CN201173667Y - 滚筒式干燥装置 - Google Patents

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CN201173667Y CNU2008201015644U CN200820101564U CN201173667Y CN 201173667 Y CN201173667 Y CN 201173667Y CN U2008201015644 U CNU2008201015644 U CN U2008201015644U CN 200820101564 U CN200820101564 U CN 200820101564U CN 201173667 Y CN201173667 Y CN 201173667Y
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严子利
李德华
翟资雄
戴伟民
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Fujian South Highway Machinery Co Ltd
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Abstract

滚筒式干燥装置，包括机架、可转动地设置于机架上的双层筒体，双层筒体由内筒和外筒构成、且内筒和外筒之间由漏料孔连通，在内筒的内壁和外筒的内壁分布有多组叶片，内筒设置有物料进口、热风进口和出风口，外筒设置有物料出口和冷风进口。物料经内筒烘干、外筒冷却后，可直接投入使用。具有结构紧凑，体积小，便于使用、搬运，能耗低的特点。烘干过程采用顺流加热，热风流动方向与物料流动方向相同，热效率高，能快速高效地进行加热、烘干。冷却过程采用冷风冷却，能快速高效地进行物料冷却，同时物料的出料温度可以通过调节外筒冷风进口的开度来控制，能满足生产不同出料温度成品料的需要。

