CN201168457Y - 多效蒸发结晶器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种多效蒸发结晶器，包括依次连通的一效加热器和一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器、三效加热器和三效蒸发结晶器以及汽水分离器、冷却器、受水器、真空泵，在三效蒸发结晶器的下面设有晶液出料泵，进料泵通过连接管道和阀门与各个加热器和蒸发器连接，在加热器和蒸发器之间还设有强制循环泵，在一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发结晶器的下面各设有一个结晶腿。本实用新型有益的技术效果是：不易结垢堵管、节能效果好。

Description

多效蒸发结晶器
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发结晶器，尤其涉及一种多效蒸发结晶器。
背景技术
目前，多效蒸发结晶器一般指三效蒸发结晶器，包括一效加热器和一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器、三效加热器和三效蒸发结晶器以及汽水分离器、冷却器、受水器、真空泵、晶液出料泵、进料泵、连接管道、阀门，根据工艺流程的不同分为错流多效蒸发结晶器和逆流多效蒸发结晶器，但它们都只有一个结晶腿，其缺点是如蒸发氯化钠、硫酸纳分离结晶，其它几效会产生结垢堵管，而且能耗大；另外，蒸发结晶器所配的强制循环泵，都是底座离心泵，需要4个弯头，其缺点是对设备运行阻力大，减少流速和增加能耗。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种不易结垢、节能效果好的多效蒸发结晶器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：多效蒸发结晶器，包括依次连通的一效加热器和一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器、三效加热器和三效蒸发结晶器以及汽水分离器、冷却器、受水器、真空泵，在三效蒸发结晶器的下面设有晶液出料泵，进料泵通过连接管道和阀门与各个加热器和蒸发器连接，在加热器和蒸发器之间还设有强制循环泵，在一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发结晶器的下面各设有一个结晶腿。
本实用新型有益的技术效果是：由于多个结晶腿起作用，本实用新型不易结垢堵管，还可利用二次蒸汽作为热源，即一效稀物料被蒸发出来的汽体分给二效作为热源，二效被蒸发出来汽体给三效作为热源，因而还具有节能效果好的优点。另外，本实用新型的循环泵为90角度循环泵，因90角度泵弯头少，阻力少，对料液外循环增加流速，达到每一秒2.6米流速，传热效果增大，蒸发速度提高。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，多效蒸发结晶器，包括依次连通的一效加热器1和一效蒸发器2、二效加热器3和二效蒸发器4、三效加热器5和三效蒸发结晶器6以及汽水分离器7、冷却器8、受水器9、真空泵10，在三效蒸发结晶器6的下面设有晶液出料泵11，进料泵12通过连接管道13和阀门14与各个加热器和蒸发器连接，在加热器和蒸发器之间还设有循环泵15，在一效蒸发器2、二效蒸发器4和三效蒸发结晶器6的下面各设有一个结晶腿16。
在一效加热器1和一效蒸发器2、二效加热器3和二效蒸发器4、三效加热器5和三效蒸发结晶器6之间各设有一个循环泵15，循环泵15为90角度循环泵。其工艺流程如下：
1、蒸发低沸点介质时，一效蒸发温度95℃，二效蒸发温度80℃，三效蒸发温度65℃，设备在全负压情况下蒸发分离结晶。稀料液先从一效进料，提高料液浓度，再进二效蒸发提高浓度，然后进三效蒸发达到过饱和，自然会产生晶体，由晶液泵出料，顺流工艺，连续工作。
2、蒸发中沸点介质时，一效利用正压，蒸发温度110℃，二效蒸发温度95℃，三效蒸发温度80℃，从一效进料到二效蒸发，再到三效蒸发达到饱和浓度出料，顺流工艺，连续工作。
在蒸发过程同时开起强制循环泵，物料形成外循环浓度自然分离，细晶体落到结晶腿中，只有上清液在循环，对列管不会结垢，不堵管，增加传热。
在受水器9和真空泵10之间还设有自动排水器17。自动排水器17的具体结构已在专利号为ZL02234692.9，名称为《一种自动排水浓缩器》中公开。其特点是：排水时不耗电，不需要人工观察，水自动到排水器里，达到一定容量，2秒钟，自动切断真空，自动排水完毕，止回阀自动连接真空。

Claims (3)

1、多效蒸发结晶器，包括依次连通的一效加热器和一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器、三效加热器和三效蒸发结晶器以及汽水分离器、冷却器、受水器、真空泵，在三效蒸发结晶器的下面设有晶液出料泵，进料泵通过连接管道和阀门与各个加热器和蒸发器连接，在加热器和蒸发器之间还设有循环泵，其特征是，在一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发结晶器的下面各设有一个结晶腿。
2、根据权利要求1所述的多效蒸发结晶器，其特征是，在一效加热器和一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器、三效加热器和三效蒸发结晶器之间各设有一个循环泵，循环泵为90角度循环泵。
3、根据权利要求1或2所述的多效蒸发结晶器，其特征是，在受水器和真空泵之间还设有自动排水器。
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