CN201182189Y - 一种松散微波处理后的烟垛的装置 - Google Patents

Abstract

一种松散微波处理后的烟垛的装置，包括顺序连接的翻转机(1)、叉式分块机(2)和松散喂料机(3)，翻转机包括底座(7)、安装于底座上可沿回转轴(9)转动的翻转架(8)、安装于翻转架上呈90°垂直布置的水平带式输送机(5)和垂直带式输送机(6)，回转轴(9)联接翻转驱动电机(12)；叉式分块机包括带式输送机(13)、位于输送机出料端的立式机架(14)、安装于机架上的升降装置(15)及叉刀组件(16)；松散喂料机包括输送底带(25)、位于输送底带入料端上方的方形松散辊机构(22)和圆形松散辊机构(21)，连接于输送带出料端的陡角提升器(19)。本装置可快速、低造碎松散烟块，且结构简单。

Description

一种松散微波处理后的烟垛的装置

技术领域

本实用新型属烟草加工技术领域，具体涉及在卷烟生产的预处理段将微波处理后的烟垛进行松散的装置技术领域。

背景技术

卷烟生产中烟叶的原材料多为尺寸为1115×690×735(国际标准)或1136×720×725(行业标准)的200kg烟垛。要将成垛的原料送入滚筒回潮机中加工，必须先将烟垛切分成小块。长期以来，生产中多采用分切机对烟垛进行切块处理。由于分切机切块方式对烟叶的造碎较严重，对后续制造的产品质量影响较大，近年来，一些厂家开始采用微波松散技术来松散烟垛，主要是将烟垛先送入微波设备中进行微波处理，先减小烟垛的烟片之间的附着力，然后将烟垛输送到松散喂料机上，首先利用输送机与松散喂料机烟箱的高度差，把烟垛翻入烟箱内，实现烟垛初步散开，再在烟箱内用星辊输送的方式把散开的烟块边向前输送边继续散开，最后通过带耙料轴的喂料机的提升段将烟块继续散开并送入下游设备。或者是在喂料机的烟箱中加耙料轴，对烟垛进行松散，再通过带耙料轴的喂料机的提升段将烟块继续散开并送入下游设备，以达到松散的目的。但这种松散方式首先是由于利用输送机与松散喂料机烟箱的高度差使翻落的烟垛松散开，其次还要依靠星辊或耙料轴不停地转动继续松散，在烟垛翻落的过程中以及星辊或耙料轴的不停搅动下，仍然对烟叶造成了较严重的造碎。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服已有技术的缺陷，提供一种可快速、低造碎松散烟块，减小对成品烟品质不利影响的松散微波处理后的烟垛的装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

一种松散微波处理后的烟垛的装置，包括顺序连接的翻转机、叉式分块机和松散喂料机，所述的翻转机包括底座、安装于底座上可沿回转轴转动的翻转架、安装于翻转架上呈90°垂直布置的水平带式输送机和垂直带式输送机，回转轴联接翻转驱动电机；所述的叉式分块机包括与翻转机的垂直带式输送机翻转水平后对接的带式输送机、位于带式输送机出料端的立式机架、安装于机架上的升降装置、安装于升降装置上的叉刀组件；所述的松散喂料机包括输送底带、位于输送底带入料端上方的方形松散辊机构，位于方形松散辊机构上方的圆形松散辊机构，连接于输送带出料端的陡角提升器。

所述安装于分块机立式机架上的升降装置为导轮升降装置，其竖直的导轨安装于机架两侧立柱上，导轮安装于切刀组件两端，导轮沿导轨上下运动。所述的叉刀组件为叉式片状，叉刀的数量为1～8片。所述的圆形松散辊机构由调节机构和带不锈钢耙钉的耙料辊组成，调节机构为腰形长孔，耙料辊的中心轴安装于腰形孔中。在陡角提升器中设置有耙料轴。

由于烟垛是烟叶层层叠铺后打包而成，如果顺着烟叶分层面将烟垛切分开，可大大减小烟叶造碎。为此，本实用新型可通过翻转机构将由水平带式输送机送入的烟垛进行90°翻转，使烟垛的烟叶分层面呈竖直方向，分切烟垛的叉刀竖直向下切分烟垛时，正好是顺着烟叶分层面切分，既易切分又可减小造碎。翻转90°后的烟垛随即被翻转到水平位置的垂直带式输送机输送到叉式分块机上，叉式分块机的带式输送机在控制***控制下按设定的分块长度逐次向叉刀位置输送烟垛，叉刀组件往复升降逐次对烟垛进行分块处理。分块后的烟块随即进入松散喂料机，经圆形松散辊机构松散后落到方形松散辊机构上，小块的烟块直接从经松散辊之间的空隙直接落下，不再被翻搅，可避免已松散开的小片烟片被搅碎。大块的烟块经圆形松散辊机构进行初次松散，仍然大块的烟块经方形松散辊机构再次松散，烟块逐渐松散开成烟片，并向陡角提升器输送，再在陡角提升器的耙料轴和陡角提升带的作用下，继续松散后送入下游设备。由于采用片状叉式叉刀组件叉分烟垛，避免了用切刀整块切分造碎较大的问题。采用圆形松散辊机构与方形松散辊机构配合松散，既确保了松散效果，又避免了小烟片的再次造碎。本实用新型不再依靠设备之间的高度差来摔散烟垛，可大大减小烟叶造碎。

