CN201182185Y - 一种坚果双锥辊式破壳机 - Google Patents

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朱惠斌
杨薇
赵天瑞
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Abstract

本实用新型是一种坚果双锥辊式破壳机。由输料拱斗(5、14)、对开对旋锥形挤压辊(10)、机壳(9)、调隙紧定螺钉(15),减速电机及传动机构、支承机构、机架等组成。采用表面开设有八条纵向月牙形凹槽的对开对旋螺旋锥形挤压辊,坚果从两锥辊间隙大处输入,经过对开的螺旋锥辊挤压破壳后,由间隙小处输出;在两锥辊的轴承座上开设有调节挤压锥辊间隙的紧定螺钉,使该装置在更大范围内适应坚果的大小。这样,不仅最大限度地提高果仁的整仁率,而且使该装置具有较强的适应坚果几何尺寸的能力;既能够单机使用,适合于小规模种植者使用,也能和坚果分级装置等相关设备组合成一定规模的生产线,产生规模化效益。

Description

一种坚果双锥辊式破壳机
技术领域
本实用新型涉及农产品加工机械,具体地说是一种(澳洲)坚果双锥式破壳机。
背景技术
澳洲坚果是一种新兴的树生果实,其营养价值、保健价值和经济价值较高。它含有高达19%的棕榈油酸(POA),有助于体内类脂物的代谢,平衡HDL(好)和LDL(坏)胆甾醇的水平,有助于分解有害的脂肪;另外作为一种健康食品,有助于降低血压、心脏病和胆甾醇;与九大热带食用植物相比,其经济价值居首位。
国内外对澳洲坚果普遍采用的加工工艺流程中破壳取仁是一个十分重要的工序。目前,国外普遍使用的是压板式澳洲坚果破壳机。其工作原理是:坚果进入两压板之间的间隙,然后压板在机构的驱动下,逐渐缩小间隙压破果壳,随后恢复原位。另外是一种螺杆式破壳机。在螺杆上开有半月型的螺旋槽,坚果在螺杆边输送边挤压下实现破壳。由于澳洲坚果的几何尺寸差异较大,对挤压间隙适应性的要求较高;且其壳的抗压能力较高,坚果进入挤压空间的姿态也十分重要。就上述形式的破壳机,因其不具备适应不同几何尺寸的坚果,或其适应坚果大小的能力非常有限,再加上对进入挤压空间坚果的姿态不能控制,造成其加工后果仁的整仁率低,大约有25%无法回收的果仁损失。在国内主要以人工破壳为主,辅以机械挤压的加工方式,不适合坚果的工厂化生产。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有机械加工或半机械加工装置的不足,提供一种能更大范围内适应坚果的几何尺寸和大小的坚果双锥辊式破壳机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:由输料拱斗(5、14)、对开对旋锥形挤压辊(10)、机壳(9)、调隙紧定螺钉(15),减速电机及传动机构、支承机构、机架(16)组成;在机架(16)的下横梁上放置带有两个大带轮的减速电机(17),在机架(16)上横梁的左右两侧装有支承机构轴承座(1、2),在轴承座(1、2)处放置对开对旋锥形挤压辊(10),在锥形挤压辊(10)的外面罩有机壳(9),在锥形挤压辊小端的机壳(9)上方设有物料输入料斗(5),在锥形挤压辊(10)大端的机壳(9)下方设有物料输出料斗(14)。
锥形挤压辊(10)在轴线方向的定位和密封装置是在其两端的轴承挡圈(7)、轴承挡圈密封垫片(8)和轴承盖(12)、轴承盖密封垫片(11),通过轴承挡圈螺栓(6)和轴承盖螺栓(13)固定。所述的对开对旋螺旋锥形挤压辊表面均布开设有八条纵向月牙形凹槽,挤压辊表面的螺旋一根是左旋,另一根是右旋,锥形挤压辊的圆锥角为16°,有效锥形螺旋长度70厘米,月牙凹槽的所在圆的半径为1厘米。
所述的对开对旋螺旋锥形挤压辊表面均布开设有八条纵向月牙形凹槽,挤压辊表面的螺旋一根是左旋,另一根是右旋,锥形挤压辊的圆锥角为16°,有效锥形螺旋长度70厘米,月牙凹槽的所在圆的半径为1厘米。动力来源于减速电机,同时通过联轴器将减速电机和两个大带轮连接,再通过平带将大带轮和锥形挤压辊一端的小带轮连接,将动力传递到锥形挤压辊上使之旋转。
其中:由安装在机架(16)上的输料拱斗(5、14)、对开对旋锥形挤压辊(10)、轴承座(1、2)组成输送机构;由机壳(9)、对开对旋锥形挤压辊(10)、轴承座(1、2)组成挤压机构;由输入料拱斗(5)送入的坚果在螺旋推进下进入对开对旋锥形挤压辊(10)表面开设的月牙形凹槽内进行挤压,利用相对的月牙形保护了果仁的整体性,挤压后的果仁和壳体在锥形螺旋的推送下进入输出料拱斗(14);由机架(16)、轴承座(1、2)、调隙紧定螺钉组成(15)调隙机构;需要调隙时,将调隙紧定螺钉(15)拧松,推动轴承座(1、2),使其在机架(16)上滑移,达到相应的要求后,再用调隙紧定螺钉(15)固定;调隙紧定螺钉为标准的φ10螺钉。由安装在机架(16)上带带轮的减速电机(17)、小带轮(3)、平带组传动机构成;大带轮把减速电机的扭矩经平带传递到小带轮(3),小带轮(3)经平键(17)将扭矩再传递给对开对旋锥形挤压辊(10);大小带轮的传动比为2~5,由带的不同传动形式实现锥形挤压辊的对开。
本实用新型的有益效果是:本装置采用表面开设有八条纵向月牙形凹槽的对开对旋螺旋挤压锥辊,坚果从两锥辊间隙大处输入,经过对开的螺旋锥辊挤压破壳后,由间隙小处输出;同时,在两挤压锥辊的轴承座上开设有调节锥辊间隙的紧定螺钉,使该装置在更大范围内适应坚果的大小。这样,不仅最大限度地提高果仁的整仁率,而且使该装置具有较强的适应坚果几何尺寸的能力;既能够单机使用,适合于小规模种植者使用,也能和坚果分级装置等相关设备组合成一定规模的生产线,产生规模化效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型坚果双锥辊式破壳机各零部件的***视图。
图2是本实用新型坚果双锥辊式破壳机整机的等轴测视图。
图中,1-左旋挤压锥辊轴承座,2-右旋挤压锥辊轴承座,3-小带轮,4-平键,5-输入料拱斗,6-轴承挡圈螺栓,7-轴承挡圈,8-轴承挡圈密封垫片,9-机壳,10-对开对旋锥形挤压辊,11-轴承盖密封垫片,12-轴承盖,13-轴承盖螺栓,14-输出料拱斗,15-调隙紧定螺钉,16-机架,17-带带轮的减速电机。
具体实施方式
如图1、2所示,坚果双锥辊式破壳机由输料拱斗5、14、对开对旋锥形挤压辊10、机壳9、调隙紧定螺钉15,减速电机及传动机构、支承机构、机架组成;具体地来讲机架16作为整个装置的支撑,在机架16的下横梁上放置带有两个大带轮的减速电机17,在机架16上横梁的左右两侧装有可以滑动的轴承座1、2,并通过调隙紧定螺钉15将其固定在机架16上,在轴承座1、2处放置对开对旋锥形挤压辊10,通过轴承挡圈7、轴承挡圈密封垫片8、轴承挡圈螺栓6,轴承盖12、轴承盖密封垫片11、轴承盖螺栓13实现锥形挤压辊10在轴线方向的定位和润滑油的密封,在锥形挤压辊10的外面罩有机壳9,在锥形挤压辊小端的机壳9上方设有物料输入料斗5,在锥形挤压辊10大端的机壳9下方设有物料输出料斗14。
所述的对开对旋螺旋锥形挤压辊表面均布开设有八条纵向月牙形凹槽,挤压辊表面的螺旋一根是左旋,另一根是右旋,锥形挤压辊的圆锥角为16°,有效锥形螺旋长度70厘米,月牙凹槽的所在圆的半径为1厘米,输入端螺杆直径20厘米,有效螺纹长度20厘米;输出端螺杆直径50厘米,有效螺纹长度20厘米。
动力来源于减速电机17,同时通过联轴器将减速电机和两个大带轮连接,再通过平带将大带轮和锥形挤压辊10一端的小带轮3连接,小带轮3通过平键4实现与锥形挤压辊10的联接,从而将动力传递到锥形挤压辊10上,其中使左旋锥形挤压辊旋转的带传动采用平带的交叉传动;而使右旋锥形挤压辊旋转的带传动采用平带的普通传动。
坚果由输入料拱斗5进入机壳9内,在对开对旋锥形挤压辊10的作用下实现破壳,此时坚果的大小在10~20mm,果仁和壳体在螺旋的推送作用下,由小间隙处滑入输出料拱斗14。
在图2中,若将轴承座1、2的间距缩到最小,坚果由输入料拱斗进入机壳9内,在对开对旋锥形挤压辊10的作用下实现破壳,此时坚果的大小在5~10mm,果仁和壳体在螺旋的推送作用下,由小间隙处滑入输出料拱斗14。若将轴承座1、2的间距伸到最大,坚果由输入料拱斗5进入机壳9内,在对开对旋锥形挤压辊10的作用下实现破壳,此时坚果的大小在20~30mm,果仁和壳体在螺旋的推送作用下,由小间隙处滑入输出料拱斗14。由减速电机输出的扭矩传动给大带轮17,经平带传递到小带轮3,在平键4的作用下带动对开对旋锥形挤压辊10的转动,实现坚果的破壳。当然还可利用其他的传动方式实现,比如齿轮传动等。

