CN201195251Y - 拉伸、冷弯试样数控专用机床的液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸、冷弯试样数控专用机床的液压装置，旨在提供一种保证加工精度，提高工作效率，实现节能减耗，又达到一次装卡完成两台机床所完成的工序；它由左、右夹座体、左、右夹钳、螺纹夹紧油缸、液压支撑油缸、旋转定位压紧油缸、滑座移动拉伸油缸、翻转伺服电机组成；在专用机床工作台上的左右两端各安装一个左夹座体和右夹座体，左右夹座体上各有一个能够翻转的左夹钳和右夹钳；每个夹钳上安装两个螺纹夹紧油缸；在左夹钳、右夹钳之间装置一个支撑油缸滑板平台，支撑油缸滑板平台与滑座移动拉伸油缸相连接，左夹座体上连接一个翻转伺服电机；在夹紧体前后各安装一只旋转定位压紧油缸；适用于机械，冶金加工领域。

Description

拉伸、冷弯试样数控专用机床的液压装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸、冷弯试样数控专用机床的液压装置，属数控机床液压装置技术领域。

背景技术

金属物理性能的拉伸、冷弯、冲击试验，是在金属材料生产，乃至应用的必检项目，是质检工程的重头戏。

目前，国内制造试样的工艺程序，大体可分为两种，第一种：一些国内的大钢铁企业，仍沿续上个世纪中期的制造工艺，即用原始的牛头刨、铣床、磨床等设备去完成，效率低，工人劳动强度大。第二种：近几年，国内钢铁企业迅速增加品种，上产量，及时检测就成为一个大难题。为此，先后问市了几种检测试样加工设备，但还存在一定的困难。机床功率大，占地面积大，完成一个工作内容，需二次装卡，环保意识淡薄，不能达到节能减耗。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的在于提供一种拉伸、冷弯试样数控专用机床的液压装置，即是一机两用数控专用机床的液压装置；该夹具不仅能装卡试样的一个工作内容，即直条，而且能同时便捷地完成试样的另一个工作内容，即开肩的装卡加工；保证加工精度，提高工作效率，即实现节能减耗，又达到一次装卡完成两台机床所完成的工序；液压装置可翻转180°。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉伸、冷弯试样数控专用机床的液压装置；它由专用机床工作台、支撑油缸滑板平台、左夹座体、右夹座体、左夹钳、右夹钳、螺纹夹紧油缸、液压支撑油缸、旋转定位压紧油缸、滑座移动拉伸油缸、翻转伺服电机、圆柱形铣刀、坯料组成；在四轴联动的卧式数控专用机床工作台上的左右两端各安装一个左夹座体和右夹座体，左右夹座体上各有一个能够翻转的左夹钳和右夹钳；每个夹钳上安装两个螺纹夹紧油缸；在左夹钳、右夹钳之间装置一个支撑油缸滑板平台，支撑油缸滑板平台与滑座移动拉伸油缸相连接，支撑油缸滑板平台上安装有3个液压支撑油缸；左夹座上连接一个翻转伺服电机；在夹紧体前后各安装一只旋转定位压紧油缸。

本实用新型的有益效果是：1、对称性双曲面拉伸试样能在一次装夹中精铣完成，尺寸精度达到±0.01mm。对称性形位公差在±0.01mm，加工表面粗糙度达到Ra1.6μm均高于国际标准要求；2、一台机床订配上一套能翻转的液压夹具，可含盖两台设备的功能；3、用一把通用的圆柱形铣刀，替代了多种专用铣刀，而且可以完成所有不同长度、宽度、厚度的各种规格试样加工。用调整两夹体距离，可对板状或管壁状坯料250-600mm长度范围内进行加工。可对25-60mm不同宽度坯料，调整支撑的高度达到定位支撑。最大装夹厚度可达到120mm；4、本实用新型液压夹具，配套使用准干式风冷润滑替代冷却液，配套使用风力排屑装置，实现减排环保；适用于机械，冶金加工领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型拉伸、冷弯试样数控专用机床的液压装置的结构示意图。

