CN201164772Y - 提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器 - Google Patents

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CN201164772Y CNU2008200000904U CN200820000090U CN201164772Y CN 201164772 Y CN201164772 Y CN 201164772Y CN U2008200000904 U CNU2008200000904 U CN U2008200000904U CN 200820000090 U CN200820000090 U CN 200820000090U CN 201164772 Y CN201164772 Y CN 201164772Y
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王纯
俞非漉
朱晓华
姜凤有
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Mcc Construction Research Engineering Technology Co ltd
Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
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China Jingye Engineering Corp Ltd
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Abstract

本实用新型是提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器，包括滤袋室和灰斗，在滤袋室内装有滤袋，其特征是：每个滤袋室都设置一个灰斗，每个滤袋室对应的滤袋的总过滤面积为1000～6000平方米。每个滤袋室的脉冲阀布置方式为双排布置，脉冲阀分两排布置在滤袋室的两边，或布置在滤袋室的中间。灰斗中装有斜板式导流板，斜板式导流板设置在与灰斗进气口相对的一侧。采用的滤袋长度为6～9米。本实用新型能提高喷吹清灰强度，增加单个滤袋室的滤袋过滤面积，增加灰斗容积，简化输灰***，从而降低设备的钢材单耗，节省投资和设备占地面积，降低运行管理费用，提高整机作业率。同时采用改进的除尘器入口气流导流板，使进入滤袋室的气流更加均匀，避免滤袋的磨损，降低除尘器的阻力。

