焊接于电路板的焊脚28，从而将电连接器稳定固持于电路板上。

参图2、3，端子模组3自绝缘本体1后方***收容槽17并组装于绝缘本体1，其包括一基体5及一体成型于基体5上的若干导电端子4，所述基体5大致呈楔形块状结构，其上表面设有若干间隔并行排列的凸肋51，该等凸肋51的上表面为一倾斜面52。每一导电端子4均包括向前延伸出基体5并经弯折与上述倾斜面52呈预定角度的接触部41及向下延伸出基体5底面的焊接部42。所述凸肋51位于接触部41的下方，并与之一一对应，当非匹配对接连接器***收容腔16后，该对接连接器将向下抵压接触部41直至被凸肋51抵挡，从而起到防误插的作用。端子模组3***收容槽17时，接触部41对应***绝缘本体1后壁14的插槽141，然后进入收容腔16，基体5两侧设有若干凸块53、54、55，并对应卡扣于收容槽17两侧所设的卡槽171、172、173内，如此，端子模组3便稳定固持于绝缘本体1上。

组装时，先将端子模组3组装于绝缘本体1，然后将遮蔽壳体2自绝缘本体1的上方装入。在组装遮蔽壳体2前，先将其两侧板22向外张开一定角度，以避免弹片24与绝缘本体1的顶壁11两侧干涉，直至弹片24向下越过顶壁11上表面，再逐渐内压两侧板22直至与两侧壁12相贴，与此同时确保侧板22沿侧壁12下滑过程中，弹片24顺利弹入配合孔121中，扣持片25则扣置于沟槽112内，最后锁扣部27扣置于凹槽123上，如此，遮蔽壳体2便稳定组装于绝缘本体1上。

本实用新型电连接器适用于放空间较小的场合，由于电连接器收容腔16的左右尺寸(两凸台122端面之间的距离)为业界标准之固定值，因此若要减小放置电连接器的左右距离，只能减小绝缘本体1两侧壁12的厚度，现有技术之电连接器在侧壁12厚度较小的情况下与对接连接器对接时，其上所设的接地装置与对接连接器接触变形时抵压至侧壁12上的力通常会损坏侧壁12，而本实用新型电连接器通过在遮蔽壳体2的两侧板22上冲压成型一弹片4，在绝缘本体1上设置可供弹片24伸入到收容腔16内的配合孔121，对接连接器***收容腔16后被弹片24夹持并接地，同时弹片24被侧向挤压并向配合孔121外张开，在上述过程中，弹片24与绝缘本体1侧壁12之间没有任何干涉，侧壁12不会受到金属材质的抵压而损坏，因此侧壁12的厚度可随实际组装时的空间限定而相应减小，从而达到缩小体积，实现产品小型化的目的。此外，弹片24的结构及成型均较简单，可起到简化结构及提高生产率的作用。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体及若干收容于绝缘本体内的导电端子，所述绝缘本体设有顶壁及位于顶壁两端的侧壁，所述顶壁与两侧壁包围形成一收容对接连接器的收容腔，所述遮蔽壳体包括覆盖于侧壁上的侧板，所述导电端子包括于收容腔内倾斜延伸的接触部，其特征在于：所述侧壁上设有与收容腔贯通的配合孔，侧板上冲压成型可通过该配合孔并伸入收容腔的弹片。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述侧板设有与所述配合孔贯通的通孔，所述弹片是自该通孔的孔缘向内冲压而出。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述两侧壁上分别设有配合孔，两侧板上分别设有一弹片，该弹片包括伸入配合孔的弯折部及凸伸入所述收容腔内的接触部。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述弹片的接触部呈自弯折部弯曲延伸的导引弧形。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁具有一内壁面，该内壁面上设有包围所述配合孔的凸台，所述弹片的接触部凸伸出该凸台的端面。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体包括连接两侧板的后盖，该后盖与两侧板向下延伸有若干焊脚。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的顶壁上设有沟槽，所述侧板顶部设有弯折扣置于该沟槽内的扣持片。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括与顶壁相对的底壁，该底壁上设有卡槽，所述侧板底部设有弯折扣置于该卡槽内的卡扣片。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括连接两侧壁的后壁，该后壁上设有贯通所述收容腔的收容槽，所述电连接器包括设置于该收容槽内的由一基体及所述导电端子一体成型的端子模组。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述基体呈楔形块状结构，其上设有若干倾斜的凸肋，所述导电端子的接触部位于该等凸肋上方。

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