CN201180968Y - 一种led灯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种LED灯，包括灯头、卡设在灯头内的驱动电路板、固定在灯头上的散热模组、设置在散热模组上的LED以及套置在LED上且与散热模组固定的透镜，其特征在于，所述散热模组由数片导热片层叠而成，所述散热模组上设置有一固定LED和透镜的空腔，LED固定在散热模组空腔的底部，所述空腔的内侧边沿对应放置LED的位置处还设置有一弧形凹面，所述套置在LED上的透镜外表面与所述弧形凹面相匹配，所述空腔周围的数片导热片之间设置有一定的间隔。本设计可以充分有效地利用有限空间，同时也具备降低材料成本且及时能把LED发出的热量散发出去等优点。

Description

一种LED灯
【技术领域】
本实用新型涉及一种LED灯，尤其是涉及一种充分利用有限空间来达到快速散热的LED灯。
【背景技术】
LED照明灯与传统白炽灯和日光灯相比，具有功耗小、寿命长、环保等多方面的优势。白炽灯发光钨丝耗电量大，灯泡易碎且容易触电。荧光灯虽说比白炽灯节电节能，但对人的视力不利，灯管内的汞也有害于人体和污染环境。从技术角度看，LED白光照明灯无疑是LED系列灯中的最尖端技术。LED白光照明灯的应用市场将非常广泛，势必取代白炽钨丝灯泡及荧光灯。由于发光二极管(LED)具有以上诸多优点，所以被广泛地应用在电子装置或灯具照明上，然而，考虑到单片LED发光亮度不足，为了增加其照射范围与亮度，通常由多个发光二极管阵列组合成LED灯组。随着发光二极管数量的增加及高功率发光二极管等陆续被开发出来，阵列组合后的LED灯组运作所产生的热量也正在逐步向上攀升。因此，提供LED灯具用的散热结构，已成为现今从事该行业的相关人员所研究的重要课题和技术难题之一。
规格为MR16的传统LED灯散热模组直径￠一般为45-48mm，而散热模组的高度h在21mm左右。目前，规格为MR16的LED灯采用的散热模组一般采用金属材料制作。有些制造商直接将LED固定在散热模组的表面上，再将配光镜头固定在设置有LED的散热模组前端即可使用。也有些散热方面的技术人员将散热模组的内部设置成一个可以放置LED的圆形空间，散热模组内放置LED的底座部位为空心的，散热模组的周围边沿为封闭式结构，为了将LED固定在散热模组设置的空腔内，先将LED固定在一块与散热模组内设置的圆形空间相对应的圆形金属板上，再将金属板固定在散热模组的圆形空腔内，最后将配光镜头固定在设置有LED散热模组的空腔前端。为了达到照明或某种特定场合的需要，一般我们采用的都是大功率LED，如果将一个大功率LED安装在规格为MR16的散热模组上，以上两种设计应该不存在着散热不良的问题，但是要在规格为MR16的散热模组有限的空间内设置2个或2个以上大功率LED时，第一种设计的散热效果肯定是不行的；第二种设计因为散热组的空腔内为空心的，设置有LED的金属板不能直接与散热模组的底部直接接触，只能靠固定在散热模组的空腔边沿与金属板传热，此种设计肯定也存在着不能将LED散发的热量传导出去的问题，轻者将影响LED灯的正常工作，大量的热量积压在一起散发不出去也会缩短LED的使用寿命；重者直接可能烧毁LED。
【实用新型内容】
为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种充分有效地利用有限空间、降低材料成本且能及时把热量散发出去的一种LED灯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED灯，包括灯头、卡设在灯头内的驱动电路板、固定在灯头上的散热模组、设置在散热模组上的LED以及套置在LED上且与散热模组固定的透镜，其特征在于，所述散热模组由数片导热片层叠而成，所述散热模组上设置有一固定LED和透镜的空腔，LED固定在散热模组空腔的底部，所述空腔的内侧边沿对应放置LED的位置处还设置有一弧形凹面，所述套置在LED上的透镜外表面与所述弧形凹面相匹配，所述空腔周围的数片导热片之间设置有一定的间隔。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在现有的散热模组内设置一个空腔，LED固定在散热模组空腔的底部，并在放置LED位置空腔边沿处设置一弧形凹面，本设计一方面可以充分有效地利用有限空间，可以增加LED的数量达到所需亮度以适用于不同的场合，另一方面也方便将透镜固定安装在散热模组内，同时，增大了散热模组空腔的使用面积，减小了透镜的占用空间，加大了LED与散热模组的散热面，有利于将LED发出的热量散发出去；在空腔周围数片导热片之间设置有相应的间隔，此设计一方面可以节省部分材料，另一方面也更好地将LED发出的热量散发出去。
所述灯头内设置有一凹槽，所述驱动电路板固定在凹槽内。
