CN201179603Y - 卧立镗铣加工中心 - Google Patents

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CN201179603Y CNU2007200692050U CN200720069205U CN201179603Y CN 201179603 Y CN201179603 Y CN 201179603Y CN U2007200692050 U CNU2007200692050 U CN U2007200692050U CN 200720069205 U CN200720069205 U CN 200720069205U CN 201179603 Y CN201179603 Y CN 201179603Y
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Abstract

本实用新型涉及一种卧立镗铣加工中心。包括床身、工件固定座，其特征在于：在床身的一端上有工件固定座，工件固定座有水平面的纵、横向移动装置，在床身的另一端上有一垂直的T形塔，在T形塔内有一水平设置的镗机头，T形塔顶端的横梁有水平旋转装置，横梁的一端有一立铣机头，横梁的另一端有一卧铣机头。镗机头位于一垂直升降装置上，镗机头的中轴线的延伸线的投影位于工件固定座区域内。垂直升降装置由丝杆螺母驱动。镗机头在轴向有伸展装置，伸展装置由轴套及驱动丝杆构成。立铣机头及卧铣机头均与一垂直升降机构相连，垂直升降机构由丝杆与螺母驱动。本实用新型的优点是用较小的生产代价获得一个能够完成多种机械加工的卧立镗铣加工中心。

Description

卧立镗铣加工中心
技术领域
本实用新型涉及一种机床加工中心，特别是一种卧立镗铣加工中心。
背景技术
以前在机械行业加工中，普遍采用的是单一机床对零部件进行机械加工，如用车床对轴系类进行切削加工，利用镗床对零部件进行镗孔，利用铣床加工齿面等，采用分散的机床对零部件进行机械加工存在加工步骤增多，需要反复转移被加工的零部件，并每次需要重新定位，由此产生相关加工位置的相互关联尺寸误差增大，加工的精度降低，生产效率下降。现在为了提高机械加工的效率及提高加工精度，采用机械加工中心的形式，完成零部件的一次定位，在一个加工中心上完成多个加工操作，从而极大地提高了生产效率，提高了机械加工的精度，但是目前的有些简单的加工中心存在加工头比较单一，复杂的加工中心存在结构复杂，成本非常高，一般的小型工厂无法承担。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中利用单一机床进行机械加工，需要反复转移被加工的零部件，并每次需要重新定位，由此产生相关加工位置的相互关联尺寸误差增大，加工的精度降低，生产效率下降的问题，提供一种克服上述问题的卧立镗铣加工中心。本实用新型设计卧立镗铣加工中心，包括床身、工件固定座，其特征在于：在床身的一端上有工件固定座，工件固定座有水平面的纵、横向移动装置，在床身的另一端上有一垂直的T形塔，在T形塔内有一水平设置的镗机头，T形塔顶端的横梁有水平旋转装置，横梁的一端有一立铣机头，横梁的另一端有一卧铣机头。镗机头位于一垂直升降装置上，镗机头的中轴线的延伸线的投影位于工件固定座区域内。垂直升降装置由丝杆螺母驱动。镗机头在轴向有伸展装置，伸展装置由轴套及驱动丝杆构成。立铣机头及卧铣机头均与一垂直升降机构相连，垂直升降机构由丝杆与螺母驱动。立铣机头及卧铣机头相连的垂直升降机构由转轴及固定螺栓连接支架，支架由转轴及固定螺栓连接横梁的两端。立铣机头及卧铣机头在垂直方向上有伸展装置，伸展装置由轴套及驱动蜗轮构成。本实用新型的优点是用较小的生产代价获得一个能够完成多种机械加工的卧立镗铣加工中心。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图，
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，
具体实施方式
图中包括床身1、工件固定座2，其特征在于：在床身1的一端上有工件固定座2，工件固定座2有水平面的纵移动装置3、横向移动装置4，在床身1的另一端上有一垂直的T形塔5，在T形塔5内有一水平设置的镗机头6，T形塔5顶端的横梁7有水平旋转装置8，横梁7的一端有一立铣机头9，横梁7的另一端有一卧铣机头10。镗机头6位于一垂直升降装置11上，镗机头6的中轴线的延伸线的投影位于工件固定座2区域内。垂直升降装置11由丝杆19、螺母20驱动。镗机头6在轴向有伸展装置12，伸展装置12由轴套及驱动丝杆(图中未画标)构成。立铣机头9及卧铣机头10均与一垂直升降机构13相连，垂直升降机构13由丝杆21与螺母22驱动。立铣机头9及卧铣机头10相连的垂直升降机构13由转轴14及固定螺栓15连接支架16，支架16由转轴17及固定螺栓25连接横梁7的两端。立铣机头9及卧铣机头10在垂直方向上有伸展装置18，伸展装置18由轴套23及驱动蜗轮24构成。本实用新型中的一些装置如纵移动装置3、横向移动装置4、垂直升降装置11、垂直升降机构13由常用的滑块及滑轨组成，在文中不做详细说明，图中也不进行标注。
使用中，工件固定座2上固定工件后，工件可以随工件固定座2进行水平面的纵、横向移动，配合镗机头6安装在垂直升降装置11上及镗机头6在水平方向上的伸展装置12，镗机头6可以对工件的周边四面进行镗削加工。
T形塔5顶端的横梁7上的卧铣机头10和立铣机头9可以通过水平旋转装置8来确定是卧铣机头10还是立铣机头9对工件进行铣切加工，配合垂直升降机构13与支架16的转轴14连接及固定螺栓15，卧铣机头10和立铣机头9可以在纵向的垂直面上进行旋转，而支架16与横梁7的转轴17连接及固定螺栓25，卧铣机头10和立铣机头9可以在横向的垂直面上进行旋转，卧铣机头10和立铣机头9既可以在工件的工作面上进行水平面、垂直面上的加工，也可以在工件的工作面上进行斜角加工。配合伸展装置18和垂直升降机构13可以保证加工的深度。立铣机头9在伸展装置18的配合下，亦可以完成钻床的作用。

Claims (7)

1、卧立镗铣加工中心，包括床身、工件固定座，其特征在于：在床身的一端上有工件固定座，工件固定座有水平面的纵、横向移动装置，在床身的另一端上有一垂直的T形塔，在T形塔内有一水平设置的镗机头，T形塔顶端的横梁有水平旋转装置，横梁的一端有一立铣机头，横梁的另一端有一卧铣机头。
2、按权利要求1所述的卧立镗铣加工中心，其特征在于：镗机头位于一垂直升降装置上，镗机头的中轴线的延伸线的投影位于工件固定座区域内。
3、按权利要求2所述的卧立镗铣加工中心，其特征在于：垂直升降装置由丝杆螺母驱动。
4、按权利要求2所述的卧立镗铣加工中心，其特征在于：镗机头在轴向有伸展装置，伸展装置由轴套及驱动丝杆构成。
5、按权利要求1所述的卧立镗铣加工中心，其特征在于：立铣机头及卧铣机头均与一垂直升降机构相连，垂直升降机构由丝杆与螺母驱动。
6、按权利要求5所述的卧立镗铣加工中心，其特征在于：立铣机头及卧铣机头相连的垂直升降机构由转轴及固定螺栓连接支架，支架由转轴及固定螺栓连接横梁的两端。
7、按权利要求1或5或者6所述的卧立镗铣加工中心，其特征在于：立铣机头及卧铣机头在垂直方向上有伸展装置，伸展装置由轴套及驱动蜗轮构成。
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