CN201161938Y - 活性炭高效吸附式*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭高效吸附式***，包括罐体、多路阀、导流管和活性炭，活性炭放置在罐体内，罐体上部入口装设有多路阀，多路阀上至少具有进水口、出水口和排污口，多路阀下部还开有环形孔和中心孔，在罐体内的多路阀下端连接有组合滤芯，组合滤芯上部开有环形腔和中心腔，环形腔下部还连接有与罐体内腔相连通的超滤芯，多路阀环形孔与组合滤芯环形腔相连通，多路阀中心孔连接导流管一端，导流管另一端穿过组合滤芯中心腔并延伸至罐体底部。该结构的***，能选用粒度较小的活性炭，并有效提高活性炭吸附效果。

Description

活性炭高效吸附式***

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是一种自来水终端***，该***通过改进其内部结构，能有效提高活性炭吸附效果。

背景技术

现有结构的***，通常有两种类型；一种是由座体11和外壳12组成，座体11上设有入水口13和出水口14，外体12内设置有普通滤芯15，滤芯15与外体12内壁之间存有环隙16，其结构如图1所示，这种结构的***，自来水经入水口13进入环隙16，然后由外向内、或者由外环隙16流至底部，再由底部往上流至中心孔17，最后由中心孔17流至出水口14。该类***，过滤效果很不好，且没有排污功能。

另一种类型是不锈钢外壳***，如图2所示，这种***的罐体18上部装有多路阀19，多路阀19设有进水口20和出水口21，多路阀19底部还设有环形孔22和中心孔23，自来水经环形孔22进入，中心孔23流出，水流由上往下流动，经活性炭24过滤后再经过超滤芯25，然后，净化水经多路阀19的中心孔23流出，该款***的活性炭24，在一定程度上提高了自来水的净化效果。但是，上述结构的***，仍存在以下不足之处：1)、由于进入罐体18环形空间的水流量由上往下流动，故环形空间里面的活性炭24颗粒在自重和水流的双重作用下，向罐体18的底部沉淀聚集，而且使用时间越长，聚集的密度就越大，因此，增加了水流的阻力，降低流量；更严重的是影响了活性炭24与水的接触面积，从而大大地降低了活性炭24吸附自来水中余氯等杂质的效果；2)、再者，上述结构的***，由于罐体18内存放的活性炭24的粒度要求大，水流才能通过厚厚的活性炭层24，否则，水流阻力大，速度慢，自来水难以通过活性炭层；结果是：活性炭24与水不能充分接触，活性炭对水的吸附效果差。

因此，目前市面上的***普遍存在三个缺点：一是在水流速度和活性炭自重的双重作用下，活性炭透水性能差；二是通过的水不能与活性炭充分接触；三是不能选用粒度较小的活性炭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种能选用粒度较小的活性炭，并有效提高活性炭吸附效果的***。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种活性炭高效吸附式***，包括罐体、多路阀、导流管和活性炭，活性炭放置在罐体内，罐体上部入口装设有多路阀，多路阀上至少具有进水口、出水口和排污口，多路阀下部还开有环形孔和中心孔，在罐体内的多路阀下端连接有组合滤芯，组合滤芯上部开有环形腔和中心腔，环形腔下部还连接有与罐体内腔相连通的超滤芯，多路阀环形孔与组合滤芯环形腔相连通，多路阀中心孔连接导流管一端，导流管另一端穿过组合滤芯中心腔并延伸至罐体底部。该结构的***，自来水从多路阀的进水口入，经多路阀中心孔进入导流管，直至流至罐体底部，这时，水流冲力使活性炭由下往上流动、翻滚、搅拌，使活性炭在罐体内呈悬浮的状态，流动水与活性炭充分接触，通过水中的余氯等杂质被活性炭吸附去除，最后，在自来水压力作用下，自来水穿过超滤芯壁孔，经其内孔进入组合滤芯环形腔，最后经多路阀的出水口排出。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为进一步的优化方案，所述超滤芯上分别设置有与组合滤芯环形腔相连通的内孔，以及与罐体内腔相连通的壁孔；工作时，罐体内腔水流可以通过壁孔经内孔排出，或经内孔通过壁孔进入罐体内腔。