Description

滚筒式干燥装置
技术领域
本实用新型涉及一种滚筒式干燥装置，特别是能够在滚筒内连续、高效地进行物料烘干、冷却过程的滚筒式干燥装置。
背景技术
公知的，滚筒式干燥装置在化工、矿山、冶金、建筑、路面施工等行业用于对物料进行干燥。滚筒式干燥装置包括机架、可转动地设置于机架上的圆筒体，筒体设置有物料进口、热风进口和物料出口，在筒体的内壁分布有多组叶片。工作时，圆筒体被驱动旋转，湿的物料由物料进口送入筒体内，叶片将物料提升、翻动使之在筒体内均匀分布与分散，与从热风进口送入的热风充分接触，对物料进行干燥。
传统的滚筒式干燥装置，其筒体为单层结构，物料经热风加热烘干后从物料出口送出的温度一般在120度至180度之间，对于出料温度要求较低的成品料，必须再经过冷却滚筒进行冷却。其不足是：设备占地面积大，能耗大，同时除尘需要分两路，冷却后的物料温度不能很好地控制。
作为一种改进，本申请人发明了一种双层滚筒式干燥装置(公开在授权公告号CN2663892Y的中国实用新型专利中)，其双层筒体由内筒和外筒构成，内筒和外筒之间由漏料孔连通，在内筒的内壁和外筒的内壁分布有多组叶片，内筒设置有物料进口和热风进口，外筒设置有物料出口。物料连续进入内筒，快速加热、烘干后，从漏料孔送入外筒，外筒的叶片将物料提升、翻动进行散热、冷却，从物料出口送出的可直接投入使用。该装置具有结构紧凑，体积小，能耗低等特点。但是冷却的速度慢、效率不高，同时也没有解决控制冷却后物料温度的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种滚筒式干燥装置，其能够在滚筒内连续、高效地进行物料烘干、冷却过程。
本实用新型提供的滚筒式干燥装置，包括机架、可转动地设置于机架上的双层筒体，所述双层筒体由内筒和外筒构成、且内筒和外筒之间由漏料孔连通，在所述内筒的内壁和所述外筒的内壁分布有多组叶片，所述内筒设置有物料进口和热风进口，所述外筒设置有物料出口，其特征是：所述内筒设置有出风口，所述外筒设置有冷风进口。
所述内筒为圆筒体，所述热风进口和所述出风口分别设置在所述圆筒体的两个轴向相对端。
所述内筒的热风进口连接热源。
所述内筒的出风口连接排风管和/或排风装置。
所述外筒的冷风进口处设置有开度可调节的风门。
所述外筒为圆锥形筒体。
所述双层筒体可绕与水平面呈一倾角的轴线旋转。
本实用新型提供的滚筒式干燥装置具有以下有益效果：
在双层筒体内完成烘干、冷却的全过程，物料经内筒烘干、外筒冷却后，可直接投入使用。具有结构紧凑，体积小，便于使用、搬运，能耗低的特点。烘干过程采用顺流加热，即进料口和加热口位于内筒的同一侧，热风流动方向与物料流动方向相同，热效率高，物料连续进入内筒，能快速高效地进行加热、烘干。冷却过程采用冷风逆流冷却，能快速高效地进行物料冷却，同时物料的出料温度可以通过调节外筒冷风进口的开度来控制，可控性高，能满足生产不同出料温度成品料的需要，特别适用于对成品料温度有严格要求的物料进行烘干。
附图说明
图1是滚筒式干燥装置的示意图。
图2是图1的剖视图。
具体实施方式
参照图1和图2所示，本实用新型提供的滚筒式干燥装置，包括：
机架1。
动力装置，包括公知的电机2及传动机构。
双层筒体，由圆筒形内筒31与圆锥形外筒32构成。双层筒体可转动地设置于机架1上、且与水平面成一倾角。筒体支承于托轮4上、由动力装置驱动旋转。内筒31的轴向前端设置有物料进口51和热风进口61，热风进口61处设置热源62(如燃烧器、沸腾炉、排链炉等)。内筒31的轴向后端设置有出风口63，出风口63连接排风管、排风装置(图中未示出)。外筒32的前端为锥体大端、后端为锥体小端，在外筒32的前端开设有物料出口52和冷风进口7，冷风进口7处设置有开度可调节的风门(图中未示出)。内、外筒的后部通过漏料孔8连通。
在内筒31内壁，沿轴向依次分布有第一进给叶片311、第一扬料叶片312、第二扬料叶片313、带筛孔的刮料叶片314、第二进给叶片315、反向进给叶片316。在外筒32内壁，沿轴向依次分布有第三进给叶片321、带筛孔的混合叶片322、第四进给叶片323、出料叶片324。
滚筒式干燥装置的工作过程如下：首先，热源62提供的热风从热风进口61进入内筒31，同时物料通过提升机(如皮带机或其他输送设备)由物料进口51送入内筒31。物料进入内筒31后，由于滚筒的转动，物料在第一进给叶片311的作用下送至第一扬料叶片312，物料被第一扬料叶片312提升后再落下，由于滚筒转动并倾斜安装，使物料缓慢运行到第二扬料叶片313和刮料叶片314处，物料被提升后从刮料叶片314的筛孔中落下，在第二进给叶片315作用下运行到漏料孔8，从漏料孔8进入外筒32，未从漏料孔8漏下的多余物料在反向进给叶片316作用下返回到漏料孔8进入外筒32。在上述物料输送、运行过程，物料被各个叶片连续地提升、翻动，使之在筒体内均匀分布与分散，与从热风进口61送入的热风充分接触、混合，使物料中的水分不断蒸发，水蒸气从出风口63和排风管排出，由此实现对物料连续、高效烘干。
被烘干后的物料从漏料孔8进入外筒32后，由于滚筒的转动，物料在第三进给叶片321的作用下送至混合叶片322，物料被提升后从混合叶片322的筛孔中落下，与冷风进口7进入的冷风充分混合，同时第四进给叶片323将物料向前推动至出料叶片324，在出料叶片324的作用下从物料出口52输出。通过叶片的提升、翻动使物料与冷空气充分混合，可快速地冷却到合适的温度。同时，可以通过调节外筒冷风进口的开度来控制物料的出料温度，以满足生产不同出料温度成品料的需要。
以上结合了实施例对本实用新型进行了说明，但这并不构成对本实用新型的限制，任何在同样的构思下作出的修改、变化和替换，也均属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1、滚筒式干燥装置，包括机架、可转动地设置于机架上的双层筒体，所述双层筒体由内筒和外筒构成、且内筒和外筒之间由漏料孔连通，在所述内筒的内壁和所述外筒的内壁分布有多组叶片，所述内筒设置有物料进口和热风进口，所述外筒设置有物料出口，其特征是：所述内筒设置有出风口，所述外筒设置有冷风进口。
2、根据权利要求1所述的滚筒式干燥装置，其特征在于：所述内筒为圆筒体，所述热风进口和所述出风口分别设置在所述圆筒体的两个轴向相对端。
3、根据权利要求1或2所述的滚筒式干燥装置，其特征在于：所述内筒的热风进口连接热源。
4、根据权利要求1所述的滚筒式干燥装置，其特征在于：所述内筒的出风口连接排风管和/或排风装置。
5、根据权利要求1所述的滚筒式干燥装置，其特征在于：所述外筒的冷风进口处设置有开度可调节的风门。
6、根据权利要求1所述的滚筒式干燥装置，其特征在于：所述外筒为圆锥形筒体。
7、根据权利要求1所述的滚筒式干燥装置，其特征在于：所述双层筒体可绕与水平面呈一倾角的轴线旋转。
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