CN201161824Y - 带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置 - Google Patents
带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201161824Y CN201161824Y CNU2008200162400U CN200820016240U CN201161824Y CN 201161824 Y CN201161824 Y CN 201161824Y CN U2008200162400 U CNU2008200162400 U CN U2008200162400U CN 200820016240 U CN200820016240 U CN 200820016240U CN 201161824 Y CN201161824 Y CN 201161824Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative pressure
- cage
- pressure induced
- induced wind
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及带式输送机转载点的导料抑尘引风隔离装置,属于环保设备领域。带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置,为三段式分体结构,包括前、后段负压引风隔离罩、中段导料双层隔离罩,负压引风隔离罩位于导料双层隔离罩前后布置,前、后段负压引风隔离罩通过连接法兰与中段导料双层隔离罩固定连接为一体,前、后段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机进行连接。本实用新型解决了导料槽集风罩单层结构所存在的弊端,从而达到完全控制带式输送机转载点扬尘外溢问题,保证作业现场的清洁,粉尘浓度达到国家环保标准规定,保护了作业人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及带式输送机转载点的导料抑尘引风隔离装置,属于环保设备领域,解决带式输送机转载点块料及粉料输送过程转载点的扬尘难题。
背景技术
由于带式输送机转载点除尘装置的应用在国内还处于摸索阶段,业内尚没有将转载点粉尘完全处理的先例。随着对环保要求的不断提高,就需要对粉尘处理的方式进行不断创新,满足市场对于先进设备的需求。
现在市场上除尘设备很多,但除尘***的核心为粉尘的处理方式,即通过创新的工艺设备将粉尘进行抑制,使处理量降到最小的程度,因此,引风隔离装置作为除尘***的主要设备,其开发价值巨大。
由于传统的导料槽集风罩为单层结构,后段没有设置引风口,造成导料槽后段正压运行,同时由于传统的导料槽集风罩以阻挡粉尘为主,因此,造成粉尘泄漏严重,达不到除尘的效果。
发明内容
本实用新型的主要目的,在于提供一种控制带式输送机转载点处扬尘不外溢,保证工作现场的粉尘浓度达到国家环保标准规定的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置。
为达到这一目的,本实用新型采用如下的技术解决方案:
带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置,为三段式分体结构,包括前段负压引风隔离罩、中段导料双层隔离罩、后段负压引风隔离罩,负压引风隔离罩位于导料双层隔离罩前后布置,前段负压引风隔离罩通过连接法兰与中段导料双层隔离罩固定连接为一体,前段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机进行连接;后段负压引风隔离罩通过连接法兰与中段导料双层隔离罩固定连接为一体,后段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机进行连接;
所述前段负压引风隔离罩包括带负压引风口7的罩体8与密封条定位压紧装置10、密封条11,罩体8上方设负压引风口7,密封条11通过密封条定位压紧装置10固定在罩体8上,密封条11下部弯曲与皮带形成线接触密封;
所述中段导料双层隔离罩包括内层导料槽12、外层隔离罩体13、由前挡风帘固定螺栓组14固定的前挡风帘15、由内层密封固定螺栓组18固定的内层后密封16与内层侧密封17、由侧密封定位压紧装置20固定的外隔离罩侧密封19,内层后密封16、内层侧密封17由内层密封固定螺栓组18与内层导料槽12固定,前挡风帘15由前挡风帘固定螺栓组14固定在内层导料槽12上,外隔离罩侧密封19通过侧密封定位压紧装置20固定在外层隔离罩体13上,外隔离罩侧密封19下部弯曲与皮带30形成线接触密封;
中段导料双层隔离罩的双层结构在前部、后部、上部、左部、右部五个方向形成缓冲腔31、32、33、34、35,对由落料产生的冲击扬尘进行增阻减速处理,减轻冲击扬尘流对隔离罩与皮带密封处的冲击,使含尘气流风速得到降低,同时在前部和后部缓冲腔上板上开有疏流槽36、37,使尘化气流得到分流,保证尘化气流得到正确疏导,特有的疏堵结合控制,使尘化气流得到有效控制,保证了除尘效果;
