CN201155067Y - 一种为纸机上浆***提供浆料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种为纸机上浆***提供浆料的设备，其包括纸机浆槽，纸机浆槽上有第一进浆口和第一出浆口，还包括有与所述纸机浆槽通过溢流口连通的配浆槽，所述配浆槽上有第二进浆口和第二出浆口，配浆槽上的第二出浆口与纸机浆槽上的第一进浆口连通。本实用新型可保证纸机浆槽液位恒定、浆料混合比较均匀，从而使送纸机上浆***浆料恒定，脉冲少，从而可生产出适应高速和高品质印刷的优质纸张。

Description

一种为纸机上浆***提供浆料的设备

技术领域

本实用新型技术属于造纸设备领域，具体涉及一种可为纸机上浆***提供浆料的设备。

背景技术

造纸工业是我国高速发展的一个行业，随着社会的发展和人们生活水平的提高，对各种高质量纸张的要求也越来越突出，过去中小企业低档产品由于高耗能、高污染相继改造和关闭，纸品的产量和质量远不能满足市场的要求。国家政策在2010年前造纸行业的投资是轻工行业的重点，近几年相继有一部分大型造纸厂投产，尤其是高档文化纸的加工，纸机车速由过去的每分钟200多米提高到每分钟1300米以上，最高车速已达到每分钟2200米；除此而外，因高速印刷机的大量出现，为保证印刷质量，对纸张的匀度和定量差等质量指标也提出了更高的要求，过去的混浆技术对产品的质量已造成了严重的影响。

高速纸机和高品质的纸产品对送入造纸机的浆料匀度和稳定性要求更严格，对工艺技术和工艺设备如何保证生产出高质量的纸张提出了挑战，要求在上浆***进行脉冲消除，而减少脉冲需要从纸机浆池开始，最好在进入冲浆***时就减少到最小，让送入冲浆泵的浆料恒定，从而保证上纸机的浆料稳定；传统工艺设备如果不进行改进，很难满足高质量产品生产的要求。

如图1、2所示，传统的纸机浆槽2仅作为一种浆料的贮存和过渡设备，采用的是液位控制的方式使浆液尽量稳定，但液位随着液位控制器的自动调节变化总是在上下波动，设计时多种浆料通过比例控制直接进入纸机浆槽2，纸机浆槽2的容积比较大，一般可以贮存物料达30分钟以上，造成浆料长、短纤维混合均匀性较差，进入上浆***的浆料混合不均匀和送浆泵脉冲加大，从而影响纸页在纸机网部成型时的厚度和定量的均匀性，并造成纵向定量的波动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的浆槽所存在的上述不足，提供一种可保证纸机浆槽液位恒定、浆料混合比较均匀的为纸机上浆***提供浆料的设备，该设备可以使送纸机上浆***的浆料恒定，脉冲少。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该为纸机上浆***提供浆料的设备包括纸机浆槽，纸机浆槽上有第一进浆口和第一出浆口，还包括有与所述纸机浆槽通过溢流口连通的配浆槽，所述配浆槽上有第二进浆口和第二出浆口，配浆槽上的第二出浆口与纸机浆槽上的第一进浆口连通。

优选的是，纸机浆槽内可设有第一搅拌器，第一进浆口和第一出浆口在纸机浆槽上的分布位置为各布置在第一搅拌器两侧附近；或者分布在两者之间对应的圆心角为150度及以上的位置。

进一步优选的是，配浆槽内可设有第二搅拌器，第二进浆口和第二出浆口在配浆槽上的分布位置为各布置在第二搅拌器两侧附近；或者分布在两者之间对应的圆心角为150度及以上的位置。

纸机浆槽内底部可设有底板和斜板，斜板一端设于底板上，另一端设于纸机浆槽的侧壁上；配浆槽内底部可设有底板和斜板，斜板一端设于底板上，另一端设于配浆槽的侧壁上。底板与水平面呈10-15度角度，便于槽体内液体的排尽；斜板与纸机浆槽(或配浆槽)侧壁的夹角为40-45度，对浆料的流动可以起很好的导流作用，当搅拌器发生作用时，斜板可以使浆液产生很好的扰流，从而使不同品种及不同浓度的浆料完全混合。

