CN201168515Y - 圆冠袋反吹除尘器 - Google Patents

Abstract

圆冠袋反吹除尘器，包括滤袋除尘装置、集合气管和尘气输送管。滤袋除尘装置包括上孔板、下孔板和多个滤袋。上孔板和下孔板由多个竖直的隔板隔成多个除尘室，多个滤袋分别设置在多个除尘室内。滤袋上端头有不透气的圆冠帽，圆冠帽周边有折裙。滤袋下端口套在并固定在下孔板上的对应的滤袋支撑管上，滤袋的上端穿过上孔板上对应的通气孔，并将圆冠帽的折裙捆扎在对应的滤袋支撑管上。集合气管为双层结构，设置在中箱体外一侧，每一个除尘室通过一个输气支管与集合气管连接，输气支管上设置一个翻板式三通阀。尘气输送管分别通过输气支管与除尘室连接，输气支管上设置有阀。本实用新型具有结构简单、运动件少、除尘效率高和维护工作量小等优点。

Description

圆冠袋反吹除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，具体是涉及一种圆冠袋反吹除尘器。

背景技术

布袋除尘器广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、选矿等行业及设有压缩空气源需要除尘场合。目前已使用的布袋除尘器存在下述缺点：

1、滤袋布置在上花板与下花板之间，气流从上花板进滤袋，通过滤袋流向下花板，除尘时气流在进入上花板时，已将部分粉尘留滞在上花板上，虽然大部分粉尘随气流过滤及落入灰斗，仍有一部分在上花板上积存，换滤袋时，操作人员在上花板上接触粉尘，造成不方便，污染严重，从而使换袋成为难题。

2、机械回转反吹：

(1)外滤式有骨架。

(2)机械回转式反吹有一套回转及反吹机构。

(3)在线反吹，过滤与反吹在同一箱体内进行，对整体净化效果有影响。

3、大型反吹风袋式除尘器

该类除尘器采用下进风上除风形式，采用反吹风机进行反吹清灰。

进风、出风、反吹风均设有风阀(举例说明：如是10个室的除尘器，需要配置30个阀门)。

由于采用滤袋吊挂装置，使得除尘器净气室空间过高，吊挂装置需要袋帽、卡箍、吊环、框架及安全通道，以滤袋6000长为例，其从滤袋上端往上起至除尘器顶部距离，在2米左右。

4、采用上进风形式

玻纤反吹及其他非滤袋吊挂式的反吹式除尘器为上进风下除风式，同时滤袋布置在上花板与下花板之间，气流从上花板进滤袋，通过滤袋向下花板。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、运动件少、除尘效果好，维护量小的圆冠袋反吹除尘器。

采用的技术方案：

圆冠袋反吹除尘器，包括外箱体、滤袋除尘装置、集合气管、尘气输送管和控制箱，控制箱为已知技术。外箱体内分为上箱体和中箱体。滤袋除尘装置设置在中箱体，滤袋除尘装置，包括上孔板、下孔板和多个滤袋。上孔板和下孔板平行设置，并分别与外箱体内壁气密性固定连接，上孔板、下孔板上相对应的一对通气孔处于同一轴线上。上孔板、下孔板上的每一个通气孔的周边向上延设有滤袋支撑管。上孔板和下孔板内设置有多个竖直的隔板，将上孔板、下孔板和外箱体围成的空间分隔成多个除尘室，多个滤袋按设计要求分别设置在多个除尘室内。每个除尘室内设置的滤袋数目与该除尘室内孔板上孔数相同。

滤袋为直筒无缝纫线，下端敞开，上端头部有不透气的圆冠帽，圆冠帽周边有折裙。每个滤袋下端口分别套在下孔板上的对应的滤袋支撑管上，并捆扎在该滤袋支撑管上。每个滤袋的上端分别穿过上孔板上对应的通气孔，并将圆冠帽的折裙捆扎在对应的滤袋支撑管上。