Claims (3)

1.一种坚果双锥辊式破壳机,其特征在于由输料拱斗(5、14)、对开对旋锥形挤压辊(10)、机壳(9)、调隙紧定螺钉(15),减速电机及传动机构、支承机构、机架(16)组成;在机架(16)的下横梁上放置带有两个大带轮的减速电机(17),在机架(16)上横梁的左右两侧装有支承机构轴承座(1、2),在轴承座(1、2)处放置对开对旋锥形挤压辊(10),在锥形挤压辊(10)的外面罩有机壳(9),在锥形挤压辊小端的机壳(9)上方设有物料输入料斗(5),在锥形挤压辊(10)大端的机壳(9)下方设有物料输出料斗(14)。
2、根据权利要求1所述的坚果双锥辊式破壳机,其特征在于锥形挤压辊(10)在轴线方向的定位和密封装置是在其两端的轴承挡圈(7)、轴承挡圈密封垫片(8)和轴承盖(12)、轴承盖密封垫片(11),通过轴承挡圈螺栓(6)和轴承盖螺栓(13)固定。
3、根据权利要求1所述的坚果双锥辊式破壳机,其特征在于所述的对开对旋螺旋锥形挤压辊表面均布开设有八条纵向月牙形凹槽,挤压辊表面的螺旋一根是左旋,另一根是右旋,锥形挤压辊的圆锥角为16°,有效锥形螺旋长度70厘米,月牙凹槽的所在圆的半径为1厘米。
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