CN201155723Y - 背光源模框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种背光源模框，包括边框，在所述边框的端部设置有用于导出背光源灯线的导出孔，在所述边框的上表面靠近所述导出孔处，设置有用于限制所述背光源灯线移动的保护板。通过在背光源模框上表面上设置保护板用以保护灯组件灯线不被显示模块镶边磨损，避免造成不良的影响；同时为保护该保护板不因受压而损坏，还在与保护板的同侧边框上设置支撑体；通过使用本实用新型提供的背光源模框，能够降低灯线的绝缘层的损伤概率。

Description

背光源模框

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器(Liquid Crystal Display；以下简称：LCD)制造领域，尤其涉及一种背光源模框。

背景技术

随着LCD制造技术的不断发展，液晶显示模块的组装方法成为LCD制造流程中的重要环节，其流程大致为：首先组装背光源模块，具体是将灯组件、反射板和导光板等元件设置在背光源背板内之后，应用背光源模框(Model Frame)将整个背光源模块四周封装起来，此时灯组件的灯线从背板的凹槽内导出伸向外侧；然后组装液晶显示模块，在应用显示模块镶边(Bezel)将背光源模块和液晶面板封装起来之后，灯组件的灯线仍然要位于显示模块镶边的外侧，具体安装时是将灯线向背板方向弯折一段长度后，在跨过显示模块镶边将加电触头伸向显示模块的外侧。

液晶显示模块平放时不会发生显示模块镶边对灯组件的灯线绝缘层(Cable)的划伤，但在上电(Line In)工位进行灯线连接操作时由于拉拽灯线将会发生灯线绝缘层与显示模块镶边的翻折之间的摩擦，而且由于显示模块镶边采用较薄材质材料制作而成，当与灯线绝缘层发生接触摩擦时将可能导致灯线绝缘层被划伤，一旦灯线绝缘层被划伤，可能会导致绝缘层里面的铜线损坏，最终导致整个液晶显示模块出现无法点灯(No video)的不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中背光源灯组件中灯线在上电操作时，容易因与显示模块镶边发生摩擦而受损，导致背光源无法点灯的缺陷，提供一种背光源模框，实现灯组件的灯线与显示模块镶边之间的保护，防止灯线受损。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种背光源模框，包括边框，在所述边框的端部设置有用于导出背光源灯线的导出孔，在所述边框的上表面靠近所述导出孔处，设置有用于限制所述背光源灯线移动的保护板。

通过在背光源模框的上表面上设置保护板用以保护灯组件灯线不被显示模块镶边磨损，避免造成不良的影响；同时为保护该保护板不因受压而损坏，还在与保护板的同侧边框上设置支撑体；通过使用本实用新型提供的背光源模框，能够降低灯线的绝缘层的损伤概率。

附图说明

图1为本实用新型背光源模框实施例一结构示意图；

图2为本实用新型背光源模框中保护板一实施例结构示意图；

图3为本实用新型背光源模框中保护板另一实施例结构示意图；

图4为本实用新型背光源模框实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型实施例的技术方案。

图1为本实用新型背光源模框实施例一结构示意图，如图1所示为背光源模框的部分结构示意图，背光源模框包括边框1，在其中的一个边框1的端部设置有用于导出背光源模块中灯组件灯线的导出孔11；在边框1的上表面靠近导出孔11位置处还设置有保护板12；在组装好背光源模块中的灯组件、反射板和导光板之后，应用背光源模框封装背光源模块的四周后，灯组件的灯线2可以从导出孔11伸出。在组装液晶显示模块时，将灯线2向背光源模块的内侧弯折，然后将灯线2从保护板12下伸出，因为有保护板12的阻挡，所以灯线2并不会向远离导出孔11的方向移动，在对液晶显示模块进行上电处理拉拽灯线2时，灯线2仅与保护板12接触，并且保护板12选用不易磨损绝缘层的材料制成，上电试验时灯线2便不会与液晶显示模块的显示模块镶边3的边缘相互接触摩擦，也就避免了灯线2的绝缘层损伤，损坏其内部铜线，产生不良。