本实用新型具有以下优点：

1、采用层切分块的方式使微波处理后的烟垛变成烟块，再采用松散喂料机快速、低造碎的松散烟块。实现了松散烟垛的目的，克服了现有技术的不足，降低了烟叶造碎。

2、采用减速电机驱动实现烟垛的90°翻转，相对于液压驱动，具有结构简单、操作维护方便的特点。

3、采用沿烟垛层的方向分切烟垛，分切次数可调，刀片为叉式结构，有效降低烟片造碎。

4、松散喂料机采用烟箱尾部置圆形松散辊机构初步疏散，再由方形松散辊机构颠簸松散，达到快速、低造碎松散烟块的目的。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是翻转机的示意图；

图3是叉式分块机的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是松散喂料机的示意图；

图6是圆形松散辊机构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本装置主要由翻转机1、叉式分块机2、松散喂料机3构成。翻转机1如图2所示包括底座7、安装于底座上可沿回转轴9转动的翻转架8、安装于翻转架上呈90°垂直布置的水平带式输送机5和垂直带式输送机6，回转轴9联接翻转驱动电机12。翻转架8的回转轴9通过翻转架轴承安装座10和轴承11与底座7连接，翻转驱动电机12固定在翻转架轴承安装座10上。叉式分块机2如图3、图4所示包括与翻转机的垂直带式输送机6翻转水平后对接的带式输送机13、位于带式输送机13出料端的立式机架14、安装于机架上的升降装置15、安装于升降装置上的叉刀组件16，实现把烟垛沿层的方向按要求分切成块，并把切下的烟块输送到松散喂料机3上。升降装置为导轮升降装置，其竖直的导轨18安装于机架两侧立柱上，导轮17安装于切刀组件两端，导轮沿导轨上下运动。叉刀组件16为叉式片状，叉刀的数量为1～8片，本实施例为3片。如图5所示，松散喂料机3主要由输送底带25、带耙料轴23的陡角提升器19、烟箱20及圆形松散辊机构21、方形松散辊机构22组成。陡角输送器19采用旁链式链条输送。烟箱20用输送底带输送。圆形松散辊机构21如图6所示由调节机构26和带不锈钢耙钉的耙料辊27组成，调节机构22为腰形长孔，耗料辊的中心轴安装于腰形孔中，置于松散喂料机的进料端，可以对叉式分块机切下的烟块先疏散。方形松散辊机构22，可由3～15根方形辊组成，本实施例用7根方形辊。方形松散辊机构22置于圆形松散辊机构21下方，可以对来料进一步颠簸松散。整个装置的工作过程由控制***4控制。

工作过程如下：上游设备送来的经微波处理的烟垛进入翻转机1的水平带式输送机5上，翻转减速电机12启动，把水平带式输送机5、垂直带式输送机6和烟垛一起翻转90°。当垂直带式输送机6翻转至水平位置后，垂直带式输送机6启动把烟垛送入叉式分块机2内，此时，烟垛层的方向由与输送带面平行变为与输送带面垂直。烟垛经叉式分块机2的带式输送机13送至设定位置后，继续由电控***4按设定的分块距离和次数逐次向叉刀位置输送，叉刀在导轮升降装置的引导下沿烟垛层的方向上下往复运动，将烟包叉分成规定大小的烟块后逐次送入松散喂料机3。在松散喂料机3内，烟块经圆形松散辊机构21的初步疏散，再在烟箱20底部方形松散辊机构22的进一步颠簸松散后储存在烟箱20内，并在电控***的控制下向陡角提升器19输送。带耙料轴23的陡角提升器19将物料均匀松散的输送至下游设备。

Claims (5)

1、一种松散微波处理后的烟垛的装置，其特征在于，该装置包括顺序连接的翻转机(1)、叉式分块机(2)和松散喂料机(3)，所述的翻转机(1)包括底座(7)、安装于底座上可沿回转轴(9)转动的翻转架(8)、安装于翻转架上90°垂直布置的水平带式输送机(5)和垂直带式输送机(6)，回转轴(9)联接翻转驱动电机(12)；所述的叉式分块机包括与翻转机的垂直带式输送机(6)翻转水平后对接的带式输送机(13)、位于带式输送机(13)出料端的立式机架(14)、安装于机架上的升降装置(15)、安装于升降装置上的叉刀组件(16)；所述的松散喂料机(3)包括输送底带(25)、位于输送底带入料端上方的方形松散辊机构(22)，位于方形松散辊机构(22)上方的圆形松散辊机构(21)，连接于输送带出料端的陡角提升器(19)。

2、根据权利要求1所述的一种松散微波处理后的烟垛的装置，其特征在于，所述安装于分块机(2)立式机架(14)上的升降装置为导轮升降装置，其竖直的导轨(18)安装于机架两侧立柱上，导轮(17)安装于切刀组件两端，导轮沿导轨上下运动。

3、根据权利要求1所述的一种松散微波处理后的烟垛的装置，其特征在于，所述的叉刀组件(16)为叉式片状，叉刀的数量为1～8片。

4、根据权利要求1所述的一种松散微波处理后的烟垛的装置，其特征在于，所述的圆形松散辊机构(21)由调节机构(26)和带不锈钢耙钉的耙料辊(27)组成，调节机构(26)为腰形长孔，耙料辊的中心轴安装于腰形孔之中。

5、根据权利要求1所述的一种松散微波处理后的烟垛的装置，其特征在于，在陡角提升器(19)中设置有耙料轴(23)。

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