CN201172671Y - 卧式数控淬火机床 - Google Patents
卧式数控淬火机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201172671Y CN201172671Y CNU2008200857664U CN200820085766U CN201172671Y CN 201172671 Y CN201172671 Y CN 201172671Y CN U2008200857664 U CNU2008200857664 U CN U2008200857664U CN 200820085766 U CN200820085766 U CN 200820085766U CN 201172671 Y CN201172671 Y CN 201172671Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- guide wheel
- travel switch
- zone
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型属于材料处理领域的淬火设备,特别涉及卧式数控淬火机床。本实用新型的方案是:包括进料区、出料区、淬火区和电路控制***,淬火区装有加热圈和喷液圈,淬火区设有工件校直输送机构,进料区设有能控制淬火电源的工件定位跟踪机构。工件校直输送机构对淬火区的工件边旋转边自动校直,防止工件弯曲,加工质量容易保证;通过设置不同的行程开关位置,工件可自动进行分段淬火,满足不同淬火需要,批量工件淬火区域一致性较好,该淬火机床比比普通立式淬火机床加工效率提高3至4倍。
Description
技术领域:
本实用新型涉及材料处理领域的淬火设备,特别是卧式数控淬火机床。
背景技术:
传统卧式淬火机床由进料区、淬火区、出料区和电路控制***组成,进料区通过传动装置将工件送入淬火区,淬火区的加热圈和喷液圈对工件进行淬火;通过人工操作淬火电源来实现分段淬火,批量工件的淬火区域很难保证一致。加热后的工件在自重作用下容易形成弯曲,造成淬火不均匀现象,被淬火工件的质量难以控制。随着国内汽车工业的快速发展,对圆杆工件淬火加工需求日益增加,同时对产品质量的要求也不断提高,传统的卧式淬火机床已难以适应当前的加工的要求。因此通常采用立式淬火机床加工工件,虽有所改善,但也有加热不匀,杆件弯曲、淬火质量不稳定等类似的问题。立式淬火机床的生产方式,只能是一次加工一件,工人要不断地填料取料,加工效率低。目前,急需要设计一种加工效率高的卧式淬火机床,既具有自动校直功能,又能任意自动分段淬火,满足工件的不同淬火需要。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供既具有自动校直、又能任意自动分段淬火等特点的卧式数控淬火机床。
本实用新型的方案是:包括进料区、出料区、淬火区和电路控制***,淬火区装有加热圈和喷液圈,淬火区设有工件校直输送机构,进料区设有能控制淬火电源的工件定位跟踪机构。
工件校直输送机构由主动导轮组、被动导轮组和校直支板构成,两块校直支板分别设置于导轮、导轮之间,主动导轮组由步进电机驱动;被动导轮组固装于底板上,调节手轮通过螺杆与底板连接且能驱动底板前后移动,被动导轮组通过万向传杆与转动阻尼器连接。导轮固套于主轴,主轴的轴线相对于水平线向上偏离角C,其中偏离角C的范围为3度至10度。
工件定位跟踪机构由加热停止行程开关、加热启动行程开关、后退到位行程开关和能移动的***组成,***固装有跟踪杆、与上述行程开关配合的行程开关触头;***安装于传动带上,传动带套连三相电机和传动轮,三相电机与编码器连接。
本实用新型的优点是:工件校直输送机构对淬火区的工件边旋转边自动校直,防止工件弯曲,加工质量容易保证;通过设置不同的行程开关位置,工件可自动进行分段淬火,满足不同淬火需要,批量工件淬火区域一致性较好,该淬火机床比比普通立式淬火机床加工效率提高3至4倍。
附图说明:
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为被动导轮部位按图2中的A-A方向剖视图。
图4为图2中的B-B处逆时针旋转90度的剖视图。
图5为本实用新型电路控制图。
1、步进电机;2、齿轮;3、齿轮;4、轴承支座;5、导轮;6、校直支板;7、喷液圈;8、加热圈;9、导轮;10、导向压条;11、传动轮;12、加热停止行程开关;13、传动带;14、塑料链条;15、加热启动行程开关;16、***;17、行程开关触头;18、履带;19、后退到位行程开关;20、行程开关支架;21、三相电机;22、步进电机;23、出料区;24、底板;25、导轮;26、螺杆;27、调节手轮;28、导轮;29、万向传杆;30、转动阻尼器;31、跟踪杆;32、进料区;33、工件;34、被动导轮主轴;35、触摸屏;36、淬火电源;37、自动装料***;38、PLC电源。
具体实施方式:
参照图1和图2,本实用新型包括进料区32、出料区23、淬火区和电路控制***,其中进料区32设有放置工件33的长条凹槽,凹槽底部设有履带18,步进电机22驱使履带18带动工件33前移;邻近淬火区的履带18上方设有导向压条10,导向压条10和履带18之间形成的通道供工件33穿过,导向压条10防止工件33进入淬火区时向上弹出,上述构成工件传动装置。进料区32内还设有工件定位跟踪机构,该机构由加热停止行程开关12、加热启动行程开关15、后退到位行程开关19和***16组成,上述行程开关12、15、19依次安装于行程开关支架20上并可相对于行程开关支架20水平移动。行程开关支架20和履带18之间设有传动带13,传动带13套连三相电机21和传动轮11,***16安装于传动带13上,***16通过气缸相对传动带13上下移动,气缸的气管、电线通过塑料链条14与电路控制***连接。***16设有跟踪杆41和行程开关触头17、行程开关触头17与上述行程开关12、15、19接触配合,跟踪杆41可与工件33的尾部抵触。
