CN201156638Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型电连接器，包括一电连接座、一盖体、一驱动机构，其包括：一转动销，其上设有至少两个偏心设置的圆柱体，其中一靠近所述盖体的圆柱体容设于所述轴孔中；一推动片，固定于所述盖体上，用以推动和加强所述盖体，其上设有至少一与所述转动销对应的挡止部，该推动片还设有一长圆孔，用以容设所述转动销。与现有技术相比，本实用新型电连接器，其驱动机构包括一推动片，在推动盖体的同时又能够对盖体起到加强作用，防止盖体受力变形或者破裂。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，其驱动机构包括一推动片，该推动片既能推动盖体滑动又能对盖体起到加强作用。

【背景技术】

目前，现有的一种电连接器，其用来连接芯片模块与主机板，通常包括一电连接座、一盖体、多个导电端子以及一驱动结构。所述电连接座上设有多个端子收容孔，该电连接座还包括多个导电端子，该导电端子分别收容于所述端子收容孔中，所述盖体相对于该电连接座的上表面能够适当的平行滑动，其上设有与该电连接座上多个端子收容孔对应的多个穿孔，提供芯片模块的插脚***，并与该电连接座中的导电端子相电性连接。所述驱动机构包括一转动凸轮、一推动片、一加强片以及一垫片。所述推动片呈平板状，其装设于所述盖体的上表面，所述加强片也呈平板状，与该推动片相互独立成型，其装设于所述盖体的下表面，即，该推动片和加强片将所述盖体夹在中间，对所述盖体起到加强的作用，防止转动凸轮在转动的同时，对盖体施加过大的推力而造成所述盖体的变形或者导致盖体塑料破裂。由于推动片和加强片是相互独立成型的，需要用比较多的材料，增加了电连接器的制造成本，且在电连接器的制程中，就需要安排两个工序分别制造该推动片和加强片，繁重了制造过程。另外，在电连接器的组装过程中，也需要有两个工序来分别将推动片和加强片分别组装在盖体上，既麻烦又浪费了时间。

因此有必要设计一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于设计一种电连接器，其驱动机构包括一推动片，且该推动片既能够起到推动作用，同时又能够起到加强盖体的作用。

为实现上述目的，本实用新型电连接器，包括一电连接座，其上设有一孔洞；一盖体，其装设于所述电连接座上，并相对于电连接座平行滑动，其上还设有一轴孔，该轴孔与所述孔洞相互上下对应，且所述轴孔大于所述孔洞；一驱动机构，其包括：一转动销，其上设有至少两个偏心设置的圆柱体，其中一靠近所述盖体的圆柱体容设于所述轴孔中；一推动片，固定于所述盖体上，用以推动和加强所述盖体，其上设有至少一与所述转动销对应的挡止部，该推动片还设有一长圆孔，用以容设所述转动销。

与现有技术相比，本实用新型电连接器，其驱动机构包括一推动片，在推动盖体的同时又能够对盖体起到加强作用，防止盖体受力变形或者破裂。相对于背景技术而言，本实用新型电连接器结构更加简单，在制程中省去了分别制造的麻烦，相对节省了制造材料，同样在组装过程中也更加简便。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体分解图；

图2为图1所示电连接器的立体组合图；

图3为图1所示电连接器的另一视角立体图；

图4为图2所示电连接器沿A-A方向的剖视图；

图5为图1所示电连接器的转动销的立体图；

图6为图1所示电连接器的转动销与推动片的立体分解示意图；

图7为图1所示电连接器的推动片的另一视角立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型电连接器作进一步说明。

请参照图1，为本实用新型电连接器的立体分解图。本实用新型电连接器1包括一电连接座10、一盖体20和一驱动机构30。该驱动机构30包括一转动销31、一推动片32以及一垫片33。所述盖体20设置于所述电连接座10上，并能沿箭头B所示方向在驱动机构30的驱动下相对于电连接座10平行滑动。

请参照图1和图3，所述电连接座10包括一第一承接部11和一第一头部12。所述第一承接部11上设有多个端子收容孔111，该电连接座10还包括多个导电端子，该多个导电端子对应容设于所述端子收容孔111中。所述第一头部12上设有一贯穿其上下表面的孔洞121，且该孔洞121位于该第一头部12的中间位置；所述第一头部12的底面100的中央位置凹设有一凹陷部122，所述凹陷部122的底面在所述孔洞121附近设有两个相同的第一凸块123和两个相同的第二凸块125，该四个凸块排列成一正方形，所述凹陷部122上还设有一凸条124，该凸条124自所述第一承接部11与第一头部12相交处延伸至所述孔洞121处，但没有进入所述孔洞121，且该凸条124平行于该凹陷部122的对称轴126，该对称轴126平行于所述箭头B所示的方向，另外，所述两第一凸块123对称设置于该凸条124的两侧，所述两第二凸块125也对称设置于该凸条124的两侧。