Description

提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器
技术领域
本实用新型属于工业除尘用的袋式除尘设备，具体是一种提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器。
背景技术
现有的脉冲袋式除尘器主要由除尘器主体，输灰***和电控装置三部分组成。除尘器主体包括灰斗、滤袋室、笼骨、滤袋、脉冲喷吹清灰装置、进排风管道等；输灰***包括卸灰阀门、刮板输送机、斗式提升机、专用储灰仓等。一般除尘器主体采用滤袋室和灰斗，在滤袋室内装有滤袋。但是，现有的滤袋室的滤尘能力较低，喷吹清灰强度较差，占地面积较多，设备的钢材单耗(除尘器钢材用量与除尘器滤袋过滤面积的比值)较高，尚有改进的潜力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器，以解决上述问题。本实用新型的目的是按如下的技术方案实现的。
本实用新型是一种提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器，包括滤袋室、灰斗，滤袋、脉冲阀，其特征是：
每个滤袋室都设置一个灰斗，每个滤袋室对应的滤袋的总过滤面积为1000～6000平方米。
每个滤袋室的脉冲阀布置方式为双排布置，脉冲阀可以分两排布置在滤袋室的两边，或布置在滤袋室的中间。
灰斗中装有斜板式导流板，斜板式导流板设置在与灰斗进气口相对的一侧。
斜板与垂直方向的夹角在0～30度之间。
采用的滤袋长度为6～9米。
所述的灰斗的有效容积为70到100立方米。
申请人认为：脉冲喷吹清灰装置是决定脉冲袋式除尘器清灰效果的关键。清灰效果不好，脉冲袋式除尘器将无法长时间低阻力运行。脉冲喷吹装置通常由高压气包、脉冲阀、喷吹管等组成，其清灰强度与滤袋的口径、滤袋长度、喷吹气体压力、喷吹管上的喷嘴数量、喷嘴口径、喷嘴型式等诸多因素有关。通过实验研究发现，滤袋长度对喷吹清灰强度有显著影响，在相同的喷吹条件下，滤袋越长，喷吹清灰强度就越弱，因此国内脉冲袋式除尘器的滤袋长度都不超过6米。本实用新型采用的脉冲喷吹清灰装置的各种参数是在大量实验数据的基础上确定的，清灰强度大幅提高。即使滤袋长度达到9米，滤袋底端脉冲喷吹压力也超过2000Pa，滤袋的清灰效果良好。(宝钢多台清灰良好的脉冲袋式除尘器在清灰时，其滤袋底部的压力值在2000Pa左右，因此将这个参数作为衡量脉冲清灰装置清灰强度的依据。)与通常的脉冲袋式除尘器相比，滤袋长度可以增加50％，在占地面积不变的情况下，过滤面积增加50％，钢材单耗也大大降低。
综上所述，本实用新型通过上述的措施，提高喷吹清灰强度，增加单个滤袋室的滤袋过滤面积，增加灰斗容积，简化输灰***，从而降低设备的钢材单耗(除尘器钢材用量与除尘器滤袋过滤面积的比值)，节省投资和设备占地面积，降低运行管理费用，提高整机作业率。同时还采用新型的除尘器入口气流导流板，使进入滤袋室的气流更加均匀，避免滤袋的磨损，降低除尘器的阻力。
附图说明
图1为现有结构脉冲袋式除尘器的俯视示意图，示出单排脉冲阀的布置。
图2为本实用新型脉冲袋式除尘器的俯视示意图，示出双排脉冲阀布置在滤袋室两边。
图3为本实用新型脉冲袋式除尘器的俯视示意图，示出双排脉冲阀布置在滤袋室中间。
图4为图2中的A-A剖视图，示出除尘器的立面结构(带有栅格式导流板)。
图5为图2中另一结构的A-A剖视图，示出另一结构(带有斜板式导流板)除尘器的立面结构。
图中代号说明
1排风管道  2灰斗  3栅格式导流板  4滤袋室
5倾板式导流板  6滤袋  7进风管道  8喷吹管
9脉冲阀
L除尘器长度  B1现有除尘器宽度  B2本实用新型除尘器宽度
α倾板与垂直方向的夹角
具体实施方式
如图2、5为本实用新型的一种结构示意图，包括滤袋室4和灰斗2，在滤袋室4内装有滤袋6，每个滤袋室4都设置一个灰斗2，每个滤袋室4对应的滤袋6的总过滤面积为1000～6000平方米。
每个滤袋室的脉冲阀9布置方式为双排布置。
如图5，灰斗2中装有斜板式导流板5，斜板式导流板5设置在与灰斗2进气口相对的一侧。斜板与垂直方向的夹角α在0～30度之间。
采用的滤袋长度为6～9米。
所述的灰斗2的有效容积为70到100立方米。
本实施例为2室2斗的除尘器，每个滤袋室4设置了一个灰斗2。每个滤袋室4中的脉冲阀9布置由通常的单排布置(图1)改为双排布置(图2或3)，脉冲阀9单排布置(图1)时的除尘器每个滤袋室布置24个脉冲阀，采用双排布置(图2或3)以后，每个滤袋室布置48个脉冲阀。滤袋室4布置的脉冲阀9的数量增加一倍，滤袋室的滤袋6的数量也增加了一倍。本实施例中，每个滤袋室的滤袋长度为7.5米，滤袋口径为160毫米，两个滤袋室的双排滤袋总过滤面积为2500m2。另外，脉冲阀9双排布置(图2或3)与单排布置(图1)相比，在宽度B1方向上增加了一倍(成为宽度B2)，整体结构的稳定性显著增强，具有结构优化，削减钢材用量的潜力。
本实施例对除尘器主体中的灰斗2进行了改进，将灰斗的有效容积增加到75立方米，完全可以替代容积在20～100立方米之间专用储灰仓。大灰斗可以收集单个或多个滤袋室的粉尘，可以是锥形灰斗，也可以是船形灰斗。在灰斗2底部设置简易的输灰装置，灰斗收集的粉尘可以直接输送到汽车和其他运输工具上，常规输灰***中的刮板输送机、斗式提升机和专用储灰仓都可以取消。这样不仅节省投资，降低运行管理费用，还提高了设备的整机作业率。
如图4所示为采用下进风方式的脉冲喷吹袋式除尘器示意图，含尘气体通过进风管道1进入到灰斗2中，经过栅格式导流板3的导流作用，进入到滤袋室4中，再经滤袋6过滤。它是在灰斗2中接近气体入口的一侧设置一组通长的大倾角栅格板。灰斗2中设置导流板的目的是改变入口气流的方向，使之尽可能均匀地分布到滤袋室4中，避免滤袋室中气流不均造成滤袋磨损。通过工程验证，使用栅格式导流板3，气流主要从导流板下部通过，滤袋室4与入口气流方向相对的一侧壁板附近的气流流速很大，整体分布不均匀，对气流的阻力很大；
如图5，本实用新型采用了斜板式导流板5取代栅格式导流板3，斜板式导流板5设置在灰斗2的与入口气流相对的一侧，局部布置。它由多块斜板构成，斜板在垂直入口气流的方向上是通长的，与灰斗2侧壁连接。斜板与垂直方向的夹角α在0～30度之间。斜板的数量、间距和倾斜角度根据入口气流速度和灰斗的尺度来具体确定。通过实验研究得知，采用本实用新型斜板式导流板5后，斜板与气流方向基本一致，对气流阻碍作用很小，滤袋室内气流分布均匀。
本实用新型相对现有脉冲喷吹袋式除尘器，进行了多项改进，在经济和技术方面优势明显，在国内烟气治理领域迅速推广，先后在宝钢、攀钢、承钢等国内各大钢厂投入运行了数十台，至今运行稳定，效果良好。

Claims (6)

1.提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器，包括滤袋室和灰斗，在滤袋室内装有滤袋，其特征是：每个滤袋室都设置一个灰斗，每个滤袋室对应的滤袋的总过滤面积为1000～6000平方米。
2.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征是：每个滤袋室的脉冲阀布置方式为双排布置，脉冲阀分两排布置在滤袋室的两边，或布置在滤袋室的中间。
3.根据权利要求1或2所述的脉冲袋式除尘器，其特征是：所述的灰斗中装有斜板式导流板，所述的斜板式导流板设置在与灰斗进气口相对的一侧。
4.根据权利要求3所述的脉冲袋式除尘器，其特征是：斜板与垂直方向的夹角在0～30度之间。
5.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征是：所述的滤袋长度为6～9米。
6.根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征是：所述的灰斗的有效容积为70到100立方米。
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