CN201196642Y - 测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置 - Google Patents
测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201196642Y CN201196642Y CNU200820089939XU CN200820089939U CN201196642Y CN 201196642 Y CN201196642 Y CN 201196642Y CN U200820089939X U CNU200820089939X U CN U200820089939XU CN 200820089939 U CN200820089939 U CN 200820089939U CN 201196642 Y CN201196642 Y CN 201196642Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- outlet
- inlet
- gas
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型涉及的是测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置,这种装置安装在室外地面上,由从油气集输***计量间引出的油气水混合物进口管道、三相分离器、入口透明观察管、含水分析仪、流量计、入口温度计、入口压力表、集输管道压降测试段、出口温度计、出口压力表、出口透明观察管、出口管道依次通过管线连接而成,三相分离器与出口管道之间安装气体流量计和阀门,出口管道连接至计量间集油汇管;所述的三相分离器、入口透明观察管、含水分析仪、流量计、出口透明观察管均是通过前后串连两个阀门并与另一个阀门并联后再与管线连接。本实用新型用于测试特高含水期,在不加任何药剂的条件下,油气水不加热集输界限,可以降低集油能耗。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及的是测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置。
二、背景技术:
我国大多数油田所产原油属于石蜡基原油,为了保证原油正常集输,早期油气集输***普遍采用以油田气为燃料的加热输送工艺,即采取向油井产出的油气水混合物内掺高温水或热水伴热等技术措施,提高油气水的温度,使油井产出的油气得以安全有效的收集和输送。我国各油田每集输1吨原油平均耗气15-35米3,大庆每集输1吨原油平均耗气27标准米3,油田年耗气达13×108标准米3,集油能耗已占地面工程总能耗的78%,能耗巨大。随着油田开发的深入,目前我国东部陆上油田大部分已进入开发后期,绝大多数油井综合含水已超过85%,部分油井已达到95%,此时期被称为特高含水采油期或特高含水期。随着油井综合含水的上升,油田面临着水、电、气等所用能源紧缺的局面,严重影响油田的开发生产,因此,节能降耗已成为油田至关重要的亟待解决的问题。对油井实施不加热集油是目前采取的主要措施,但油田进入特高含水期后,油井的总产液量不断上升,井口出油温度升高,油气水的流动状态及水力热力特性发生了变化,急需重新确定油气水混输管道不加热集输界限。
三、发明内容:
本实用新型的目的是提供一种测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置,这种装置用于测试特高含水期,在不加任何药剂的条件下,油气水不加热集输界限。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置安装在室外地面上,由从油气集输***计量间引出的油气水混合物进口管道、三相分离器、入口透明观察管、含水分析仪、流量计、入口温度计、入口压力表、集输管道压降测试段、出口温度计、出口压力表、出口透明观察管、出口管道依次通过管线连接而成,三相分离器与出口管道之间安装气体流量计和阀门,出口管道连接至计量间集油汇管;所述的三相分离器、入口透明观察管、含水分析仪、流量计、出口透明观察管均是通过前后串连两个阀门并与另一个阀门并联后再与管线连接;所述的集输管道压降测试段由新聚氨酯管、旧光管、新光管并联而成。
上述方案的入口透明观察管和出口透明观察管为石英玻璃透明管,石英玻璃透明管是采用先进的连熔法技术生产的,具有较强的透光能力,并且耐压性好,能承受2MP以上的压力,清洗方便。
有益效果:
本实用新型安装在室外地面上,用于测试特高含水期,在不加任何药剂的条件下,油气水不加热集输界限。当温度高于该界限时,油井产出的油气收集和输送时,不需要采取向油气水混合物内掺高温水或热水伴热等技术措施;仅当温度低于该界限时,油井产出的油气进行收集和输送时,才需要采取向油气水混合物内掺高温水或热水伴热等技术措施,这样可以降低集油能耗。
四、附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
1进口管道 2三相分离器 3入口透明观察管 4含水分析仪 5流量计6入口温度计 7入口压力表 8新聚氨酯管 9旧光管 10新光管 11出口温度计 12出口压力表 13出口透明观察管 14出口管道 15流量计16调节阀 17调节阀 18调节阀 19调节阀 20调节阀 21调节阀
五、具体实施方式:
结合图1所示,这种测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置安装在室外地面上,安装在从计量间引出的油气水混合物进口管道与计量间集油汇管之间,具体为从计量间引出的油气水混合物进口管道1、三相分离器2、入口透明观察管3、含水分析仪4、流量计5、入口温度计6、入口压力表7、集输管道压降测试段、出口温度计11、出口压力表12、出口透明观察管13、出口管道14依次通过管线连接而成,三相分离器2与出口管道14之间安装气体流量计15和调节阀16,出口管道14连接至计量间集油汇管;所述的三相分离器2前后串连调节阀18、调节阀19并与另一个调节阀17并联后再与管线连接;入口透明观察管3通过前后串连两个阀门并与另一个阀门并联后再与管线连接;含水分析仪4前后串连调节阀21及另外一个阀门后并与另一个调节阀20并联后再与管线连接;出口透明观察管13通过前后串连两个阀门并与另一个阀门并联后再与管线连接;所述的集输管道压降测试段由新聚氨酯管8、旧光管9、新光管10并联而成。上述管道及管线与井口到计量间的管道直径相同。入口透明观察管3和出口透明观察管13为石英玻璃透明管。
利用本实用新型测试时,抽油机抽出来的油气水混合物,经集输管线到达计量间,从计量间进入本实用新型。由于含气对含水分析仪4和流量计5的精度有影响,在测试开始时,先将调节阀17、调节阀20关闭,打开调节阀18、调节阀19、调节阀16、调节阀21,将每口井的产出物由调节阀调节适当的流量或多口井的产出物调节适当流量后混合在一起,经三相分离器2进行气液分离,稳定后,测出气量、含水率、液体流量。然后开始测试,打开调节阀17、调节阀20,关闭调节阀18、调节阀19、调节阀16、调节阀21,油气水混合物经调节阀17、入口透明观察管3、调节阀20、入口温度计6、入口压力表7,分别进入新聚氨酯管8、旧光管9、新光管10,然后又依次进入出口温度计11、出口压力表12、出口透明观察管13、最终回到计量间集油汇管。通过入口透明观察管3测试流体进入集输管道压降测试段的进口状态,通过出口透明观察管13测试流体的出口状态,利用这两个透明观察管可以进行摄像并对典型工况拍摄照片,分析流体的流型和流动状态,并结合测出气量、含水率、液体流量,对测试出的不加热集输界限提供理论支持。通过入口透明观察管3、出口透明观察管13及集输管道压降测试段前后的两个压力表的压差,可以直接测试观察到不加热集输界限,当管内原油已凝结成辫状,而且压降不断升高,此时温度计显示的数值近似于不加热集输温度界限,应采取向油气水混合物内掺高温水或热水伴热等技术措施,以保证油气安全有效的收集和输送。
发明人在喇嘛甸油田进行现场保密性试验,试验结果表明,在所测试参数范围内,油气水三相混输均为冲击流。当油气水温度低于23℃时,油已出现辫状,而且压降不断升高,不适合直接输送。同时结合理论数据分析得出,在含水85%以上,气油比为40-60m3/t、混合物的流速为0.2-2m/s、气相折算速度为0.15-1.8m/s及不加任何药剂的条件下,油气水不加热集输界限为23℃,低于原油凝固点(35℃),油气水温度在23℃以上时,压降不升高,可以进行油气水安全混输。
Claims (2)
1.一种测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置,其特征在于:这种测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置安装在室外地面上,由从油气集输***计量间引出的油气水混合物进口管道(1)、三相分离器(2)、入口透明观察管(3)、含水分析仪(4)、流量计(5)、入口温度计(6)、入口压力表(7)、集输管道压降测试段、出口温度计(11)、出口压力表(12)、出口透明观察(13)管、出口管道(14)依次通过管线连接而成,三相分离器(2)与出口管道(14)之间安装气体流量计(15)和阀门(16),出口管道(14)连接至计量间集油汇管;所述的三相分离器(2)、入口透明观察管(3)、含水分析仪(4)、流量计(5)、出口透明观察管(13)均是通过前后串连两个阀门并与另一个阀门并联后再与管线连接;所述的集输管道压降测试段由新聚氨酯管(8)、旧光管(9)、新光管(10)并联而成。
2.根据权利要求1所述的测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置,其特征在于:所述的入口透明观察管(3)和出口透明观察管(13)为石英玻璃透明管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU200820089939XU CN201196642Y (zh) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU200820089939XU CN201196642Y (zh) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201196642Y true CN201196642Y (zh) | 2009-02-18 |
Family
