CN201178975Y - 一种压力锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力锅，特别是一种改进了压力控制装置的安全压力锅。它包括相互密封并扣合在一起的锅体与锅盖，锅盖上设有压力控制装置，所述压力控制装置包括设置在锅盖上并与锅体内部连通的腔体，腔体上部的侧壁上设有与锅体外部连通的放气窗，腔体下部设有与腔体活动连接并在腔体内上下滑动的滑动块，滑动块上设有与腔体内壁接触并呈动态密封的密封件，滑动块的上部与腔体顶壁之间设有弹性体。由于本实用新型是在腔体的侧壁上设置排气窗，不同于现有技术采用的管状排气通道，不容易堵塞。因此，与现有技术相比本实用新型可以更迅速、安全地控制压力。本实用新型是一种设计巧妙，结构简单，使用方便的压力锅。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种压力锅，特别是一种改进了其压力控制装置的安全压力锅。
背景技术：
目前大部分的压力锅的锅内压力采用装设在锅盖上的阀芯以及扣在阀芯的重锤来控制，但是阀芯上所采用的管状排气通道的内孔很小，路径较长，容易发生堵塞，引起爆锅，甚至引发安全事故。另外中国专利ZL03225541.1公开了一种在压力锅及压力锅容器上使用的硅胶泄压阀，包括阀体、阀芯，它的特点在于采用了一个硅胶做成的阀体，以及一个不锈钢球作为阀芯，阀体上设有上下两个腔体，两个腔体之间形成腰部，不锈钢球阀芯靠硅橡胶的弹性装配进入阀体下腔内。自然状态阀芯位于阀体的下腔而不脱离阀体，在气压强制作用下，阀体由下腔经过腰部进入阀体上腔，使锅内压力连续快速下降，确保使用安全。这种压力控制装置，虽然排气孔较大，但它设有直径较小的腰部，仍然不能完全避免引起的堵塞问题。同时由于它采用一种弹性装配的结构设计，其阀体必须采用柔软的硅胶材料，因此难以精确地控制锅内压力，而且阀芯一旦在气压作用下进入了阀体上腔，当锅内压力快速下降后，无法自动回到下腔，实现下一工作周期。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能自动复位、不易堵塞、精确、安全地控制压力的压力锅。
实现本实用新型的技术方案是：一种压力锅，包括相互密封并扣合在一起的锅体与锅盖，锅盖上设有压力控制装置，其特征在于：所述压力控制装置包括设置在锅盖上并与锅体内部连通的腔体，腔体上部的侧壁上设有与锅体外部连通的放气窗，腔体下部设有与腔体活动连接并在腔体内上下滑动的滑动块，滑动块上设有与腔体内壁接触并呈动态密封的密封件，滑动块的上部与腔体顶壁之间设有弹性体。
压力锅上压后，滑动块受锅内不断上升的压力推动抵消弹性体的弹力朝上移动，密封件随着滑动块在滑动盒内移动，由于密封件与滑动盒是接触的动态密封，所以滑动块移动过程中锅内一直处在密封状态。当压力到达一定程度，密封件边沿的高度超过放气窗的底边，压力就通过放气窗泄出，锅内压力就会减少，在弹性体及重力的作用下，压力锅又重新密封并且压力上升，然后又重复上述的过程，压力这样就被控制到一个恒定值上。
其中，腔体可以设置在锅盖上部或锅盖下部。腔体直接做出在锅盖上，或者做出在底部敞开的滑动盒内，该滑动盒装设在锅盖上。
所述滑动块与腔体内部形状相适配，滑动块的上部设有与放气窗对应的多个挂勾，所述滑动块通过挂勾挂装在腔体侧壁的放气窗上，所述放气窗在高度方向的尺寸大于或等于滑动块上下滑动的行程。所述挂勾呈倒L形，均匀分布在滑动块上部的周边，所有挂勾的内侧壁围成定位弹性体的空间。
或者滑动块与腔体内部形状相适配，滑动块的上部设有安装杆，腔体顶壁对应的位置设有光孔，所述安装杆穿过该光孔后与定位件连接，安装杆与光孔保持滑动配合。
所述滑动块与腔体内部形状相适配，滑动块下部的周向设有截面为倒L形的沟槽，所述密封件套装在该沟槽内。