集合气管设置在中箱体外一侧，集合气管由隔板41隔成双层结构(见附图10)，上层为净化后气体的排风管，下层为反吹风管。每一个除尘室内通过一个输气支管与集合气管连接，每一个输气支管上设置一个翻板式三通阀。集合气管的出风口通过管路与引风机的进气口连接。

尘气输送管设置在中箱体下部，灰斗的上方，尘气输送管分别通过输气支管与除尘室连接，输气支管上设置有阀。在上孔板与外箱体上盖之间的上箱体中无灰尘通过。在中箱体上设置检修门，在灰斗上设置有灰尘出口管，在灰尘口管上设置有除灰阀。

工作原理

除尘器为下进风上出风离线清灰式。

含尘气体在负压作用下，由尘气输送管进入下灰斗，在尘气输送管的进风口的正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒经滤袋过滤后，吸附在滤袋的内壁上，净化后的气体经除尘室，通过设备上部翻板式三通阀的切换经排风管吸入风机内，再经排气管排入大气中。

滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过翻板式三通阀换向，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。因为设备各室的尘气输送管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋气流由滤袋外侧进入内侧经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪，滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下进行同样顺序的清灰，除到一定值时清灰停止。

除尘器采用反吹清灰的方式。滤袋正常过滤时含尘气体由滤袋内侧向外侧过滤，此时滤袋呈鼓胀状态，粉尘附在滤袋内表面净化的气体透过滤袋排出，当反吹清灰时关闭排气口，打开反吹风口时由于滤袋的负压，此时滤袋收缩呈瘪的状态，附在滤袋上的粉尘龟裂而脱落向下到灰斗。

清灰是分室进行的，一室清灰不影响其他室的过滤。以保证除尘器的连续工作，而且不影响额定风量，清灰工作靠已知的清灰执行机构的自动程序控制下执行。

本实用新型的主要优点：

结构简单、运动件少、维护工作量小。

布袋材质要求不高，没有袋笼，更换省力，减少换袋空间。清灰机构简单、直观。不用电脑控制，操作人员可直接调整工作周期。

下进风、上出风，均在中箱体上，上花板无气流通过，无积灰。

滤袋为直筒无缝纫线，下端敞开，上端头部带帽，并有折裙捆扎在上花板上。

上花板检修空间无气流通过。

离线反吹，只有一个阀门机构。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的除尘装置主体部分结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是滤袋圆冠帽与上孔板连接示意图。

图5是滤袋与下孔板连接示意图。

图6是本实用新型的装配示意图。

图7是翻板三通阀示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的左视图。

图10是集合风管示意图。

具体实施方式

圆冠袋反吹除尘器，包括箱体21、滤袋除尘装置、集合风管11、尘气输送管22、多个储灰斗1。箱体21的箱体上盖5上设置有入孔门6。

滤袋除尘装置，包括上孔板4、下孔板2、多个滤袋3。上孔板4上的每一个通气孔的周边均向上延设有滤袋支撑管23。下孔板2上的每一个通气孔的周边均向上延设有滤袋支撑管24。

上孔板4和下孔板2平行设置在箱体21内，上孔板4、下孔板2的周边分别与箱体21的内壁气密性连接，构成中箱体8，中箱体8上设置有检修门7。上孔板4与箱体21的上盖之间为上箱体25。

上孔板4与下孔板2内竖直设置有7个隔板26，将中箱体8内部空间分隔成8个滤除尘室28。每个除尘室28内竖直设置24个滤袋3，24个滤袋3的上端圆冠帽***上孔板4上对应的24个滤袋支撑管23内，每个滤袋3的上端圆冠帽的折裙27翻包在对应的滤袋支撑管23上，并用卡箍12固定。24个滤袋3的下端口分别套装在下孔板2上的24个滤袋支撑管24上，并用另一个卡箍12固定。