为了更好的导热，所述散热模组空腔的底部与LED之间还设置有一散热板；所述散热板为铝基板，也可以采用易传热、易导热的其它材料。
为了聚集光线而不至于浪费，本设计所述透镜为全反射透镜，具备将大部分光线反射出去并集中在预定配制光线的范围内。
优选方式，所述散热模组上有一伸出端，所述空腔设置在伸出端内。
【附图说明】
下列结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1所示散热模组20的结构示意图。
图3为图1所示的正视图。
图4为图3所示A-A剖面示意图。
图5为图1所示本实用新型分解结构示意图。
图6为本实用新型另一具体实施例结构示意图。
图7为图6所示的正视图。
图8为图6所示本实用新型另一具体实施例的分解结构示意图。
主要组件符号说明如下：
灯头10        凹槽12    驱动电路板15
散热模组20    空腔21    伸出端22
弧形凹面23    间隔24    散热板25
LED30         透镜40
【具体实施方式】
为了进一步了解本实用新型的特征及技术内容，下面参照附图对本实用新型进行详细说明。
参照附图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括灯头10、卡设在灯头10内的驱动电路板15、固定在灯头10上的散热模组20、设置在散热模组20上的LED30以及套置在LED30上且与散热模组20固定的透镜40，散热模组20由数片导热片层叠而成，在散热模组20上设置有一固定LED30和透镜40的空腔21，LED30固定在散热模组空腔21的底部，空腔21的侧边沿对应放置LED30的位置处还设置有一弧形凹面23，套置在LED30上的透镜40外表面与弧形凹面23相匹配，空腔21周围的数片导热片之间有一定的间隔24。为了使驱动电路板15固定在灯头10上，在灯头10内设置有一凹槽12，驱动电路板15固定在凹槽12内。为了使LED30工作时将发出热量快速传递走，在散热模组20的空腔21底部与LED30固定的中间还设置有一块散热板25，即先将LED30固定在散热板25上，再将散热板25固定在散热模组20之空腔21的底部，将设置有LED30的散热板25固定在散热模组之前，先在空腔21的底部涂覆一层导热物质如导热硅脂等，再将散热板25固定在空腔21的底部。本实用新型所采用的散热板25为铝基板，但也可以选择易传热、易导热的材料作为散热板，例如铜板、铝合金板等。为了使设置在散热模组空腔21内的LED30达到光线聚集，本设计采用的透镜40为全反射透镜，全反射透镜可以将LED30所发出的光聚集在一定的范围内，这样有利于光线的集中而不至于浪费。以上设计为传统规格MR16的LED灯。
参照附图6、附图7、附图8所示，本设计在传统规格MR16的LED灯之散热模组20上有一伸出端22，空腔设置在伸出端22内。此设计稍微增加了散热模组20的原有高度，即增加了散热模组20用料，其它方面的设计与传统MR16的设计及内部结构一样，但此实施例与上述设计相比，更可以将LED30工作时发出的大量热量传递走，同时也有效地提高LED的使用寿命，本行业的设计人士称为规格为MR16的异形LED灯。
以上所例举的实施例仅用以方便说明和理解本实用新型，并不局限于应用在规格为MR16的LED灯上，以上设计结构同样可以应用在其它规格的LED灯具上。在不脱离本实用新型的创作精神范畴，熟悉此一技术的人士所作的各种变相与修饰，仍然应当属于本实用新型技术方案所保护的范围。

Claims (6)

1.一种LED灯，包括灯头、卡设在灯头内的驱动电路板、固定在灯头上的散热模组、设置在散热模组上的LED以及套置在LED上且与散热模组固定的透镜，其特征在于：所述散热模组由数片导热片层叠而成，所述散热模组上设置有一固定LED和透镜的空腔，LED固定在散热模组空腔的底部，所述空腔的内侧边沿对应放置LED的位置处还设置有一弧形凹面，所述套置在LED上的透镜外表面与所述弧形凹面相匹配，所述空腔周围的数片导热片之间设置有一定的间隔。
2.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述灯头内设置有一凹槽，所述驱动电路板固定在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述散热模组空腔的底部与LED之间还设置有一散热板。
4.根据权利要求3所述的LED灯，其特征在于：所述散热板为铝基板。
5.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述透镜为全反射透镜。
6.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述散热模组上有一伸出端，所述空腔设置在伸出端内。
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