作为上述超滤芯的具体方案，所述超滤芯由多条呈U形的中空纤维毛细管构成，每一条中空纤维毛细管具有内孔和壁孔。U形中空纤维毛细管两端连接在组合滤芯环形腔的下部。

为有利于导流管内的水被均匀地分流到罐体底部，所述罐体底部还固定有分流器，分流器表面上开有多个分流孔，延伸至罐体底部的导流管一端插套入分流器内。

为防止反冲洗时炭粉流失，在所述分流器内安装有微滤网。

为方便往罐体内放入活性炭，所述罐体底部还设有活性炭备用入口。

所述罐体底部放置有矿化石，活性炭存放在罐体内的矿化石上部；罐体底部还开有矿化石备用入口和活性炭备用入口。

所述组合滤芯的另一种实施方案，可以由陶瓷滤芯组成，或由平面滤膜复合折叠而成；当然，组合滤芯还可以是其它材料组成。

本实用新型的有益效果是：

1)、本实用新型的***，活性炭可以磨成细粉，而不会增加水流阻力，通水时，活性炭不会沉淀在罐体底部，阻碍水流通过，自来水是由下往上流动，使活性炭翻滚，并呈悬浮状态，故活性炭与水的接触面积大，接触时间长，使活性炭的吸附能力大大增强；据测试，相同粒度、重量的活性炭，装在本实用新型的***后，其吸附自来水余氯的效果比非本专利的普通结构提高5至8倍；

2)、采用上述结构的***，活性炭与水的接触面积增大，故吸附的速度大大加快；据测试，相同品质、重量的活性炭装在本实用新型的结构后，其吸附余氯的速度可提高3至5倍；

3)、由于本结构的***，可以使用粒度较小的活性炭，因经，过滤相同参数、相同流量的自来水，本结构的***可以缩少一半以上的体积，因此，大大地减少罐体的体积和制造成本；

4)、由于活性炭的吸附能力提高了5至8倍，故此，其更换滤芯的周期可以延长，降低了维修费用和使用成本。

附图说明

图1是现有技术的***结构示意图；

图2是现技术的***另一结构示意图；

图3是本实用新型的***结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型的U形中空纤维毛细管局部剖视图大图；

图6是本实用新型的另一实施例结构示意图；

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

实施例1：如图3和图4所示，一种活性炭高效吸附式***，包括罐体2、多路阀1、导流管4和活性炭5，活性炭5放置在罐体1内，罐体2上部入口装设有多路阀1，多路阀1上具有进水口101、出水口102和排污口103，多路阀1下部还开有环形孔104和中心孔105，在罐体2内的多路阀1下端连接有组合滤芯3，组合滤芯3上部开有环形腔301和中心腔302，环形腔301下部还连接有超滤芯303，多路阀环形孔104与组合滤芯环形腔301相连通，多路阀中心孔105连接导流管4一端，导流管4另一端穿过组合滤芯中心腔302并延伸至罐体2底部后，再插套入固定在罐体底部的分流器6内，分流器6表面上开有多个分流孔601，分流器6内安装有微滤网7，所述超滤芯303上分别设置有与组合滤芯环形腔301相连通的内孔303a，以及与罐体2内腔相导通的壁孔303b。

所述超滤芯303由多条呈U形的中空纤维毛细管构成，每一条中空纤维毛细管具有内孔303a和壁孔303b，见图5所示，U形中空纤维毛细管两端连接在组合滤芯环形腔301的下部。所述组合滤芯3由陶瓷滤芯组成，或由平面滤膜复合折叠而成。

所述罐体2底部还设有活性炭备用入口9。

工作原理：1)、把多路阀1拨至“运行”状态，这时，自来水从多路阀1的进水口101入，经多路阀中心孔105进入导流管4，穿过微滤网7，再经分流器6进入罐体2底部，这时，水流冲力使活性炭5由下往上流动、翻滚、搅拌，使活性炭5在罐体2内呈悬浮的状态，流动水与活性炭5充分接触，通过水中的余氯等杂质被活性炭5吸附去除，最后，在自来水压力作用下，自来水穿过超滤芯中空纤维毛细管壁孔303b，经其内孔303a进入组合滤芯环形腔301，最后经多路阀1的出水口102排出。

