CN201186118Y - 一种喷气式干粉自动灭火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种喷气式干粉自动灭火装置，属于消防技术领域。它解决了现有的喷气式干粉自动灭火装置在工作时灭火效果差且使用不安全的问题。本喷气式干粉自动灭火装置，包括内部为空腔的壳体，与壳体密封连接的上、下端盖和设置在壳体内的呈筒状的驱动部件，上述的壳体和驱动部件之间装有干粉灭火剂，驱动部件的两端部分别连接有上堵头和下堵头，且与驱动部件固连，外端分别伸出伸上、下端盖。上堵头的外端设有悬挂孔，中部具有凸起的挡肩，挡肩位于上端盖与驱动部件之间，下堵头外端具有凸起的挡沿，且挡沿位于下端盖的外侧。本喷气式干粉自动灭火装置没有后座力的影响，悬挂方便可靠、使用效果好且使用安全。
Description
技术领域
本实用新型属于消防技术领域，涉及一灭火装置，特别是一种喷气式干粉自动灭火装置。
背景技术
为能有效的防火，市场上推出了喷气式自动灭火装置。目前常用的喷气式自动干粉灭火装置通常由壳体、端盖、启动部件、驱动部件及在壳体与驱动部件之间的干粉灭火剂组成，驱动部件具有若干个喷气孔，内部装有驱动剂，启动部件与驱动部件的内部相连。当出现失火时，上述的喷气式灭火装置的启动部件启动驱动部件，使驱动剂产生的大量气体从喷气孔喷出，***壳体，使干粉灭火剂喷洒至火场，从而实现灭火。
但上述的喷气式自动干粉灭火装置，通常在端盖上设有挂钩，通过挂钩悬挂在建筑物的天花板上，所以在长期悬挂后，灭火装置容易出现变形；其次，在启动灭火时，驱动剂产生的气体不但从喷气孔喷出气体，对干粉灭火剂产生力的作用，而且还对启动部件与驱动部件连接处也产生一个后座力，在该后座力的影响下，灭火装置会发生上下窜动，在受到较大的后座力时，容易使悬挂的角钢撞断裂或撞破天花板，使灭火装置或撞破的墙板掉落，存在安全隐患；再次，从喷气孔中出来的高压气体会使与壳体密封连接的端盖随壳体一起爆裂，使干粉灭火剂直接向下掉落，影响灭火效果；另外，驱动剂在产生气体时同时还会产生大量的热，而失火现场的温度本身就较高，所以此大量的热不利于灭火。所以常见的喷气式自动干粉灭火装置存在灭火效果差，长期悬挂端盖容易变形且使用过程中存在安全隐患等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的喷气式干粉自动灭火装置所存在的上述问题，提供一种没有后座力影响，悬挂方便可靠、使用效果好且使用安全的喷气式干粉自动灭火装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷气式干粉自动灭火装置，包括内部为空腔的壳体，与壳体密封连接的上、下端盖和设置在壳体内的呈筒状的驱动部件，上述的壳体和驱动部件之间装有干粉灭火剂，所述的驱动部件内装有驱动剂，驱动部件的两端部分别连接有上堵头和下堵头，其特征在于，所述的上、下堵头的内端分别与驱动部件的上、下端固连，上、下堵头的外端分别伸出伸上、下端盖，所述的上堵头的外端设有悬挂孔，所述的上堵头中部具有凸起的挡肩，挡肩位于上端盖与驱动部件之间，所述的下堵头外端具有凸起的挡沿，所述的挡沿位于下端盖的外侧。
当使用时，将上述的喷气式干粉自动灭火装置通过悬挂孔悬挂起来。因为上述灭火装置的重心在驱动部件上，而该悬挂孔直接设在与驱动部件固连的上堵头上，所以长期悬挂使用也不易掉落。悬挂后，上堵头的挡肩对上端盖起支撑作用，下堵头的挡沿对下端盖起支撑作用，使得上、下端盖无需承受所有的力。
