CN201191112Y - 一种用于空调器的制冷设备配管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调器的制冷设备配管，包括钢管及分别连接于钢管两端的铜管，且该钢管及钢管与铜管的连接处均覆盖有防腐保护层，具有柔韧性、耐腐蚀性和工艺加工性。本实用新型能有效防腐、减少铜的消耗量及减轻空调器的重量。

Description

一种用于空调器的制冷设备配管

技术领域

本实用新型涉及一种用于空调器的制冷设备配管，更具体地说是连接压缩机的排气管和回气管的配管。

背景技术

近年来，铜的价格高，使用铜管和铜制件作为制冷***的管路使空调器成本很高，导致家电制造企业的利润下降，所以在空调器中，开始采用其他质量较轻且成本较低的金属管来取代铜管，以减少空调器的整体重量，从而降低空调器的成本。为了达到防腐效果，，内外表面进行钝化和防腐处理，外表面采用电泳加耐候性粉末聚酯喷粉工艺和电泳加耐候性粉末聚酯喷粉再加辐射交联型热缩套工艺，但此种结构也存在一些问题：用增加防腐层的金属管与空调压缩机或其他管件焊接时，由于焊接的温度过高，将使防腐层遭到破坏，从而使金属管起不到防腐保护作用。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种能有效防腐、减少铜的消耗量及减轻空调器重量的用于空调器的制冷设备配管。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于空调器的制冷设备配管，包括钢管及分别连接于钢管两端的铜管。

该钢管及钢管与铜管的连接处均覆盖有防腐保护层，内外表面进行钝化和防腐处理，外表面采用电泳加耐候性粉末聚酯喷粉工艺和电泳加耐候性粉末聚酯喷粉再加辐射交联型热缩套工艺制成。

铜管与钢管可通过电阻焊或钎焊方法焊接在一起。

铜管在与钢管连接端的管口处具有一扩口段，铜管的扩口段内径与钢管的外径相配合，钢管插接到铜管的扩口段中。铜管与钢管通过卡扣配合连接在一起；当然，铜管与钢管还可通过螺旋配合连接在一起。

该钢管为U型管，其底部为连接其两侧管之间的圆弧型管段。

该钢管采用低碳不锈钢管，具有高柔性、工艺加工性。

与现有技术相比较，本实用新型所提供的制冷设备配管，由钢管及分别连接于钢管两端的铜管制成，减少了铜的消耗量，由于钢管的质量较轻且成本较低，故能有效减轻空调器的整体重量及降低空调器的制造成本。

另外，比起现有技术，本实用新型无需整个配管均覆盖保护层，而仅需在钢管及铜管与钢管的连接处表面覆盖防腐保护层，故能有效避免配管与空调器其他配件焊接时将保护层破坏。

附图说明

图1为本实用新型制冷设备配管连接处的结构示意图；

图2为本实用新型制冷设备配管结构示意图；

图3为分体式空调器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

该制冷设备配管用于分体式空调器中，如图1及图2所示，制冷设备配管包括钢管101及分别连接于钢管101两端的铜管102。其中，该钢管101采用低碳不锈钢管，且钢管101及钢管101与两铜管102连接处均覆盖有防腐保护层。当该配管用于连接压缩机的排气管和回气管时，该配管中的一铜管102外侧端与压缩机相连，另一铜管102的外侧端与换向阀相连。该钢管为U型管，且其底部为连接其两侧管之间的圆弧型管段。

上述的钢管指外径在4.6～10.6毫米的细钢管，其通常是由冷轧带钢薄板卷管、焊接、镀锌完成的。本实施例中，钢管101的外径为9.52毫米，壁厚t1为0.5毫米；与钢管101相连的铜管102的一端为具有一扩口结构的扩口段102a，扩口段102a的长度约为12毫米。铜管102的内径为9.52毫米，壁厚t2为0.75毫米。钢管101的外径与铜管扩口段102a的内径滑配，钢管101插接到铜管102到铜管102的扩口段102a中。具体地，该铜管与钢管可通过卡扣配合连接在一起，除此之外，铜管与钢管还可通过螺旋配合连接在一起。

铜管102与钢管101通过电阻焊方法焊接或钎焊相连在一起，其中钎焊的焊接温度为200～400℃。焊接熔合面104在插接式接头的铜管102和钢管101的结合面上，焊接熔合面104的宽度约为8～12毫米。对于焊接而成的配管不存在不同金属接触面电位差而引起电化腐蚀。