淬火区前后各设有导轮组,其中前侧为被动导轮组25、28,后侧为主动导轮组5、8,主动导轮组5、8的主轴贯穿轴承支架4后固套有齿轮2,齿轮2与步进电机1主轴上的齿轮3啮合。被动导轮组25、28固装于底板24上,调节手轮27通过螺杆26与底板24连接,转动调节手轮27可驱动被动导轮组25、28前后移动,被动导轮组25、28通过万向传杆29与转动阻尼器30连接。导轮5、25和导轮8、28之间各设有校直支板6,加热圈8和喷液圈7安装于导轮5和导轮25之间,工件33通过履带18带动前移并穿入加热圈8和喷液圈7加工。主动导轮组、被动导轮组和校直支板6构成工件校直输送机构,其中导轮5、25和校直支板6校直工件33如图4所示。被动导轮25、28固套于主轴34上,主轴34的轴线相对于水平线向上偏离角C,偏离角C的范围为3度至10度,如图3所示。
参照图5,电路控制***的核心为可编程逻辑控制器PLC,由电源38供电的PLC与触摸屏35连接,加热停止行程开关12、加热启动行程开关15、后退到位行程开关19与PLC输入端连接,步进电机1、22和三相电机21均与PLC输出端连接,PLC分别控制淬火电源36、自动装料***37及***16。三相电机21与编码器连接,编码器电路与PLC输入端连接。
工作原理:先由自动装料***37送入工件33,由步进电机22带动履带18将工件输向淬火区。PLC指令工件定位跟踪机构开始工作。三相电机21通过传动带13带动固定在***16上的跟踪杆31尾随跟踪工件33前行,当***16上的行程开关触头17触及加热启动行程开关15时,PLC控制淬火电源36使加热圈8、喷液圈7对工件开始连续加热、喷液淬火;***16继续前行止加热停止行程开关12时,停止对工件加热;然后由PLC控制气缸升起***16,后退止到位行程开关19处,降下***16,进入第二工作循环。设计时,考虑到工件33的长度和需淬火的区域要求不同,可在行程开关支架20上对行程开关进行位置调整,以达到加工的要求。步进电机22继续带动履带18将工件33通过导向压条10下方送入淬火区;二组导轮、校直支板6与工件33相切。在步进电机1的带动下,导轮5、8作顺时针方向转动,使工件33在校直支板6的支撑下和被动导轮25、28的挤压下作逆时针方向转动,对淬火工件33起到校直作用。由于淬火校直区域没有履带18等对工件33的牵引,工件33是不会被送出淬火校直区域的,因此在被动导轮的设置上,其主轴34在水平方向设有3至10度的向上倾角(即进料端高,出料端低)。在被动导轮25、28随着工件33逆时针方向转动时作顺时针方向转动,在摩擦力的作用下,推动工件33前移,直止出料口。
被动导轮25、28通过轴承支座与底板24固定,可视工件直径大小,通过转动手轮27调节螺杆26间距,可作前后平移,以达到前后导轮组、校直支板6与工件33相切。被动导轮25、28与转动阻尼器30之间采用可伸缩万向传杆29连接,使被动导轮25、28与底板24在不对转动阻尼器30移动时可前后任意平移;转动阻尼器30的设置对被动导轮25、28随着工件33作顺时针转动时,进行均匀的力偶反制,使被动导轮25、28均速转动,增加校直与输送工件33前移的效果。
Claims (8)
1、卧式数控淬火机床,包括进料区(32)、出料区(23)、淬火区和电路控制***,淬火区装有加热圈(8)和喷液圈(7),其特征在于淬火区设有工件校直输送机构,进料区(32)设有能控制淬火电源(36)的工件定位跟踪机构。
2、根据权利要求1所述的卧式数控淬火机床,其特征在于工件校直输送机构由主动导轮组(5、8)、被动导轮组(25、28)和校直支板(6)构成,两块校直支板(6)分别设置于导轮(5、25)、导轮(8、28)之间,主动导轮组(5、8)由步进电机(1)驱动。
3、根据权利要求2所述的卧式数控淬火机床,其特征在于被动导轮组(25、28)固装于底板(24)上,调节手轮(27)通过螺杆(26)与底板(24)连接且能驱动底板(24)前后移动,被动导轮组(25、28)通过万向传杆(29)与转动阻尼器(30)连接。
4、根据权利要求3所述的卧式数控淬火机床,其特征在于导轮(25、28)固套于主轴(34),主轴(34)的轴线相对于水平线向上偏离角C。
5、根据权利要求4所述的卧式数控淬火机床,其特征在于偏离角C的范围为3度至10度。
6、根据权利要求1所述的卧式数控淬火机床,其特征在于工件定位跟踪机构由加热停止行程开关(12)、加热启动行程开关(15)、后退到位行程开关(19)和能移动的***(16)组成,***(16)固装有跟踪杆(41)、与上述行程开关(12、15、19)配合的行程开关触头(17)。
7、根据权利要求6所述的卧式数控淬火机床,其特征在于***(16)安装于传动带(13)上,传动带(13)套连三相电机(21)和传动轮(11),三相电机(21)与编码器连接。
8、根据权利要求1所述的卧式数控淬火机床,其特征在于电路控制***的核心为与触摸屏(35)连接的可编程逻辑控制器PLC,加热停止行程开关(12)、加热启动行程开关(15)、后退到位行程开关(19)、编码器与PLC输入端连接,步进电机(1、22)、三相电机(21)均与PLC输出端连接,PLC分别控制淬火电源(36)、自动装料***(37)及***(16)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200857664U CN201172671Y (zh) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | 卧式数控淬火机床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200857664U CN201172671Y (zh) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | 卧式数控淬火机床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201172671Y true CN201172671Y (zh) | 2008-12-31 |
Family