所述后段负压引风隔离罩包括带负压引风口22的隔离罩体24与后密封条25、后密封条定位压紧装置26、侧密封条27、侧密封条定位压紧装置28,侧密封条27通过侧密封定位压紧装置28固定在罩体24侧面上,侧密封条27下部弯曲与皮带形成线接触密封;后密封条25通过后密封条定位压紧装置26固定在罩体24后面端板上,后密封条25下部取皮带的槽型与皮带间隙密封29。
所述内层导料槽12密封条为聚胺脂两层迷宫式密封;
所述外层隔离罩体13密封条为多层线接触压紧式密封条;
所述前段负压引风隔离罩的负压引风口7、后段负压引风隔离罩的负压引风口22根据空间布置。
前段负压引风隔离罩和后段负压引风隔离罩为密封结构,保证外接风机通过引风口形成的负压在整个罩体内得到均匀分布,通过合理控制风量,使尘化气流完全被引风***排出导料抑尘引风隔离装置;
中段导料双层隔离罩的内层导料槽和外层隔离罩体之间在前、后、左右两侧面和上面构成缓冲腔,将导料部分与外界隔离开,外层密封通过定位压紧装置固定在外层隔离罩体侧板上,可上下调整与皮带接触宽度,外层密封通过压紧皮带形成与外部的隔离;内层后段密封安装在内层导料槽后段外壁上,通过螺栓组与内层导料槽后板固定,并可上下调整,保证密封间隙,内层后段密封对导料槽内的冲击粉尘起增阻缓冲的作用;内层前段的两道挡风帘通过螺栓组与内层导料槽前段固定,挡风帘下部与皮带接触形成密封腔,保证输送物料顺利通过,对物料粉尘起增阻作用;
后段负压引风隔离罩后密封安装在隔离罩后段外壁上,通过螺栓组与隔离罩后板固定,并可上下调整,保证密封间隙。
本实用新型的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置,解决了导料槽集风罩单层结构所存在的弊端,从而达到完全控制带式输送机转载点扬尘外溢问题,保证作业现场的清洁,粉尘浓度达到国家环保标准规定,保护了作业人员的身体健康。
附图说明
图1是本实用新型在带式输送机转载点的布置示意图;
图2是本实用新型前段负压引风隔离罩的主视图;
图3是本实用新型前段负压引风隔离罩的左侧视图;
图4是本实用新型前段负压引风隔离罩的俯视图;
图5是本实用新型中段导料双层隔离罩的主视图;
图6是本实用新型中段导料双层隔离罩的左侧视图;
图7是本实用新型中段导料双层隔离罩的右侧视图;
图8是本实用新型中段导料双层隔离罩的俯视图;
图9是本实用新型后段负压引风隔离罩的主视图;
图10是本实用新型后段负压引风隔离罩的左侧视图;
图11是本实用新型后段负压引风隔离罩的俯视图。
具体实施方式
以下配合具体实施例,进一步阐述本实用新型的结构设计和技术。应理解,下述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置,本装置加装在通用机械带式输送机6尾部转载点皮带上部,为三段式分体结构,包括前段负压引风隔离罩1、中段导料双层隔离罩3、后段负压引风隔离罩5,负压引风隔离罩位于导料双层隔离罩前后布置,前段负压引风隔离罩1由前中段连接螺栓组和密封垫片2通过连接法兰9与中段导料双层隔离罩3固定连接为一体,前段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机进行连接;后段负压引风隔离罩5由中后段连接螺栓组和密封垫片4通过连接法兰21与中段导料双层隔离罩3固定连接为一体,后段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机进行连接;
当其他工艺设备如输送机或粉碎机对带式输送机6转载时,物料由中段导料双层隔离罩3上部的落料口进入内层导料槽,由于落料落差和工艺设备鼓风量所产生的尘化气流随物料一同进入内层导料槽,物料随皮带被输送,尘化气流被封闭在内层导料槽内,沿内层导料槽密封条与皮带的缝隙四周扩散,由于缝隙的增阻作用,尘化气流流速得到抑制,尘化气流扩散到中段导料双层隔离罩3内外层之间的缓冲腔后,流速得到进一步降低,由于前、后段负压引风隔离罩1、5内部处于负压状态,尘化气流通过引风口被吸走,达到去除粉尘的目的。
如图2、图3、图4所示:前段负压引风隔离罩包括负压引风口7、罩体8、密封条定位压紧装置10、密封条11,罩体8上方设负压引风口7,密封条11通过密封条定位压紧装置10固定在罩体8上,下部弯曲与皮带形成线接触密封;由于密封面的严密贴合,保证当负压引风时,隔离罩腔内负压均匀,引风效果良好。
如图5、图6、图7、图8所示:中段导料双层隔离罩包括内层导料槽12、外层隔离罩体13、由前挡风帘固定螺栓组14固定的前挡风帘15、由内层密封固定螺栓组18固定的内层后密封16与内层侧密封17、由侧密封定位压紧装置20固定的外隔离罩侧密封19,内层后密封16、内层侧密封17由内层密封固定螺栓组18与内层导料槽12固定,前挡风帘15由前挡风帘固定螺栓组14固定在内层导料槽12上,外隔离罩侧密封19通过侧密封定位压紧装置20固定在外层隔离罩体13上,外隔离罩侧密封19下部弯曲与皮带30形成线接触密封;
中段导料双层隔离罩的双层结构在前部、后部、左部、右部、上部五个方向形成缓冲腔,对由落料产生的冲击扬尘进行增阻减速处理,减轻冲击扬尘流对隔离罩与皮带密封处的冲击,使含尘气流风速得到降低,同时在前部和后部缓冲腔上板上开有疏流槽,使尘化气流得到分流,保证尘化气流得到正确疏导,由于特有的疏堵结合控制,使尘化气流得到有效控制,保证了除尘效果。