在上述的喷气式干粉自动灭火装置中，所述的上堵头的挡肩与上端盖之间设有呈板状的加强板。上堵头内端与驱动部件固连，外端经过加强板并穿出上端盖，所以当悬挂时，使得上堵头的挡肩紧压着加强板，使加强板紧靠上端盖的内端面，这样使得上端盖无需直接受力。
在上述的喷气式干粉自动灭火装置中，所述的下堵头的挡沿与下端盖之间也设有呈板状的加强板。下堵头内端与驱动部件固连，外端伸出下端盖，所以当悬挂时，使得下堵头的外端的挡沿紧压着加强板，使强板紧靠下端盖的外端面，支撑力通过挡沿作用在加强板上，而不是直接作用在下端盖上，所以下端盖无需直接受力。而当灭火装置工作时，启动驱剂后，产生的气体对下端盖的力，通过加强板和下堵头的支撑作用，使得下端盖不易破裂。
在上述的喷气式干粉自动灭火装置中，所述的下堵头内端具有沿驱动部件轴向设置的通道一，所述的通道一与驱动部件的内部相通。
在上述的喷气式干粉自动灭火装置中，所述的通道一下方具有若干个与通道一成垂直设置的通道二，所述的通道二处于同一个平面上并以通道一为中心对称分布，所述的通道二的一端与通道一相通，另一端与外界相通。
作为另一种情况，在上述的喷气式干粉自动灭火装置中，所述的上堵头内端也具有沿驱动部件轴向设置的通道一，所述的通道一与驱动部件的内部相通，所述的通道一上方具有若干个与通道一成垂直设置的通道二，所述的通道二处于同一个平面上并以通道一为中心对称分布，所述的通道二的一端与通道一相通，另一端与外界相通。
本喷气式干粉自动灭火装置工作时，驱动部件内的驱动剂产生的部分气体经过通道一，进入通道二，再排到外界。将通道二与通道一成垂直设置，使气体所产生的纵向力转成横向的力，所以悬挂着的喷气式干粉自动灭火装置不向上窜动，避免灭火时灭火装置撞断挂钩或顶破天花板；而在上堵头内设有些结构的通道一和通道二，使气体所产生的纵向力转成横向的力，避免给悬挂的挂钩一个过大的拉力，造成挂钩直接断裂，灭火装置掉落。而将通道二设置成以通道一为中心对称的分布，使经过通道二的气体所产生的横向力相互抵消，从而使整个灭火装置不发生倾斜，保证更好的灭火效果。本喷气式干粉自动灭火装置的上堵头内具有两个通道二，根据实际需要，还可以设置多个以通道一为中心对称分布的通道二。
在上述的喷气式干粉自动灭火装置中，所述的驱动剂内具有发泡剂。在启动驱动剂后，驱动剂能产生大量的灭火气体和大量的热，而大量的热不利于灭火。为能更好的灭火，在驱动剂内加入适量的发泡剂，这样使得驱动剂产生的热被发泡剂分解时吸收，使气体的温度降低，同时发泡剂分解又能产生大量的气体，提高灭火能力。
在上述的喷气式干粉自动灭火装置中，所述的发泡剂为偶氮二异丁腈。
与现有技术相比，本喷气式干粉自动灭火装置具有以下优点：
1、由于悬挂孔直接设在与驱动部件固连的上堵头的外端，所以悬挂比较方便可靠，且不会使灭火装置长时间受重力而变形。
2、堵头内对称设置的通道二，使后座力转化成两个相反方向且可相互抵消的力，所以灭火装置不会上下窜动或因受力不均而发生倾斜现象，使用比较安全。
3、在上、下端盖与上、下堵头之间分别设有加强板，且通过上、下堵头使加强板与上、下端盖固连，使上、下端盖能承受更大的力的作用而不发生爆裂，干粉灭火剂不会直接掉落，所以此喷气式干粉自动灭火装置能灭离该装置较远的火点。
4、在驱动剂中添加了易分解吸热的发泡剂，所以此灭火装置产生的气体量大且温度较低，灭火效果好。
附图说明
图1是本实用新型的喷气式干粉自动灭火装置的剖面结构示意图。
图2是本实用新型的喷气式干粉自动灭火装置中下堵头的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的喷气式干粉自动灭火装置中上堵头的剖面结构示意图。
图4是本实用新型的喷气式干粉自动灭火装置中另一种上堵头的剖面结构示意图。
