CN201159578Y - 污泥烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥烘干机,包括机体(1)、底座(2),在机体(1)的顶部设有蒸汽排出口(3)和进料口(4),在机体(1)的底部设有污泥排出口(5),在机体(1)的腔体内装有主轴(6),主轴(6)连接电动机,在主轴(6)上装有旋转叶片(7),在旋转叶片(7)的端头上装有推进斜板(13);机体(1)的外壳为密封的双层结构,在外壳上设有蒸汽进入口(11)和冷凝水排出口(12),蒸汽进入口(11)外接蒸汽源。相比与现有技术,本实用新型对污泥的加热比较均匀,脱水效果好,且不会出现局部高温的现象,污泥在机体中也不易黏着、板结,使用效果比较理想,可应用于大批量的污泥烘干处理中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理设备,尤其是涉及一种污泥烘干机。
背景技术
工业污泥由于含有重金属等有害物质,需要经过特殊的回收处理。在回收处理前,要先对污泥进行烘干,以去除污泥中所含的水分,减小体积和重量。目前使用的污泥烘干机主要有烤箱型、输送带型等。烤箱型烘干机只适用于少量的污泥处理,无法进行连续、大批量的污泥烘干,而且其对污泥的加热不均匀,导致局部高温,污泥在烤箱内易于黏着、板结;而输送带型烘干机虽然可连续进料,但仍然存在着对污泥的加热不均匀,热循环不良,污泥容易结块的问题,使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现连续进料、能进行大批量污泥烘干且对污泥的加热均匀、脱水效果好、污泥不易黏着、板结的污泥烘干机,从而解决现有技术存在的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:污泥烘干机。其构成包括机体1、底座2,在机体1的顶部设有蒸汽排出口3和进料口4,在机体1的底部设有污泥排出口5,在机体1的腔体内装有主轴6,主轴6连接电动机,在主轴6上装有旋转叶片7,在旋转叶片7的端头上装有推进斜板13;机体1的外壳为密封的双层结构,在外壳上设有蒸汽进入口11和冷凝水排出口12,蒸汽进入口11外接蒸汽源。
上述的污泥烘干机中,在外壳的夹层中装有导热油冷凝管8,导热油冷凝管8与外壳上的导热油进入口9、导热油排出口10相连。
与现有技术相比,本实用新型采用高温蒸汽对污泥进行加热,并通过作匀速转动的旋转叶片搅动机体中的污泥,对污泥的加热比较均匀,脱水效果较好,可脱去40%左右的水分,且不会出现局部高温的现象,污泥在机体中也不易黏着、板结。本实用新型通过机体顶部的进料口连续进料,烘干的粉末状污泥由机体底部的污泥排出口不断排出,可进行连续、大批量的污泥烘干处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的顶部结构示意;
图3是本实用新型的导热油冷凝管的布置结构示意图;
图4是图3的A-A剖视图;
图5是图3的B-B剖视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例1:如图1所示,包括机体1、底座2,机体1装在底座2上。在机体1的顶部设有一个蒸汽排出口3和一个进料口4,进料口4与进料的螺旋推进器相连,由螺旋推进器将污泥从储料包中旋转推进入进料口4中。在机体1的底部设有污泥排出口5,烘干的污泥由污泥排出口5排出至机体外。在机体1的腔体内装有主轴6,该主轴6连接电动机,由电动机带动旋转。在主轴6上装有若干旋转叶片7,旋转叶片7用于不断搅动进入机体1内的含水污泥,使污泥受热均匀,在旋转叶片7的端头上装有推进斜板13,推进斜板13在随旋转叶片转动的同时将污泥不断向前推进,从而避免污泥在机体1内黏着、板结;机体1的外壳为密封的双层式结构,在外壳上设有蒸汽进入口11和冷凝水排出口12,蒸汽进入口11外接蒸汽源,蒸汽冷凝后的水汽通过冷凝水排出口12及时排出至机体外,以提高传热效率,并避免在停机时轴管被水汽腐蚀。为加强加热效果,在双层外壳的夹层中还装有导热油冷凝管8,导热油冷凝管8中注入有导热油,其入口与外壳上的导热油进入口9连接,出口与外壳上的导热油排出口10相连,以及时将冷却后的导热油排出。
Claims (2)
1.一种污泥烘干机,包括机体(1)、底座(2),在机体(1)的顶部设有蒸汽排出口(3)和进料口(4),在机体(1)的底部设有污泥排出口(5);其特征在于:在机体(1)的腔体内装有主轴(6),主轴(6)连接电动机,在主轴(6)上装有旋转叶片(7),在旋转叶片(7)的端头上装有推进斜板(13);机体(1)的外壳为密封的双层结构,在外壳上设有蒸汽进入口(11)和冷凝水排出口(12),蒸汽进入口(11)外接蒸汽源。
2.根据权利要求1所述的污泥烘干机,其特征在于:在外壳的夹层中装有导热油冷凝管(8),导热油冷凝管(8)与外壳上的导热油进入口(9)、导热油排出口(10)相连。
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