焊接后对配管的外表面进行清洗，再在钢管101及钢管101与两铜管102连接处均覆盖防腐保护层，具体可在钢管101及钢管101与两铜管102连接处外表面采用电泳加耐候性粉末聚酯喷粉工艺和电泳加耐候性粉末聚酯喷粉再加辐射交联型热缩套工艺制得，防腐保护层不宜完全覆盖配管，只需覆盖钢管101、铜管102和钢管101连接处部位，以免铜管102一端与压缩机或换向阀焊接时不能保障清洁度，这样通过机械屏蔽和阴极保护联合作用防腐。

而对于钢管101两端焊接的铜管102的长度确定，如果铜管102保留长度过短则使焊接时钢管101的温度过高，通过热传导破坏钢管101表面的防腐保护层。经过大量实验验证及结合ANSYS热应力模态按线性热量损耗分析，确定出铜管120的最佳长度在60～100mm之间。

如图3所示，是分体式空调器的结构示意图。图中室外压缩机201的排气管和回气管是制冷设备配管，与压缩机201的排气口相连的是排气制冷设备配管202，与排气制冷设备配管202相连的冷凝器203是由铜管和铝箔制成的管翅式换热器。冷凝器203通过一段连接管204与节流部件毛细管组件205连接，毛细管组件205的连接端是铜管。毛细管205与固定在阀安装板上的二通截止阀206连接，二通截止阀206通过室内外连接管207与室内机辅助管道208相连，室内机蒸发器209与另一室内机辅助管道210相连，另一室内机辅助管道210与另一室内外连接管211相连，另一室内外连接管211与固定在室外机阀安装板上的三通截止阀212连接，三通截止阀212通过回气辅助管路213与压缩机201的回气口相连。

冷凝器203和蒸发器209是由铜管和铝箔制成的管翅式换热器。该换热器包括若干具有两个平行直管部分的U形管，和多个在该直管部分上沿其纵向以一定间隔布置的翅片，各翅片均具有彼此以一定距离隔开的管***孔，U形管的两个平行直管部分***并穿过各翅片相应的管***孔，U形管之间由弯头或其它等连接件通过焊接相连接。

同样，这种配管也可应用于空调器的辅助连接管路中，如图3所示的室内外连接管207与室内机辅助管道208均可采用类似本实用新型结构的管道。

在本实用新型中，由于该制冷设备配管是在空调整机装配生产线以外进行预装加工，在整机装配生产线上不需要通过钎焊或电阻焊进行铜管与钢管接头之间的焊接，只要进行铜管与铜管接头的焊接，可以使用现有的钎焊工艺，不需要改变总装生产工艺，因此加工工艺简单、可靠性高。

另外，钢管的弹性模量比铜管的弹性模量要大大约1倍，这样将导致如果两种材料管路变形相同的话吸收的变形能就相差差不多1倍，因此在压缩机管路***的能量保持不变的情况下，合理设计空调配管结构后，耗散这些能量所需要的钢管的变形就小一些，铜管要大一些，从而使用复合配管空调整机振动和空调配管振动降低，减小管路应力，提高工作可靠性。

Claims (10)

1、一种用于空调器的制冷设备配管，其特征在于包括钢管及分别连接于钢管两端的铜管。

2、根据权利要求1所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于：该钢管为不锈钢管。

3、根据权利要求2所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于：该钢管及钢管与铜管的连接处均覆盖有防腐保护层。

4、根据权利要求3所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于：防腐保护层表面采用电泳加耐候性粉末聚酯喷粉工艺或电泳加耐候性粉末聚酯喷粉再加辐射交联型热缩套工艺制成。

5、根据权利要求3所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于：铜管与钢管通过电阻焊或钎焊方法焊接。

6、根据权利要求3所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于：铜管在与钢管连接端的管口处具有一扩口段，铜管的扩口段内径与钢管的外径相配合，钢管插接到铜管的扩口段中。

7、根据权利要求6所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于：铜管与钢管通过卡扣配合连接在一起。

8、根据权利要求6所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于：铜管与钢管通过螺旋配合连接在一起。

9、根据权利要求1至8任一项所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于：该钢管为U型管。

10、根据权利要求9所述的用于空调器的制冷设备配管，其特征在于：该钢管的底部为连接其两侧管之间的圆弧型管段。

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