请参照图1和图2，所述盖体20包括一第二承接部21和一第二头部22。其中，所述第二承接部21上设有多个穿孔211，且所述多个穿孔211与所述第一承接部11上的多个端子收容孔111相互对应设置，该穿孔211用以提供芯片模块(未图标)插脚的插接。所述第二头部22的中部设有一轴孔220，该轴孔220的横截面呈长圆形，且其在所述盖体的对称轴225方向上的宽度小于其在垂直于该对称轴225方向的宽度，需要说明的是，该对称轴225平行于所述箭头B所示的方向。所述第二头部22的端壁226向所述第二承接部21的方向凹设有一卡合槽221，该卡合槽221的宽度小于该第二头部22的宽度。所述轴孔220附近还设有两个相同的第一凸出部222和两个相同的第二凸出部227，四个凸出部均呈圆柱状，其中两个凸出部222邻近卡合槽221一侧，另外两个凸出部222位于邻近第二承接部21一侧，且邻近第二承接部21一侧的两第二凸出部227之间距离小于两第一凸出部222之间距离，即，这样四个凸出部在所述盖体20上排列形成一等腰梯形，以所述盖体20的轴225为对称轴，所述第一凸出部222的两侧各对称设有一通槽223，且邻近该两第二通槽223对称设置有两凸台224，该凸台224与所述第二承接部21相邻接。所述卡合槽221、凸出部222、通槽223和凸台224相互配合以固定推动片32。

请参照图5、图6和图7，为本实用新型电连接器的驱动结构30，该驱动机构30包括一转动销31、一推动片32以及一垫片33。

所述转动销31由两个偏心设置的圆柱体组成，分为第一柱体311和第二柱体312，所述第一柱体311上还延伸设有一转动部313，该转动部313之上凹设有一转动槽3130，该转动槽3130部分延伸进入第一柱体311，螺丝刀(图未示)等工具可以***转动槽3130中，以转动转动销31。所述转动部313上还横向延伸出一挡块3131。所述第一柱体311的直径大于第二柱体312的直径，所述第二柱体312末端还设有一环形槽3120。

所述推动片32设有与所述盖体20的第二头部22的上表面相接触的第二表面322，与之相对的为第一表面321，所述推动片32的中央位置还设有一长圆孔320，该长圆孔320与盖体20的第二头部22上的轴孔220形状相同，且该长圆孔320向第二表面322方向延伸出一可进入盖体轴孔220中的长圆环3200，该长圆环3200是经由抽引成型的，该长圆环3200上还设有推动受力区域3201，在转动销31转动时，该转动销31施力于该长圆环3200上的推动受力区域3201，而不是直接施力于所述盖体20上，降低了转动销31转动时对所述盖体20产生的影响，防止转动销31转动时，所述盖体20上塑料的变形或者损坏，对所述盖体20起到加强作用。所述长圆孔320两侧各设有一向所述第一表面321凸出的挡止部323，其与转动销31上的挡块3131配合，防止转动销31的转动角度过大。所述挡止部323的两侧设有对称设置的第一定位孔324和对称设置的第二定位孔329，其位置与所述盖体20的第二头部22上的第一凸出部222和第二凸出部227相互对应并相互配合。所述推动片32上还设有自其边缘向下弯折延伸的板状补强肋，且所述补强肋分为第一补强肋325和第二补强肋326。所述第一补强肋325与盖体20上的卡合槽221相卡合，所述第二补强肋326与所述通槽223相配合，用来进一步加强所述盖体20。

请参照图1，为驱动机构30的垫片33，该垫片33上设有两个卡脚330，该垫片33上还设有圆形孔331，该圆形孔331的部分由所述卡脚330凹陷形成，供所述转动销32的第二柱体312进入，并使该第二主体312上的环形槽3120与该两卡脚330相卡持。

请参照图2、图3和图4，组装时，首先将推动片32的第二表面322朝向盖体20第二头部22装设于其上，使其第一补强肋325与所述盖体20第二头部22的卡合槽221相配合，同时将第二补强肋326***第二头部22的通槽223中，该推动片32上的长圆环3220容设于所述第二头部22的轴孔220中，并且该长圆环3220的外壁紧贴于该轴孔220的孔壁，所述定位孔324与所述第二头部22的凸出部222相互配合，以使该推动片32完全固定于盖体20的第二头部22上。再将所述转动销31由推动片32的第一表面321方向***长圆孔320之中，使得所述转动部313位于所述长圆孔320上，所述第一柱体311位于所述长圆环3200内，所述第二柱体312穿过所述盖体20暴露于该盖体20外，进入所述电连接座10第一头部12的孔洞121中，最后将垫片33放置于电连接座10的底面100上，将圆形槽331卡在转动销31的环形槽3120中，并且将垫片33的两卡脚330卡在两凸块123之间，所述垫片33上部由另外两凸块123卡固。