ID=40416277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU200820089939XU Expired - Fee Related CN201196642Y (zh) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201196642Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102411045A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-04-11 | 郑州光力科技股份有限公司 | 一种油中微量水分测量仪 |
CN104361454A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-18 | 沈阳化工大学 | 一种单站与多站协同优化一体式油气集输智能管理*** |
CN107884432A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-06 | 河北华北石油港华勘察规划设计有限公司 | 测量集输管路中油水两相粘壁温度的实验装置及方法 |
-
2008
- 2008-05-13 CN CNU200820089939XU patent/CN201196642Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102411045A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-04-11 | 郑州光力科技股份有限公司 | 一种油中微量水分测量仪 |
CN102411045B (zh) * | 2011-08-05 | 2014-04-16 | 郑州光力科技股份有限公司 | 一种油中微量水分测量仪 |
CN104361454A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-18 | 沈阳化工大学 | 一种单站与多站协同优化一体式油气集输智能管理*** |
CN104361454B (zh) * | 2014-11-18 | 2018-03-13 | 沈阳化工大学 | 一种单站与多站协同优化一体式油气集输智能管理*** |
CN107884432A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-06 | 河北华北石油港华勘察规划设计有限公司 | 测量集输管路中油水两相粘壁温度的实验装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103675213B (zh) | 一种模拟油气管道流体流动安全评价装置 | |
CN204419150U (zh) | 一种压裂裂缝内支撑剂沉降及运移的模拟装置 | |
CN105136991B (zh) | 一种多功能裂缝导流能力测试***及方法 | |
CN205027726U (zh) | 一种多功能裂缝导流能力测试*** | |
CN105136581A (zh) | 一种多功能致裂模拟测试***及方法 | |
CN200993004Y (zh) | 分离器油气连续自动计量装置 | |
CN104897857B (zh) | 一种二氧化碳无水压裂液伤害测试***与方法 | |
CN104879094B (zh) | 一种井下节流气井井筒模拟实验装置 | |
CN103438931B (zh) | 湿蒸汽流量干度一体化测量装置及测量方法 | |
CN109506729A (zh) | 一种气液两相流参数在线检测方法及装置 | |
CN103335860A (zh) | 模块化换热器热力性能在线评价*** | |
CN201514314U (zh) | 油气水多相流流型观测装置 | |
CN201196642Y (zh) | 测试特高含水期油气水管道不加热集输界限的装置 | |
CN104535316A (zh) | 一种动压式油气分离器进出口两相比率检测装置 | |
CN103900842A (zh) | 一种自吸式文丘里水洗器性能实验*** | |
CN208091955U (zh) | 测量集输管路中油水两相粘壁温度的实验装置 | |
RU2438015C1 (ru) | Установка для исследования скважин | |
CN107884432A (zh) | 测量集输管路中油水两相粘壁温度的实验装置及方法 | |
CN204359534U (zh) | 一种动压式油气分离器进出口两相比率检测装置 | |
RU163243U1 (ru) | Установка для газоконденсатных исследований газовых и газоконденсатных скважин | |
CN204458305U (zh) | 一种双液注浆泵的检测设备 | |
CN204789223U (zh) | 一种二氧化碳无水压裂液伤害测试装置 | |
CN201196643Y (zh) | 测试特高含水期油气水管道安全混输界限的装置 | |
CN203643428U (zh) | 一种模拟油气管道流体流动安全评价装置 | |
CN108051359A (zh) | 一种可控制流体温度的三轴渗流装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090218 Termination date: 20110513 |