CN201188696Y - 电磁感应加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁感应加热装置，它可以实现分温区加热，迅速降温，而且结构简单。为实现上述目的，本实用新型采用如下结构：一种电磁感应加热装置，由金属管道、负载线圈、控制器组成，负载线圈绕制在金属管道外，并与控制器相连，在负载线圈与金属管道之间，还设有保温隔热层；负载线圈形成二个或二个以上的区域，在每个区域之间有间隔距离；这样可以实现在同一负载上实现多个温区；便于对加热物质实现精确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁感应加热装置，特别涉及一种适用于金属管道加热的电磁感应装置。
背景技术
ZL03248743.6公开一种电磁感应加热圈，由金属管道、电磁感应线圈和电磁控制器组成，所述的电磁感应线圈安装在金属管道外部并与电磁控制器相连接，该感应线圈无磁芯，它的内表面与金属管道的外表面之间，还有隔热材料层；所述的感应线圈是绕制在圆形内筒上，内筒则套入外筒内，所述的电磁感应线圈是绕制成空心带状并置于空心的半圆形基座内。
这样，采用电磁加热原理，在陶瓷基体内设置一个用高温电缆线绕制的无磁芯感应线圈，通过专用的电磁控制器产生超音频电流接到感应线圈内，形成强烈的交变磁场，该磁场与金属管道形成磁回路，并在金属管道中产生螺旋状感应电流，该电流又通过金属管道的电阻作用而转化成热能，从而使管道加热。
上述的电磁感应加热圈，仍然存在以下的问题：
1、由于上述的电磁感应加热圈是连续绕制成型，当负载需要多个温区时，而不能实现。
2、往往负载温度较高时，需要迅速降低温度，而上述的电磁感应加热装置，会由于不能迅速降温，而导致设备不能正常工作。
3、在上述专利的实施中，由于重新设置温控装置，会增加设备的投入，并改变用户的原有温控的使用习惯，而增加了培训成本，并有增加了误操作的可能性。
4、上述的电磁加热装置，结构比较复杂，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电磁感应加热装置，它可以实现分温区加热，迅速降温，而且结构简单。
为实现上述目的，本实用新型采用如下结构：
一种电磁感应加热装置，由金属管道、负载线圈、控制器组成，负载线圈绕制在金属管道外，并与控制器相连，在负载线圈与金属管道之间，还设有保温隔热层；负载线圈形成二个或二个以上的区域，在区域之间有间隙。
上述的负载线圈之间采用串联连接。
在金属管道外，负载区域间隙上，设有一个或一个以上的风道，在风道上设有风机。
在金属管道上设有热电偶，热电偶采集到温度信号，传输到控制器，通过控制器上的转换模块，与设备上的温控表相连。
上述负载线圈上负载线的截面积为2.5平方毫米、4平方毫米、6平方毫米或8平方毫米。
上述负载线圈电感范围为300至1300毫亨。
这样，可以根据需要在负载线圈上设有二个或二个以上的区域，在每个区域之间有间隔距离，实现在同一负载上实现多个温区；便于对加热物质实现精确控制。
另外，在金属管道外设有一个或一个以上的风道，在风道上设有风机，可以根据需要而对负载迅速降温。
还有，通过转化模块与原有的设备上的温控表相连，达到客户可以利用原来的模式进行调温，用来抑制温度飘升，达到温度的稳定；这样可以避免误操作，而且降低培训成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型风机的控制原理图。
主要组件符号说明：
1、金属管道；2、负载线圈；3、控制器；4、进料口、5、料筒；6、风道；7、风机；8、螺杆；9、保温隔热层；10、热电偶
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种实施例，包括一料筒5形成的金属管道1，在金属管道1上设有进料口4，在金属管道1内设有螺杆8，物料通过进料口4进入到金属管道1内，再通过螺杆8的推动，向出口处移动。
在金属管道1外绕制一层负载线圈2，负载线圈2串联后并与控制器3相连，在负载线圈2与金属管道1之间，还设有保温隔热层9；在负载线圈2上形成二个或二个以上的区域，在每个区域之间有间隙，这样在同一负载上实现多个温区，便于对加热物质实现精确控制。
另外，在金属管道1外，负载区域的间隙上，设有一个或一个以上的风道6，在风道上设有风机7，可以根据需要对负载进行强制降温。
在金属管道1上设有热电偶10，热电偶10采集到温度信号，传输到控制器，通过控制器3上的转换模块，与设备上的温控表相连。
上述负载线圈上负载线的截面积为2.5平方毫米、4平方毫米、6平方毫米或8平方毫米。
上述负载线圈的范围为300-1300毫亨。
上述的风机由温控表控制而进行工作或不工作，并由市电通过交流、直流转换模块供电。
这样通过转换模块与设备上的温控表相连，达到客户可以利用原来的模式通过风机的工作进行调温，用来抑制温度飘升，达到温度的稳定；另外可以避免误操作，而且降低培训成本。
Claims (6)
1、一种电磁感应加热装置，由金属管道、负载线圈、控制器组成，负载线圈绕制在金属管道外，并与控制器相连，在负载线圈与金属管道之间，还设有保温隔热层；其特征在于：负载线圈形成二个或二个以上的区域，在区域之间有间隙。
2、如权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：上述的负载线圈之间采用串联连接。
3、如权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：在金属管道外，负载区域间隙上，设有一个或一个以上的风道，在风道上设有风机。
4、如权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：在金属管道上设有热电偶，热电偶采集到温度信号，传输到控制器，通过控制器上的转换模块，与设备上的温控表相连。
5、如权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：上述负载线圈上负载线的截面积为2.5平方毫米、4平方毫米、6平方毫米或8平方毫米。
6、如权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：上述负载线圈电感范围为300至1300毫亨。
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Publications (1)
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| CNU2007200091523U Expired - Fee Related CN201188696Y (zh) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | 电磁感应加热装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201188696Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103575079A (zh) * | 2012-08-04 | 2014-02-12 | 朱树伟 | 电磁桨叶干燥设备 |
| CN105948462A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-21 | 东旭科技集团有限公司 | 铂金通道加热装置、方法及铂金通道和玻璃生产*** |
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2007
- 2007-12-20 CN CNU2007200091523U patent/CN201188696Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103575079B (zh) * | 2012-08-04 | 2015-12-02 | 朱树伟 | 电磁桨叶干燥设备 |
| CN105948462A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-21 | 东旭科技集团有限公司 | 铂金通道加热装置、方法及铂金通道和玻璃生产*** |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Person in charge Document name: Notification that Application Deemed not to be Proposed |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090128 Termination date: 20131220 |