CN201184767Y - 铝质挤拉成型的高肋式换热管 - Google Patents
铝质挤拉成型的高肋式换热管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201184767Y CN201184767Y CNU2008200760404U CN200820076040U CN201184767Y CN 201184767 Y CN201184767 Y CN 201184767Y CN U2008200760404 U CNU2008200760404 U CN U2008200760404U CN 200820076040 U CN200820076040 U CN 200820076040U CN 201184767 Y CN201184767 Y CN 201184767Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- parent tube
- heat exchange
- fin
- parent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种铝质挤拉成型的高肋式换热管,其由铝合金材料经模具挤拉工艺一体成型的圆形截面基管和置于基管外表面沿圆周成辐射状均布的轴向外肋片构成,且其外肋片的高度为基管外径的0.2~0.8倍。本实用新型的技术方案还包括:所述的外肋片为曲面肋片;在基管的内表面沿圆周均布有轴向内肋片;其肋片侧面与肋顶面及基管表面采用光滑过渡相接。本实用新型采用基管与肋片一体成型及高肋片结构,具有换热效率高的优点,并且其采用防腐蚀性能良好的铝合金材料加工成型,具有在满足抗腐蚀和热传导性能要求的同时,挤拉成型工艺性能好、生产成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换管件,具体涉及一种铝质挤拉成型的高肋式换热管。
背景技术
换热管是组成换热器的主要部件。目前用于组成制冷和空调设备换热器的换热管,按基管与肋片的结合形式可分为一体式和组合式两种类型。其一体式换热管一般是采用辊轧工艺在铜基管上加工出螺旋型肋而构成,由其成型工艺决定了换热管的肋高尺寸相对较小,肋化系数低,换热效率难以提高。组合式换热管采用基管与肋片分体成形后组合装配结构,虽然可以将肋片的高度尺寸提高,以增加换热面积,但由于肋片与基管结合面存在热阻,所以热传导率相对较低,特别是在使用的过程中由于配合面受冷热温度变化的冲击及工质的侵蚀,会使配合面的热阻迅速增加,从而导致换热管的换热效率急剧下降。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种换热效率高的铝质挤拉成型的高肋式换热管。
实现上述目的的技术方案是:一种铝质挤拉成型的高肋式换热管,其由铝合金材料经模具挤拉工艺一体成型的圆形截面基管和置于基管外表面沿圆周成辐射状均布的轴向外肋片构成,且其外肋片的高度为基管外径的0.2-0.8倍。
本实用新型的技术方案还包括:所述的外肋片为曲面肋片;在其基管的内表面沿圆周均布有轴向内肋片;其外肋片、内肋片的侧面与肋顶面及基管的外、内表面成光滑过渡相接。
本实用新型采用防腐蚀性能良好的铝合金材料经模具挤拉成型工艺加工出基管与肋片一体式的高肋型换热管,可大幅度提高换热管的换热效率。
本实用新型将外肋片设置成曲面结构,在肋高同等条件下可增加肋片的传热面积,提高肋化系数,使换热管的换热效率进一步提高。
本实用新型在基管的内表面设置沿圆周均布的轴向内肋片,则可最大限度的提高换热管的热传导面积,提高换热管的换热效率。
本实用新型将肋片表面及与基管相接处设置成光滑过渡表面,对换热管与工质的接触性能、换热管的防结垢性能、换热管的机械性能及换热管的加工性能的改善均有积极的作用。
附图说明
图1是本换热管外肋片成矩形截面结构示意图;
图2是本换热管外肋片成三角形截面结构示意图;
图3是圆柱形顶面与斜面相接构成外肋片的本换热管结构示意图;
图4是由光滑过渡相接的弧面构成外肋片表面的换热管结构示意图;
图5是由光滑过渡相接的圆弧面构成外肋片表面的换热管结构示意图;
图6是外肋片为曲线型的本换热管结构示意图;
图7是在图1基础上于基管内设置有内肋片的本换热管结构示意图;
图8是在图2基础上于基管内设置有内肋片的本换热管结构示意图;
图9是在图3基础上于基管内设置有内肋片的本换热管结构示意图;
图10是在图4基础上于基管内设置有内肋片的本换热管结构示意图;
图11是在图5基础上于基管内设置有内肋片的本换热管结构示意图;
图12是在图6基础上于基管内设置有内肋片的本换热管结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
如附图,本换热管由铝合金材料经模具挤拉工艺一体成型的圆形截面基管1和置于基管1外表面沿圆周成辐射状均布的轴向外肋片2构成,其外肋片2的高度为基管1外径的0.2~0.8倍。
附图1至附图6给出了本实用新型换热管的几种具体实施结构。其中附图1的外肋片截面成弧顶过渡的矩形,附图2的外肋片截面成弧顶过渡的三角形,其特点在于肋片结构简单。附图3的外肋片结构是在附图2的基础上设置了一个凸出圆柱顶部,其特点是增大了肋片相对基管远端的热传导面积。附图4、附图5、附图6换热管的外肋片是由一组弧面或圆弧面光滑过渡相接构成的曲面肋片,其曲面肋片相对于平面肋片具有换热面积大的优点。其附图6相对于附图4、附图5的区别在于附图6的肋片为曲线型曲面肋片。
如附图7、附图8、附图9、附图10、附图11和附图12给出的,本换热管在基管1的内表面沿圆周均布有轴向内肋片3,以增加换热管的管内热传导面积,提高换热管的换热效率。如附图7至附图12,其内肋片3的截面形状适合设置成顶角弧形光滑过渡的矩形或三角形。
本实用新型附图1至附图6与附图7至附图12的换热管相比较,前者更适合于管内工质对换热管产生结垢作用相对较弱的场合使用。
如附图1至附图12,本换热管的肋片侧面及肋片与基管的相接面采用光滑过渡连接。
本换热管特别适合于采用防腐蚀性能良好的铝合金材料加工成型,具有在满足抗腐蚀和热传导性能要求的同时,挤拉成型工艺性能好、生产成本低的特点。
本实用新型亦可采用其它适合挤拉成型工艺的金属材料生产制作。
本实用新型的换热管同样适合于其它行业的换热器使用。
Claims (4)
1、一种铝质挤拉成型的高肋式换热管,其特征是:它由铝合金材料经模具挤拉工艺一体成型的圆形截面基管(1)和置于基管(1)外表面沿圆周成辐射状均布的轴向外肋片(2)构成,且其外肋片(2)的高度为基管(1)外径的0.2~0.8倍。
2、根据权利要求1所述的铝质挤拉成型的高肋式换热管,其特征是:所述的外肋片(2)为曲面肋片。
3、根据权利要求1所述的铝质挤拉成型的高肋式换热管,其特征是:在基管(1)的内表面沿圆周均布有轴向内肋片(3)。