图2为本实用新型背光源模框中保护板一实施例结构示意图，如图2所示，保护板具体为

型结构，包括水平挡板121和垂直挡板122，其中垂直挡板122设置在背光源模框中边框的上表面上，水平挡板121一端与垂直挡板122的上端连接，水平挡板121水平设置且与边框方向相同；水平挡板121与背光源模框的边框形成一段空间距离，并且整个保护板与边框之间形成的开口方向朝向边框的用于导出灯组件灯线的导出孔，这样当灯组件的灯线通过保护板伸出后，保护板中的垂直挡板122限定灯线的水平活动范围，保护板中的水平挡板121限定灯线的垂直活动范围；为了更好地将灯线相对固定地套在保护板与边框之间的空间内，可以进一步地将水平挡板121与垂直挡板122连接一端的对端的下表面设置成凸起123结构，当将灯线套入保护板之后，由于凸起123的存在，灯线不易从保护板中滑出。通过在边框上设置保护板，可以将灯线的活动范围控制在保护板与边框所形成的较小空间内，避免灯线与设置在背光源模框外的显示模块镶边的边缘摩擦接触。

图3为本实用新型背光源模框中保护板另一实施例结构示意图，如图3所示，保护板包括倾斜挡板124和垂直挡板122，其结构形状是在保持上述保护板实施例结构中垂直挡板122的不变的基础上，将上述实施例中水平挡板中开口方向的一端向下倾斜设置，形成图3中的倾斜挡板124。具体地，垂直挡板122设置在背光源模框中边框的上表面上，倾斜挡板124一端与垂直挡板122上端连接，另一端沿边框方向向下倾斜设置，该结构可以进一步地将灯组件的灯线相对固定在套设在保护板与边框所形成的空间内；当然也可以进一步地将倾斜挡板124与垂直挡板122连接一端的对端，即倾斜端的下表面设置成凸起123结构，对灯组件的灯线起到更好的保护和限制作用。再如图1所示，为保护在边框1上表面上设置的用于限制灯线2移动的保护板12，在背光源模框同侧端即同一边框1上还设置有用于保护保护板12的支撑体13，当保护板12受压时，可以分担压力，避免保护板12受压时损坏；当然为较好地起到支撑和保护的作用，优选地将支撑体13设置成与保护板12等高的立方体结构。支撑体13的具***置可设置在边框1的端部。

上述实施例中提供的保护板结构仅是本实用新型提供的保护板的若干种结构形式，当然并不局限于上述结构，只要能够较好地保护灯组件的灯线不与显示模块镶边的边缘摩擦接触即可；为保证背光源模框上保护板不因受压而损坏，设置的支撑体的高度应不小于保护板的高度。

本实用新型背光源模框实施例二根据实际应用情况，通过一优选实例介绍在背光源模框上增设的保护板和支撑体的具体结构。图4为本实用新型背光源模框实施例二结构示意图，如图4所示，保护板的长(d+e+f)为15mm，其中垂直挡板的长f为3mm，水平挡板的(d+e)长为12mm，其中凸起结构的长d为2mm，保护板的宽与支撑体的宽相等即g为2mm，保护板的高与支撑体的高相等即a为5mm；支撑体的长b为8mm，支撑体与保护板之间的距离c为15mm。保护板与支撑体之间的距离根据液晶显示模块的实际尺寸而定，以保护灯线不与显示模块镶边接触即可。还有保护板应具有较合适的强度，以保证保护板在产线内和客户端处不会被轻易损坏，带来不良影响。

本实用新型提供的背光源模框，通过在其上表面上设置保护板用以保护灯组件灯线不被显示模块镶边磨损，避免造成不良的影响；同时为保护该保护板不因受压而损坏，还在与保护板的同侧边框上设置支撑体；通过使用本实用新型提供的背光源模框，能够降低灯线的绝缘层的损伤概率，据试验数据表明，可以确保灯线完全无破损的产品比例提高到90％以上，效果显著。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1、一种背光源模框，包括边框，在所述边框的端部设置有用于导出背光源灯线的导出孔，其特征在于：在所述边框的上表面靠近所述导出孔处，设置有用于限制所述背光源灯线移动的保护板。

2、根据权利要求1所述的背光源模框，其特征在于，所述保护板包括水平挡板和垂直挡板，所述垂直挡板设置于所述边框的上表面上，所述水平挡板的一端与所述垂直挡板的上端连接，且所述保护板的开口方向朝向所述导出孔。

3、根据权利要求2所述的背光源模框，其特征在于所述水平挡板的另一端的下表面上设置有凸起结构。

4、根据权利要求1或2或3所述的背光源模框，其特征在于在所述边框的上表面上还设置有用于保护所述保护板的支撑体。

5、根据权利要求4所述的背光源模框，其特征在于在所述支撑体与所述保护板等高。

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