如图9、图10、图11所示:后段负压引风隔离罩包括负压引风口22、连接法兰23、隔离罩体24、后密封条25、后密封条定位压紧装置26、侧密封条27、侧密封条定位压紧装置28,侧密封条27通过侧密封定位压紧装置28固定在罩体24侧面上,侧密封条27下部弯曲与皮带形成线接触密封;后密封条25通过后密封条定位压紧装置26固定在罩体24后面端板上,后密封条25下部取皮带的槽型与皮带间隙密封29。
由于密封面的严密贴合,保证当负压引风时,隔离罩腔内负压均匀,引风效果良好,由于在后密封25与皮带之间留有间隙,减小了皮带的磨损,此处保持的逆向气流对尘化气流的处理起对冲作用,强化了抑尘作用。
Claims (7)
1、带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置,特征在于,为三段式分体结构,包括前段负压引风隔离罩、中段导料双层隔离罩、后段负压引风隔离罩,负压引风隔离罩位于导料双层隔离罩前后布置,前段负压引风隔离罩通过连接法兰与中段导料双层隔离罩固定连接为一体,前段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机进行连接;后段负压引风隔离罩通过连接法兰与中段导料双层隔离罩固定连接为一体,后段负压引风隔离罩的负压引风口与外部风机进行连接。
2、如权利要求1所述的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置,其特征在于:所述前段负压引风隔离罩包括带负压引风口(7)的罩体(8)与密封条定位压紧装置(10)、密封条(11),罩体(8)上方设负压引风口(7),密封条(11)通过密封条定位压紧装置(10)固定在罩体(8)上,密封条(11)下部弯曲与皮带形成线接触密封。
3、如权利要求1所述的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置,其特征在于:所述中段导料双层隔离罩包括内层导料槽(12)、外层隔离罩体(13)、由前挡风帘固定螺栓组(14)固定的前挡风帘(15)、由内层密封固定螺栓组(18)固定的内层后密封(16)与内层侧密封(17)、由侧密封定位压紧装置(20)固定的外隔离罩侧密封(19),内层后密封(16)、内层侧密封(17)由内层密封固定螺栓组(18)与内层导料槽(12)固定,前挡风帘(15)由前挡风帘固定螺栓组(14)固定在内层导料槽(12)上,外隔离罩侧密封(19)通过侧密封定位压紧装置(20)固定在外层隔离罩体(13)上,外隔离罩侧密封(19)下部弯曲与皮带形成线接触密封。
4、如权利要求3所述的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置,其特征在于:中段导料双层隔离罩的双层结构在前部、后部、左部、右部、上部五个方向形成缓冲腔,在前部和后部缓冲腔上板上开有疏流槽。
5、如权利要求1所述的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置,其特征在于:所述后段负压引风隔离罩包括带负压引风口(22)的隔离罩体(24)与后密封条(25)、后密封条定位压紧装置(26)、侧密封条(27)、侧密封条定位压紧装置(28),侧密封条(27)通过侧密封定位压紧装置(28)固定在罩体(24)侧面上,侧密封条(27)下部弯曲与皮带形成线接触密封;后密封条(25)通过后密封条定位压紧装置(26)固定在罩体(24)后面端板上,后密封条(25)下部取皮带的槽型与皮带间隙密封。
6、如权利要求3所述的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置,其特征在于:所述内层导料槽(12)密封条为聚胺脂两层迷宫式密封。
7、如权利要求3所述的带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置,其特征在于:所述外层隔离罩体(13)密封条为多层线接触压紧式密封条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200162400U CN201161824Y (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200162400U CN201161824Y (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201161824Y true CN201161824Y (zh) | 2008-12-10 |
Family
ID=40182765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008200162400U Expired - Fee Related CN201161824Y (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201161824Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102828461A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-19 | 三一重工股份有限公司 | 铣刨机及其除尘*** |