所述密封件包括与倒L形的沟槽配合的定位部以及与腔体内壁动态密封的接触部，所述接触部由定位部的外侧壁的上下两端向外下侧斜向延伸交接而成。由于接触部的特定形状，锅内气压上升时，接触部能与腔体内壁之间形成良好的接触性密封，特别是当密封件在滑动块的带动下，向上滑动到超出排气窗的位置需要回位时，又能减少密封件与腔体内壁之间的摩擦阻力。
本实用新型是在腔体的侧壁上设置放气窗，不同于现有技术采用的细长管状排气通道，由于腔体直径比较大，表面积也比较大，所以放气窗的面积也比较大，不容易堵塞。而且，由于不需要专门采用柔软的硅胶材料，使得压力的控制更加精确。同时，滑动块能在锅内气压与弹性体的共同作用下自动实现周期性工作。因此，本实用新型能快速、精确、安全地控制压力。本实用新型是一种设计巧妙，结构简单，使用方便的压力锅。
附图说明：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1放气时的示意图；
图3为密封件的剖视图；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型实施例3的结构示意图；
图6为本实用新型实施例4的结构示意图；
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如附图1、2所示，本实用新型的压力锅包括锅体1(对设有独立内锅的压力锅，也可以是指内锅)、与锅体1扣合的锅盖2、锅体1与锅盖2之间有密封圈3，由于本实用新型的改进主要在于其锅盖上的压力控制装置，因此不对其它部份做详细的描述。
本实用新型在锅盖2上固定有滑动盒4，滑动盒4的底部敞开并与锅体1内部连通，滑动盒4通常可以通过冲压或其它工艺做成圆柱形的薄壁腔体，在该腔体上部的侧壁上设有放气窗41，腔体下部设有可在腔体内上下滑动的滑动块5，滑动块5上设有与腔体内壁接触并呈动态密封的密封件7，滑动块5的上部与腔体顶壁之间设有弹性体6。弹性体6通常可以采用弹簧。其中，滑动盒4也可以直接由锅盖2一体做出。滑动块5可以通过多种方式与滑动盒4之间形成活动连接的关系，例如在滑动盒4的顶壁与滑动块5之间设置一根柔性连接索，或者滑动块5与弹性体6的一端固定连接，弹性体6的另一端与滑动盒4固定连接。本实用新型中，滑动块5通过其上的挂勾51与滑动盒4实现活动连接。其中滑动块5与滑动盒4内壁形状相适配，滑动块5的上部设有与放气窗41数量及位置对应的2～6个挂勾，滑动块5通过挂勾51挂装在滑动盒4的放气窗41上，放气窗41在高度方向的尺寸略大于滑动块5上下滑动的行程。其中挂勾51呈倒L形，均匀分布在滑动块5上部的周边，所有挂勾5的内侧壁围成定位弹性体6的空间，因此弹性体6可以直接安放在滑动块5上端面的该空间内。在滑动块5下部的周向设有截面为倒L形的沟槽，密封件7套装在该沟槽内。如附图3所示，密封件7包括与倒L形的沟槽配合的定位部7a以及与滑动盒4内壁动态密封的接触部7b，接触部7b由定位部7a的外侧壁的上下两端向外下侧斜向延伸交接而成。如附图所示，定位部7a的截面呈倒梯形，接触部7b的截面呈近似三角形，该三角形由梯形的腰和另外两条向外下侧延伸的斜边围成。这种结构的密封件7，不仅能与滑动盒4内壁之间形成良好的接触性密封，而且还能减少密封件7与滑动盒4内壁之间的摩擦阻力。
压力锅上压后，滑动块5受锅内不断上升的压力推动抵消弹性体6的弹力朝上移动，密封件7随着滑动块5在滑动盒4内移动，由于密封件7与滑动盒4是动态密封，所以滑动块5移动过程中锅内一直处在密封状态。
当压力到达一定程度，密封件7的边缘超过放气窗41，压力就通过放气窗41泄出，锅内压力就会减少，压力锅又重新密封并且压力上升，然后又重复上述的过程，压力这样就被控制到一个恒定值上。