4、根据权利要求1、2或3所述的铝质挤拉成型的高肋式换热管,其特征是:外肋片(2)、内肋片(3)的侧面与肋顶面及基管(1)的外、内表面成光滑过渡相接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200760404U CN201184767Y (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 铝质挤拉成型的高肋式换热管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200760404U CN201184767Y (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 铝质挤拉成型的高肋式换热管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201184767Y true CN201184767Y (zh) | 2009-01-21 |
Family
ID=40272506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008200760404U Expired - Fee Related CN201184767Y (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 铝质挤拉成型的高肋式换热管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201184767Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102914200A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-02-06 | 上海青盛工程设备安装有限公司 | 锅炉烟气余热回收复合材料热交换管 |
WO2013122508A1 (ru) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Прорывные Инновационные Технологии" | Теплообменное устройство |
CN104422311A (zh) * | 2013-08-29 | 2015-03-18 | 张鑫 | 纯逆流少接点管片一体高效风管换热器 |
NO20150073A1 (en) * | 2015-01-15 | 2016-07-18 | A Markussen Holding As | Heat exchanger |
-
2008
- 2008-01-08 CN CNU2008200760404U patent/CN201184767Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013122508A1 (ru) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Прорывные Инновационные Технологии" | Теплообменное устройство |
CN103958997A (zh) * | 2012-02-17 | 2014-07-30 | 普罗维涅创新科技有限公司 | 热交换装置 |
EP2821745A4 (en) * | 2012-02-17 | 2015-11-11 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju Proryvnye Innovatsionnye T | HEAT EXCHANGER DEVICE |
CN102914200A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-02-06 | 上海青盛工程设备安装有限公司 | 锅炉烟气余热回收复合材料热交换管 |
CN104422311A (zh) * | 2013-08-29 | 2015-03-18 | 张鑫 | 纯逆流少接点管片一体高效风管换热器 |
NO20150073A1 (en) * | 2015-01-15 | 2016-07-18 | A Markussen Holding As | Heat exchanger |
NO340559B1 (en) * | 2015-01-15 | 2017-05-15 | A Markussen Holding As | Heat exchanger |
EP3245468A4 (en) * | 2015-01-15 | 2018-10-10 | A Markussen Holding AS | Heat exchanger |
US10739078B2 (en) | 2015-01-15 | 2020-08-11 | A Markussen Holding As | Heat exchanger |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201184767Y (zh) | 铝质挤拉成型的高肋式换热管 | |
JP2020537103A (ja) | マイクロチャネル熱交換器の扁平管及びマイクロチャネル熱交換器 | |
WO2015007645A1 (en) | A tube for heat transfer | |
CN201378009Y (zh) | 一种多孔扁管 | |
CN201964816U (zh) | 异型管口微通道换热扁管及换热器 | |
CN203336996U (zh) | 微型微通道金属圆管液冷型换热器 | |
CN210101256U (zh) | 一种换热器及汽车空调*** | |
CN101813433A (zh) | 冷凝用强化传热管 | |
CN208059638U (zh) | 一种轴向凹槽换热管套管式换热器 | |
CN101256058A (zh) | 铝质挤拉成型的高肋式换热管 | |
CN2399698Y (zh) | 翅片式波纹管 | |
CN201476660U (zh) | 内外螺旋翅片传热管 | |
CN204142073U (zh) | 双层换热管 | |
CN104006578A (zh) | 微通道换热器及换热设备 | |
CN2410610Y (zh) | 整体式高效传热管 | |
CN108332583A (zh) | 一种轴向凹槽换热管套管式换热器 | |
CN210486631U (zh) | 一种内外翅散热管 | |
CN102564172A (zh) | 多孔管式换热器 | |
CN204881296U (zh) | 一种镍白铜一体式翅片管及配套管板 | |
CN221223492U (zh) | 一种多腔圆型散热管 | |
CN202991219U (zh) | 一种壁厚不等型散热管 | |
CN216049333U (zh) | 板式换热器 | |
CN202420243U (zh) | 多孔管式换热器 | |
CN201945232U (zh) | 内螺纹型高齿翅片铜管 | |
CN211503327U (zh) | 一种微通道管道换热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090121 Termination date: 20160108 |