图中，1、壳体；2、上端盖；3、下端盖；4、驱动部件；41、喷气孔；5、干粉灭火剂；6、驱动剂；61、发泡剂；7、上堵头；71、挡肩；72、悬挂孔；8、下堵头；81、挡沿；82、通道一；83、通道二；9、启动装置；91、启动头；92、温控开关；93、电源；94、导线；10、加强板；11、螺母。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图3所示，本喷气式干粉自动灭火装置包括一个内部为空腔的壳体1，壳体1两端设有与壳体1密封连接的上端盖2和下端盖3，壳体1内设有呈筒状的驱动部件4，且驱动部件4上、下端分别固连有上堵头7和下堵头8，在壳体1与驱动部件4之间装有干粉灭火剂5。
驱动部件4的侧壁上设有若干个贯通的喷气孔41，驱动部件4内装有添加了发泡剂61的驱动剂6，所述的发泡剂61为偶氮二异丁腈。
上堵头7的内端与驱动部件4通过螺纹紧固连接，外端设有悬挂孔72，所述的外端穿出上端盖2，并通过螺母11使上堵头7与上端盖2固定，上堵头7的中部的挡肩71和上端盖2设有加强板10，挡肩71使加强板10紧贴在上端盖2的内端面。上述的下堵头8的外端具有凸起的挡沿81，内端穿过下端盖3与壳体1内的驱动部件4通过螺纹固连。在挡沿81和下端盖3之间设有加强板10，挡沿81使加强板10紧贴在下端盖3的外端面上。
上述的喷气式干粉自动灭火装置使用时，可直接将上堵头7的悬挂孔72挂到墙壁或天花板的挂钩上。此时上堵头7的挡肩71和下堵头8的挡沿81分别将加强板10抵靠在上端盖2的内端面和下端盖3的外端面，上堵头7的挡肩71和加强板10对上端盖2起支撑作用，下堵头8的挡沿81和加强板10对下端盖3起支撑作用，使得上、下端盖3无需承受所有的力。所以灭火装置具有较好的承受能力，可长期悬挂使用。因为上述灭火装置的重心在驱动部件4上，而该悬挂孔72直接设在与驱动部件4固连的上堵头7上，所以灭火装置长期悬挂使用不易会出现变形现象。
如图2所示，下堵头8内端具有沿驱动部件4轴向设置的通道一82，且通道一82与驱动部件4的内部相通。在通道一82下方具有两个以通道一82为中心对称分布并与通道一82成垂直设置的通道二83，所述的通道二83处于同一个平面上，且通道二83内端与通道一82相通，外端与外界相通。
上述的喷气式干粉自动灭火装置还设有一启动装置9，启动装置9包括启动头91、电源93、温控开关92和导线94。启动头91设在通道一82内，并通过导线94与壳体外的温控开关92、电源93相连，上述的导线94从通道一82和通道二83中穿出。
当本喷气式干粉自动灭火装置开始工作时，外界的温度触动温控开关92闭合，启动头91启动驱动部件4，使驱动部件4内的驱动剂6产生CO2、H2O、N2等气体和大量的热，驱动剂6内的发泡剂61吸收其中的热后分解再产生CO2、H2O、N2气体，上述的气体通过喷气孔41成超音速气流将驱动部件4外的干粉灭火剂5高速均匀的洒出灭火装置，从而将周围的火扑灭。在此过程中，产生的部分气体从启动头91所在的通道一82内喷出，产生一个轴向的后座力。由于本喷气式干粉自动灭火装置的下堵头8上设有两个以通道一82为中心对称分布且与通道一82垂直设置的通道二83，所以此气体经过通道二83后将后座力转化成一对横向可抵消的力。使灭火装置在工作时，不会向上窜动或倾斜，避免灭火时该灭火装置撞断挂钩或顶破天花板，使灭火装置在使用时更安全。