请参照图2和图4，使用时，用螺丝刀等物***转动销31的转动槽3130中，转动该转动销31，该转动销31的第一柱体311和第二柱体312开始转动，由于第一柱体311直径大于第二柱体312的直径，且该第一柱体311和第二柱体312偏心设置，故第一柱体311在转动时推动长圆环3200，推动该推动片32移动，且主要施力于该长圆环3200上的推动受力区域3201，又由于推动片32固定于该盖体20上，从而带动该盖体20相对于电连接座10平行滑动。在转动销31转动时，该转动销31施力于该长圆环3200上的推动受力区域3201，而不是直接施力于所述盖体20上，降低了转动销31转动时对所述盖体20产生的影响，防止转动销31转动时，所述盖体20上塑料的变形或者损坏，对所述盖体20起到加强作用。即在本实施例中不用另外加工制造加强片，所述推动片32既能够推动盖体20与电连接座10相对平行滑动，又加强了所述盖体20，节省了制程的材料以及简化了制程，同时也相对简化了组装过程。当所述转动销31转动到预定位置时，其上的挡块3131将与分别设置于该长圆孔320两侧的两挡止部323中的一个相挡止，防止转动销31过度转动，进而损坏所述盖体20。又由于，所述第一补强肋325与盖体20上的卡合槽221相卡合，所述第二补强肋326与所述通槽223相配合，用来进一步加强所述盖体20。

综上所述本实用新型电连接器的好处在于：

1.盖体20上装设有推动片32，所述推动片32第一补强肋325和第二补强肋326能够与盖体20的第二头部22牢固配合，且其上还设有第一定位孔324和第二定位孔329，能够与第二头部22上的第一凸出部222和第二凸出部227相配合，当推动片32受到来自转动销31的推力时，能够带动盖体20，使其相对与电连接座10平行滑动，并且在推动的同时，起到对盖体20的加强作用，防止盖体20在受力过大情况下发生弯曲变形，或者破裂，真正实现了一个推动片既能够推动盖体20，又能够加强盖体20的作用，即在本实施例中不用另外加工制造加强片，节省了材料以及简化了制程，同时也相对减化了组装过程。。

2.由于转动销31在转动时，第一柱体311会对收容其的孔壁形成推力，而盖体20为塑料材质，因此很容易损坏，所述推动片32上设有长圆孔320，并由其延伸出长圆环3200，该长圆环3200上还设有受力区域3201，用来承受大部分的推动力，减少了推力对盖体20的损害，因此，能够加强推动片32，防止推动片32受力发生变形，由于长圆环3200质地光滑，降低转动销31的磨擦，同时受力区域3201还防止转动销31转动时损坏盖体20上的轴孔220，令轴孔220不会变形和损坏。

3.由于转动销31上设有挡块3131，推动片上还设有与之相配合的挡止部323，能够保证在驱动机构推动时，左右两侧进行挡止，盖体20和电连接座10不会由于过度的推力而损坏，从而保证了芯片模块与导电端子的正常接触。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

一电连接座，其上设有一孔洞；

一盖体，其装设于所述基座上，并相对于基座平行滑动，其上还设有一轴孔，该轴孔与所述孔洞对应设置；

一驱动机构，其包括：

一转动销，其上至少设有偏心设置的一第一柱体和一第二柱体，且该第一柱体容设于所述轴孔，第二柱体进入所述孔洞中；

一推动片，固定于所述盖体上，用以推动和加强所述盖体，其上设有至少一与所述转动销对应的挡止部，该推动片还设有一长圆孔，用以容设所述转动销。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述推动片边缘向下延伸设有至少一补强肋。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述补强肋包括第一补强肋和第二补强肋，且第一补强肋和第二补强肋相互垂直。

4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述补强肋为板。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述推动片上设有至少一个定位孔，所述盖体上设有至少一个凸出部，该定位孔与该凸出部相卡合。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述长圆孔延伸出一进入所述轴孔中的长圆环。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述长圆环在所述盖体相对于所述基座滑动的方向上设有一推动受力区域。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述转动销上设有与所述挡止部相配合的挡块。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述驱动机构还包括一垫片。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述垫片设有两卡脚，所述转动销上设有一环形槽，该环形槽与该卡脚相卡持。

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