CN102897547A (zh) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | 苏州中材建设有限公司 | 悬臂堆料机导料槽 |
CN107718139A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-23 | 山东晨灿机械设备股份有限公司 | 龙门式非金属板材加工中心的除尘*** |
CN114014042A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-02-08 | 本溪市天蓝蓝环保设备有限责任公司 | 气膜室输煤***减压抑尘装置 |
-
2008
- 2008-01-08 CN CNU2008200162400U patent/CN201161824Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102897547A (zh) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | 苏州中材建设有限公司 | 悬臂堆料机导料槽 |
CN102897547B (zh) * | 2011-07-28 | 2014-11-26 | 苏州中材建设有限公司 | 悬臂堆料机导料槽 |
CN102828461A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-19 | 三一重工股份有限公司 | 铣刨机及其除尘*** |
CN102828461B (zh) * | 2012-09-12 | 2015-10-28 | 三一重工股份有限公司 | 铣刨机及其除尘*** |
CN107718139A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-23 | 山东晨灿机械设备股份有限公司 | 龙门式非金属板材加工中心的除尘*** |
CN114014042A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-02-08 | 本溪市天蓝蓝环保设备有限责任公司 | 气膜室输煤***减压抑尘装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201161824Y (zh) | 带式输送机转载点导料抑尘引风隔离装置 | |
CN205802535U (zh) | 一种无动力抑尘装置 | |
CN105040616B (zh) | 扫路车用吸嘴和扫路车 | |
CN206527137U (zh) | 一种翻斗卡车卸料站抑尘、收尘*** | |
CN203638703U (zh) | 环保卸料车以及环保卸料机构 | |
CN202542428U (zh) | 全方位皮带收尘罩 | |
CN203246843U (zh) | 散装物料输送*** | |
CN201276349Y (zh) | 集尘双密封导料槽 | |
CN204057106U (zh) | 犁式卸料器干雾抑尘装置 | |
CN102766712B (zh) | 一种高炉重力除尘器无压差放灰装置 | |
CN205294117U (zh) | 一种输煤皮带降尘装置 | |
CN210700554U (zh) | 一种中速磨煤机石子煤排放装置 | |
CN205774624U (zh) | 用于高炉供料***的整体式除尘装置 | |
CN205346230U (zh) | 一种口罩用呼吸阀组装机的收料装置 | |
CN203210542U (zh) | 碳粉仓除尘投料口 | |
CN204980192U (zh) | 头部扰流抑尘罩 | |
CN208666436U (zh) | 一种环保承载式全密封导料槽 | |
CN205294345U (zh) | 一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置 | |
CN205061028U (zh) | 一种无动力除尘装置 | |
CN2378362Y (zh) | 燃煤皮带转运除尘站 | |
CN205873378U (zh) | 一种水泥包装与卸运区域应用的组合式排风装置 | |
CN202762519U (zh) | 一种带有前置处理装置电厂输煤皮带电除尘*** | |
CN209668134U (zh) | 一种全封闭降尘导料槽 | |
CN220261603U (zh) | 一种用于开炼机送料斗的投料除尘装置 | |
CN215539146U (zh) | 一种除尘***中溜煤槽排风除尘装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081210 Termination date: 20100208 |