如果锅内的食物在放气过程中堵住放气窗41，锅内压力就会进一步上升，密封件7也会随着滑动块5进一步上移，也就是超过放气窗41的量会进一步增大，放气窗的食物就会喷出，压力又被释放，压力就回落到原先的值。为了清洁起见，在滑动盒的外部还可以设置一个直径较大的网罩，罩在滑动盒上，收集喷出的食物。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于滑动块5与滑动盒4之间的连接方式不同。如附图4，在滑动块5的上部设有安装杆，而滑动盒4顶壁对应的位置设有光孔，安装杆穿过该光孔后与螺母8连接，安装杆与光孔保持滑动配合，从而滑动块5可以相对于滑动盒4上下移动，形成活动连接关系。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于滑动盒4的设置方式不同。如附图5所示，滑动盒4主要设置在锅盖2下部，设置在滑动盒4内侧壁的放气窗4 1不是直接贯穿滑动盒4的侧壁，而是贯穿滑动盒4的顶壁，或通过滑动盒4的顶部开口与外界连通，因此锅内的高压气体同样可以通过该放气窗41迅速释放。
实施例4
实施例4是实施例2和3的结合。如附图6所示，滑动盒4设置在锅盖2下部，放气窗41贯通滑动盒4顶壁与外界连通，滑动块5通过安装杆与滑动盒4活动连接。由于实施例3中的挂勾51会一部分遮挡放气窗41，因此，当采用滑动盒4安装在锅盖2下部的结构方式时，采用实施例4中滑动块5与滑动盒4的连接方式更佳。
Claims (10)
1、一种压力锅，包括相互密封并扣合在一起的锅体(1)与锅盖(2)，锅盖(2)上设有压力控制装置，其特征在于：所述压力控制装置包括设置在锅盖(2)上并与锅体(1)内部连通的腔体，腔体上部的侧壁上设有与锅体(1)外部连通的放气窗(41)，腔体下部设有与腔体活动连接并在腔体内上下滑动的滑动块(5)，滑动块(5)上设有与腔体内壁接触并呈动态密封的密封件(7)，滑动块(5)的上部与腔体顶壁之间设有弹性体(6)。
2、根据权利要求1所述的压力锅，其特征在于：所述腔体设置在锅盖上部或锅盖下部。
3、根据权利要求2所述的压力锅，其特征在于：所述腔体直接做出在锅盖(2)上，或者做出在底部敞开的滑动盒(4)内，滑动盒(4)装设在锅盖(2)上。
4、根据权利要求1至3任一项所述的压力锅，其特征在于：所述滑动块(5)与腔体内部形状相适配，滑动块(5)的上部设有与放气窗(41)对应的多个挂勾(51)，所述滑动块(5)通过挂勾(51)挂装在腔体侧壁的放气窗(41)上，放气窗(41)在高度方向的尺寸大于或等于滑动块(5)上下滑动的行程。
5、根据权利要求4所述的压力锅，其特征在于：所述挂勾(51)呈倒L形，均匀分布在滑动块(5)上部的周边，所有挂勾(51)的内侧壁围成定位弹性体(6)的空间。
6、根据权利要求1至3任一项所述的压力锅，其特征在于：所述滑动块(5)与腔体内部形状相适配，滑动块(5)的上部设有安装杆，腔体顶壁对应的位置设有光孔，所述安装杆穿过该光孔后与定位件(8)连接，安装杆与光孔保持滑动配合。
7、根据权利要求1至3任一项所述的压力锅，其特征在于：所述滑动块(5)与腔体内部形状相适配，滑动块(5)下部的周向设有截面为倒L形的沟槽，所述密封件(7)套装在该沟槽内。
8、根据权利要求7所述的压力锅，其特征在于：所述密封件(7)包括与倒L形的沟槽配合的定位部(7a)以及与腔体内壁动态密封的接触部(7b)，所述接触部(7b)由定位部(7a)外侧壁的上下两端向外下侧斜向延伸交接而成。
9、根据权利要求4所述的压力锅，其特征在于：所述滑动块(5)下部的周向设有截面为倒L形的沟槽，所述密封件(7)套装在该沟槽内；密封件(7)包括与倒L形的沟槽配合的定位部(7a)以及与腔体内壁动态密封的接触部(7b)，所述接触部(7b)由定位部(7a)外侧壁的上下两端向外下侧斜向延伸交接而成。
10、根据权利要求6所述的压力锅，其特征在于：所述滑动块(5)下部的周向设有截面为倒L形的沟槽，所述密封件(7)套装在该沟槽内；密封件(7)包括与倒L形的沟槽配合的定位部(7a)以及与腔体内壁动态密封的接触部(7b)，所述接触部(7b)由定位部(7a)外侧壁的上下两端向外下侧斜向延伸交接而成。
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