ID=40199783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008200857664U Expired - Fee Related CN201172671Y (zh) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | 卧式数控淬火机床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201172671Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102002575A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-04-06 | 大连大显精密轴有限公司 | 横向进给的高频淬火机构 |
CN102140573A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-08-03 | 鲁统山 | 一种自动连续装卸工件的淬火机床 |
CN102925639A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-13 | 广州市新滘热处理厂 | 卧式高频淬火机 |
CN107881305A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-06 | 宁波旺潮轴业有限公司 | 导轮修正装置 |
CN110551884A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-10 | 湖州昱日汽车配件有限公司 | 一种汽车零部件连续淬火装置 |
-
2008
- 2008-04-11 CN CNU2008200857664U patent/CN201172671Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102002575A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-04-06 | 大连大显精密轴有限公司 | 横向进给的高频淬火机构 |
CN102002575B (zh) * | 2010-09-29 | 2012-07-04 | 大连大显精密轴有限公司 | 横向进给的高频淬火机构 |
CN102140573A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-08-03 | 鲁统山 | 一种自动连续装卸工件的淬火机床 |
CN102140573B (zh) * | 2011-03-04 | 2013-06-05 | 鲁统山 | 一种自动连续装卸工件的淬火机床 |
CN102925639A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-13 | 广州市新滘热处理厂 | 卧式高频淬火机 |
CN102925639B (zh) * | 2012-11-07 | 2014-06-18 | 广州市新滘热处理厂 | 卧式高频淬火机 |
CN107881305A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-06 | 宁波旺潮轴业有限公司 | 导轮修正装置 |
CN110551884A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-10 | 湖州昱日汽车配件有限公司 | 一种汽车零部件连续淬火装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201172671Y (zh) | 卧式数控淬火机床 | |
CN203872013U (zh) | 转子绝缘纸自动插纸机 | |
CN102337383A (zh) | 变速箱倒档轴高频自动淬火机 | |
CN104726680A (zh) | 一种轴承滚针、滚柱淬火机床 | |
CN202440532U (zh) | 新型卧式数控淬火机床 | |
CN105506241A (zh) | 一种新型活塞杆淬火机床 | |
CN104384602A (zh) | 一种双机头锯切圆锯机 | |
CN204449409U (zh) | 一种套圈打孔机伺服驱动打孔装置 | |
CN201380246Y (zh) | 热旋压收口机 | |
CN105537426A (zh) | 全自动钢瓶收底成型生产线 | |
CN202540074U (zh) | 卧式数控端面磨床 | |
CN113695447B (zh) | 一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备 | |
CN203526650U (zh) | 轴芯扁位加工装置 | |
CN202265592U (zh) | 变速箱倒档轴高频自动淬火机 | |
CN202506919U (zh) | 用于dc插头自动加工设备上的镀锡装置 | |
CN103464655A (zh) | 自动焊接机 | |
CN102528665A (zh) | 新型数控砂轮修整装置 | |
CN206109465U (zh) | 销轴卧式淬火机 | |
CN204183030U (zh) | 一种双机头锯切圆锯机 | |
CN103433828A (zh) | 自动化高温料坯全方位去氧化皮机 | |
CN204338889U (zh) | 车床顶紧尾座自动调节机构 | |
CN103203400A (zh) | 角钢弯曲机及角钢弯曲生产线 | |
CN102784944B (zh) | 托辊轴双打孔装置 | |
CN106552888B (zh) | 一种制备高性能钢丸的轮胎钢丝自动焊接机 | |
CN201950547U (zh) | 全自动倒角磨削机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081231 Termination date: 20160411 |