在第一出浆口处可设有第一泵，所述第一泵通过出浆管可与纸机上浆***连通。

在第二出浆口处可设有第二泵，所述第二泵通过进浆管与第一进浆口连通。

配浆槽上可设有用于调节纸机浆槽流量的回流管，所述回流管一端与配浆槽连通，另一端连接在纸机浆槽的进浆管上。

配浆槽上的第二进浆口上可连接有汇聚各种浆料的混合浆管4，所述混合浆管上有化学品接口和多个分支浆料接口，化学品接口设于分支浆料接口前方，靠近第二进浆口处。混合浆管4主要用于使进入的多重浆料和化学品在有压力情况下能在管道小容积内产生高度的湍流，从而使浆料预先分布均匀。

纸机浆槽和配浆槽的形状为圆筒形。采用圆筒形结构的制作施工方便，占地面积小，并且圆形浆槽比方形浆槽更有利于浆料的“搅动”混合。

本实用新型中，配浆槽与纸机浆槽的联合布置，可保证纸机浆槽2的液位恒定不变，在浓度控制一定的情况下，达到消除液位的变化给生产过程带来的浆料脉冲波动对纸页的纵向定量的影响。

另外，由于配浆槽和纸机浆槽的配合使用，使纸机浆槽的容积较小，各种反映速度加快，可更快的让***稳定正常，更换浆料品种时损纸量大大降低，从而可以提高成品率，节省能源消耗。

多种不同品质的浆料可以通过混合浆管、配浆槽、第二泵、纸机浆槽和第一泵的五重混合，进一步保证浆料混合的均匀性，消除纤维分布不均匀给纸页带来的匀度质量影响。

本实用新型可以实现多种浆料均匀混合，且保证纸机浆槽液位的绝对恒定，消除因纸机浆池液位的变化而造成的浆泵压力脉冲变化，从而造出适应高速和高品质印刷的优质纸张。此外，与传统的纸机浆槽相比，本实用新型的纸机浆槽容积较小，纸浆在槽中只能停留几分钟的时间，改换浆料配比和用量时只需要几分钟的时间即可完成，基本可做到在线快速自动调节浆料的配比，大大减小更换品种时的纸浆变化时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为传统纸机浆槽的结构示意图

图2为传统纸机浆槽的工作流程图

图3为本实用新型的结构示意图

图4为本实用新型的工作流程图

图5为配浆槽和纸机浆槽内部的结构示意图

图6为混合浆管的结构主视图

图7为图6的侧视图

图8为图6的俯视图

图中：1-配浆槽  2-纸机浆槽  3-溢流口  4-混合浆管5-第二出浆口  6-第二搅拌器  7-第二泵  8-第一出浆口  9-第一泵  10-进浆管  11-出浆管  12-第一搅拌器  13、14-液位控制器  15-斜板  16-底板  17-第一进浆口  18-第二进浆口  19-回流管  20-直爬梯  21-槽顶人孔(观察孔)  22-分支浆料接口  23-化学品接口  24-混合浆管支架  25-混合浆管管夹  26-槽侧人孔(观察孔)

具体实施方式

以下结合实施例和附图，对本实用新型作进一步详细描述。

下面实施例为本实用新型的非限定性实施例。

如图3、4所示，本实用新型包括纸机浆槽2和配浆槽1，配浆槽1与纸机浆槽2通过溢流口3连通。纸机浆槽2上有第一进浆口17和第一出浆口8，配浆槽1上有第二进浆口18和第二出浆口5，配浆槽1上的第二出浆口18与纸机浆槽2上的第一进浆口17连通，第二进浆口18上还连接有混合浆管4。在第一出浆口8处设有第一泵9，所述第一泵9通过出浆管11可与纸机上浆***连通；在第二出浆口5处可设有第二泵7，所述第二泵7通过进浆管10与第一进浆口17连通。

本实施例中，纸机浆槽2和配浆槽1的形状都为圆筒形。

由于纸机浆槽2必须要向配浆槽1溢流才能确保其有恒定的液位，因此一般将配浆槽1与纸机浆槽2按一定的高度差要求布置在一起，也可以通过使配浆槽1和纸机浆槽2二个等高槽体具有不同的直径来满足要求。