图2是图1的A-A的剖面图。

图中标号

1、专用机床工作台             2、支撑油缸滑板平台

3、左夹座体                   4、右夹座体

5、左夹钳                   6、右夹钳

7、螺纹夹紧油缸             8、液压支撑油缸

9、旋转定位压紧油缸         10、滑座移动拉伸油缸

11、翻转伺服电机            12、圆柱形铣刀

13、坯料

具体实施方式

请参阅图1至图2，一种拉伸、冷弯试样数控专用机床的液压装置；它由专用机床工作台(1)、支撑油缸滑板平台(2)、左夹座体(3)、右夹座体(4)、左夹钳(5)、右夹钳(6)、螺纹夹紧油缸(7)、液压支撑油缸(8)、旋转定位压紧油缸(9)、滑座移动拉伸油缸(10)、翻转伺服电机(11)、圆柱形铣刀(12)、坯料(13)组成；在专用机床工作台(1)上的左右两端各安装一个左夹座体(3)和右夹座体(4)，在左、右夹座体上各装有一个能够翻转的左夹钳(5)和右夹钳(6)；每个夹钳上安装两个螺纹夹紧油缸(7)；靠四个夹紧油缸将工件坯料夹紧。在左夹钳(5)和右夹钳(6)之间安装支撑油缸滑板平台(2)，支撑油缸滑板平台(2)靠滑座移动拉伸油缸(10)做前后移动，支撑油缸滑板平台(2)上安装有3个液压支撑油缸(8)用以抵抗铣削力；在左夹座体(3)上连接一个翻转伺服电机(11)可完成夹钳翻转180°；在夹紧体前后各安装一只旋转定位压紧油缸(9)，确保翻转定位精度。

其工作程序：将工件坯料(13)摆放在左夹钳(5)和右夹钳(6)之间，在3个液压支撑油缸(8)之上，启动旋转定位压紧油缸(9)和螺纹夹紧油缸(7)将其定位并夹紧，启动液压支撑油缸(8)将其支牢；启动专用数控机床用圆柱形铣刀(12)铣坯料(13)的上部，一次铣削形成凹曲面；然后退出刀具并退出支撑油缸滑板平台(2)，翻转伺服电机(11)驱动左夹钳(5)和右夹钳(6)带着工件坯料(13)翻转180°，再用旋转定位压紧油缸(9)将左夹钳(5)和右夹钳(6)定位压紧，支撑油缸滑板平台(2)复位；液压支撑油缸(8)重新支撑在已经加工完成的曲面上；圆柱形铣刀(12)完成另一侧面的铣削成型，对称性双曲面工件坯料(13)完成。

Claims (1)

1.一种拉伸、冷弯试样数控专用机床的液压装置；它由支撑油缸滑板平台(2)、左夹座体(3)、右夹座体(4)、左夹钳(5)、右夹钳(6)、螺纹夹紧油缸(7)、液压支撑油缸(8)、旋转定位压紧油缸(9)、滑座移动拉伸油缸(10)、翻转伺服电机(11)、组成；其特征在于：在专用机床工作台(1)上的左右两端各安装一个左夹座体(3)和右夹座体(4)，在左、右夹座体上各装有一个左夹钳(5)和右夹钳(6)；每个夹钳上安装两个螺纹夹紧油缸(7)；在左夹钳(5)和右夹钳(6)之间安装支撑油缸滑板平台(2)，支撑油缸滑板平台(2)与滑座移动拉伸油缸(10)连接，支撑油缸滑板平台(2)上安装有3个液压支撑油缸(8)；在左夹座体(3)上连接一个翻转伺服电机(11)；在夹紧体前后各安装一只旋转定位压紧油缸(9)。

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