上堵头7的挡肩71，下堵头8的挡沿81与加强板10配合使用，使上端盖2和下端盖3能承受更大的力的作用，喷气孔41中喷出的高压气体不会使上端盖2和下端盖3爆裂，避免驱动部件4和壳体1之间的干粉灭火剂5直接在下端盖3破裂时掉落，可使干粉灭火剂5被喷洒到较远的火点，所以本喷气式灭火装置具有较远的灭火功能。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，其中上堵头7的内端具有沿驱动部件4轴向设置的通道一82，且通道一82与驱动部件4的内部相通。在通道一82上方具有两个以通道一82为中心对称分布并与通道一82成垂直设置的通道二83，所述的通道二83处于同一个平面上，且通道二83内端与通道一82相通，外端与外界相通。
其它部分与实施例一相同，在此不再赘述。
本文中所描述的实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了壳体1、上端盖2、下端盖3、驱动部件4、喷气孔41、干粉灭火剂5、驱动剂6、发泡剂61、上堵头7、挡肩71、悬挂孔72、下堵头8、挡沿81、通道一82、通道二83、启动装置9、启动头91、温控开关92、电源93、导线94、加强板10、螺母11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1、一种喷气式干粉自动灭火装置，包括内部为空腔的壳体(1)，与壳体(1)密封连接的上、下端盖(2)、(3)和设置在壳体(1)内的呈筒状的驱动部件(4)，上述的壳体(1)和驱动部件(4)之间装有干粉灭火剂(5)，所述的驱动部件(4)内装有驱动剂(6)，驱动部件(4)的两端部分别连接有上堵头(7)和下堵头(8)，其特征在于，所述的上、下堵头(7)、(8)的内端分别与驱动部件(4)的上、下端固连，上、下堵头(7)、(8)的外端分别伸出伸上、下端盖(2)、(3)，所述的上堵头(7)的外端设有悬挂孔(72)，所述的上堵头(7)中部具有凸起的挡肩(71)，挡肩(71)位于上端盖(2)与驱动部件(4)之间，所述的下堵头(8)外端具有凸起的挡沿(81)，所述的挡沿(81)位于下端盖(3)的外侧。
2、根据权利要求1所述的喷气式干粉自动灭火装置，其特征在于，所述的上堵头(7)的挡肩(71)与上端盖(2)之间设有呈板状的加强板(10)。
3、根据权利要求2所述的喷气式干粉自动灭火装置，其特征在于，所述的下堵头(8)的挡沿(81)与下端盖(3)之间也设有呈板状的加强板(10)。
4、根据权利要求1或2或3所述的喷气式干粉自动灭火装置，其特征在于，所述的下堵头(8)内端具有沿驱动部件(4)轴向设置的通道一(82)，所述的通道一(82)与驱动部件(4)的内部相通。
5、根据权利要求4所述的喷气式干粉自动灭火装置，其特征在于，所述的通道一(82)下方具有若干个与通道一(82)成垂直设置的通道二(83)，所述的通道二(83)处于同一个平面上并以通道一(82)为中心对称分布，所述的通道二(83)的一端与通道一(82)相通，另一端与外界相通。
6、根据权利要求1或2或3所述的喷气式干粉自动灭火装置，其特征在于，所述的上堵头(7)内端也具有沿驱动部件(4)轴向设置的通道一(82)，所述的通道一(82)与驱动部件(4)的内部相通，所述的通道一(82)上方具有若干个与通道一(82)成垂直设置的通道二(83)，所述的通道二(83)处于同一个平面上并以通道一(82)为中心对称分布，所述的通道二(83)的一端与通道一(82)相通，另一端与外界相通。
7、根据权利要求1或2或3所述的喷气式干粉自动灭火装置，其特征在于，所述的驱动剂(6)内具有发泡剂(61)。
8、根据权利要求7所述的喷气式干粉自动灭火装置，其特征在于，所述的发泡剂(61)为偶氮二异丁腈。
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