2)、把多路阀拨至“反洗”状态，这时，自来水从多路阀1的进水口101入，由组合滤芯的环形腔301进入超滤芯中空纤维毛细管内孔303a，然后，透过超滤芯中空纤维毛细管壁孔303b进入罐体2，这时，自来水是由上往下流动，“反洗”开始时，活性炭5处于半悬浮状态，故不存在流水阻力，粘附在超滤芯中空纤维毛细管管壁的杂质被冲出来，被冲出来的杂质经导流管4往上流，然后经排污口103排出，反洗一段时间后，活性炭5沉淀聚集在罐体2底部，适时水阻力越来越大，故需进行交替的“正洗”和“反洗”。

3)、把多路阀1拨至“正洗”状态。把多路阀1拨至“正洗”状态时，自来水流动方式与“运行”状态相似，所不同的是，“正洗”时出水口接至排污口103。

实施例2：如图6和图7所示，其结构与实施例1相似，不同之处是，在罐体2底部还放置有矿化石8，活性炭5存放在罐体2内的矿化石8上部。所述罐体2底部还开有矿化石备用入口10和活性炭备用入口9。其工作原理与实施例1相似。

Claims (10)

1.一种活性炭高效吸附式***，包括罐体(2)、多路阀(1)、导流管(4)和活性炭(5)，活性炭(5)放置在罐体(1)内，罐体(2)上部入口装设有多路阀(1)，多路阀(1)上至少具有进水口(101)、出水口(102)和排污(103)，多路阀(1)下部还开有环形孔(104)和中心孔(105)，其特征是，在罐体(2)内的多路阀(1)下端连接有组合滤芯(3)，组合滤芯(3)上部开有环形腔(301)和中心腔(302)，环形腔(301)下部还连接有与罐体(2)内腔相连通的超滤芯(303)，多路阀环形孔(104)与组合滤芯环形腔(301)相连通，多路阀中心孔(105)连接导流管(4)一端，导流管(4)另一端穿过组合滤芯中心腔(302)并延伸至罐体(2)底部。

2.根据权利要求1所述活性炭高效吸附式***，其特征是，所述超滤芯(303)上分别设置有与组合滤芯环形腔(301)相连通的内孔(303a)，以及与罐体(2)内腔相连通的壁孔(303b)。

3.根据权利要求2所述活性炭高效吸附式***，其特征是，所述超滤芯(303)由多条呈U形的中空纤维毛细管构成，每一条中空纤维毛细管具有内孔(303a)和壁孔(303b)。

4.根据权利要求3所述活性炭高效吸附式***，其特征是，所述U形中空纤维毛细管两端连接在组合滤芯环形腔(301)的下部。

5.根据权利要求1至4任一项所述活性炭高效吸附式***，其特征是，所述罐体(2)底部还固定有分流器(6)，分流器(6)表面上开有多个分流孔(601)，延伸至罐体(2)底部的导流管(4)一端插套入分流器(6)内。

6.根据权利要求5所述活性炭高效吸附式***，其特征是，所述分流器(6)内安装有微滤网(7)。

7.根据权利要求1所述活性炭高效吸附式***，其特征是，所述罐体(2)底部还设有活性炭备用入口(9)。

8.根据权利要求1所述活性炭高效吸附式***，其特征是，所述罐体(2)底部放置有矿化石(8)，活性炭(5)存放在罐体(2)内的矿化石(8)上部。

9.根据权利要求8所述活性炭高效吸附式***，其特征是，所述罐体(2)底部还开有矿化石备用入口(10)和活性炭备用入口(9)。

10.根据权利要求1所述活性炭高效吸附式***，其特征是，所述组合滤芯(3)由陶瓷滤芯组成，或由平面滤膜复合折叠而成。

Images