集合风管11设置在中箱体8外上部，集合风管11由隔板41隔成双层结构，上层为排风管，下层为反吹风管。集合风管11通过8个输气支管9分别与8个除尘室28连接，每个输气支管9上设置有翻板式三通阀10。翻板式三通阀为双层结构，上层通道与除尘室28相通，正常工作时阀板35为开启状态，用于通风。翻板式三通阀10的下层通道为反吹时的反风通道，通过翻板式三通阀切换，阀板35封闭上层通道，实现反吹，反吹风源采用净气循环风。每个翻板式三通阀，总出风、反吹风都通过集合风管，需要哪个滤袋室清灰，哪个室的翻板式三通阀动作，由已知的控制箱中程序控制。图9中标号36为短轴，标号37为轴，图8中标号38为带座轴承，标号39为垫板，标号40为紧固件。集合风管11出气口通过管路29与引风机30的进风口连接，尘气输送管22设置在中箱体8下方，位于下箱体内，尘气输送管22的尘气入口处设有导流板13，导流板13由导流板支架14支撑，尘气输送管22与8个除尘室分别通过进气支管连接，进气支管上装设有蝶阀。灰斗1位于尘气输送管22下方，并与尘气输送管22气密性连接，灰斗1下端除灰管32上装设有除灰阀31，除灰管32与螺旋输送机33的入料口连接。除尘装置主体由多个支架34支撑，支架34上端与箱体21焊固连接。该除尘装置设有一层梯子15，一层围栏16，二层梯子17，2层围栏(走台)18，缓步梯子19和顶部围栏20。

该实施例的主要技术参数：

1、除尘结构形式：下进风内滤反吹风布袋除尘器

2、处理风量：35000-40000m³/h

3、粉尘介质石灰粉等

4、过滤面积：800m²

5、滤袋材料：729涤纶

6、滤袋规格：φ250×5600mm圆冠袋

7、滤袋数量：192条

8、工作风速：0.8m/s

9、入口浓度：10-30g/Nm3

10、出口浓度：＜50mg/Nm3

11、岗位环境：＜10mg/Nm3

12、滤袋室数：8室

13、进出风阀门数：8个

14、进气温度：常温

15、基础外型尺寸：3×8.8米。

Claims (1)

1、圆冠袋反吹除尘器，包括箱体(21)、滤袋除尘装置、集合风管(11)、尘气输送管(22)、多个储灰斗(1)和多个支架(34)，其特征在于所述的滤袋除尘装置，包括上孔板(4)、下孔板(2)、多个滤袋(3)；上孔板(4)上的每一个通气孔的周边均向上延设有滤袋支撑管(23)；下孔板(2)上的每一个通气孔的周边均向上延设有滤袋支撑管(24)；上孔板(4)和下孔板(2)平行设置在箱体(21)内，上孔板(4)、下孔板(2)的周边分别与箱体(21)的内壁气密性连接，构成中箱体(8)；上孔板(4)与箱体(21)的上盖(5)之间为上箱体(25)；上孔板(4)与下孔板(2)内竖直设置有多个隔板(26)，将中箱体(8)内部空间分隔成多个滤除尘室(28)；每个除尘室(28)内竖直设置多个滤袋(3)，多个滤袋(3)的上端圆冠帽***上孔板(4)上对应的滤袋支撑管(23)内，每个滤袋(3)的上端圆冠帽的折裙(27)翻包在对应的滤袋支撑管(23)上，并用卡箍(12)固定；多个滤袋(3)的下端口分别套装在下孔板(2)上的对应的滤袋支撑管(24)上，并用另一个卡箍(12)固定；所述的集合风管(11)设置在中箱体(8)外上部，集合风管(11)分别通过输气支管(9)与对应的除尘室(28)连接；集合风管(11)为双层结构，上层为通风管，下层为反吹风管；在每个输气支管(9)上装设有翻板式三通阀(10)，集合风管(11)出气口通过管路(29)与引风机(30)的进风口连接；尘气输送管(22)设置在中箱体(8)下方，位于下箱体内，尘气输送管(22)的尘气入口处设有导流板(13)，导流板(13)由导流板支架(14)支撑，尘气输送管(22)通过进气支管与对应的除尘室(28)连接，进气支管上装设有蝶阀。

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