考虑到浆料在配浆槽1和纸机浆槽2内只需要有短暂的停留时间，因此配浆槽1和纸机浆槽2的容积设计得都较小。配浆槽1和纸机浆槽2的容积应设计为浆液停留一个短暂的必要的时间，具体容积根据产量和停留的时间来计算确定：通常是根据需要浆料的流量和停留时间来考虑，由于现代纸机的设计产量越来越大，考虑的停留时间越来越短，一般在配浆槽1中停留5～10分钟，在纸机浆槽2中停留3～5分钟。

如图3所示，纸机浆槽2内可设有第一搅拌器12，第一进浆口17和第一出浆口8在纸机浆槽2上的分布位置为各布置在第一搅拌器12两侧附近为佳，也可以分布在两者之间对应的圆心角为150度及以上的位置。按照这样布置，浆料进入纸机浆槽2后，在第一搅拌器12的搅拌作用下，使浆料通过一个较长距离的搅拌运动后流至第一出浆口8，有利混合均匀。

配浆槽1内可设有第二搅拌器6，第二进浆口18和第二出浆口5在配浆槽1上的分布位置为各布置在第二搅拌器6两侧附近为佳，也可以分布在两者之间对应的圆心角为150度及以上的位置。按照这样布置，浆料进入配浆槽1后，在第二搅拌器6的搅拌作用下，使浆料通过一个较长距离的搅拌运动后流至第二出浆口5，有利混合均匀。

如图5所示，纸机浆槽2的内底部设有底板16和斜板15，斜板15一端设于底板16上，另一端设于纸机浆槽2的侧壁上；配浆槽1的内底部也设有底板16和斜板15，斜板15一端设于底板16上，另一端设于配浆槽1的侧壁上。由于底板16与水平面呈一定角度，便于槽体内液体的排尽；斜板15对浆料的流动可以起很好的导流作用，当搅拌器发生作用时，斜板15可以使浆液产生很好的扰流。底板16与水平面的夹角为10-15度，以便浆料在搅拌器推动下充分混合；斜板15与纸机浆槽侧壁、斜板15与配浆槽侧壁的夹角分别为40-45度，以便于在搅拌器的推动下使不同品种及不同浓度的浆料完全混合。

纸机浆槽2设置有液位控制器14控制槽中液位不能低于溢流口3，第二泵7的能力须保证纸机浆槽2一直有约5～10％左右的液体通过溢流口3溢流到配浆槽1，以保证纸机浆槽2的液位一直恒定不变。

在配浆槽1的第二进浆口18上设有一定长度和直径要求的混合浆管4。如图6、7、8所示，混合浆管4上有多个化学品接口23和多个分支浆料接口22。混合浆管4设于配浆槽1中部的一定高度处，其具***置根据配浆槽1的直径和高度进行计算：其高度位置在配浆槽底部上的一定高度，不超过第二搅拌器6的安装高度，以接近配浆槽1底部为宜。浆料都是从混合浆管4进入配浆槽1，浆料品种越多，混合浆管4越长。混合浆管4的直径根据进浆量计算。混合浆管4的直径与进浆量的总量和浆料在混合浆管4中的流速有关，浆料流速为2.5～3m/s左右，根据流量和流速就可以确定混合浆管4的横截面大小，也就是混合浆管4的直径；混合浆管4的长度与各分支浆料接口22以及化学品接口23有关，这些接口管的大小及分布直接确定混合浆管4的长度。上述接口的布置位置是，化学品接口23靠近配浆槽1，其次布置的是各分支浆料接口22，包括短纤维浆料接口和长纤维浆料接口，紧接化学品接口的是短纤维浆料接口，离配浆槽1最远的是最长的纤维浆料接口。

因为混合浆管4容积较小，且有一定的长度，进入混合浆管4的浆料均是从其他流程中通过泵输送来的，这使得浆料带有一定的压力，使上述多重浆料沿切线方向进入混合浆管4，可以充分利用来料压力产生更好的湍流使浆料混合充分，同时也可消除压力对管道的冲击振动。

在配浆槽1上还设有回流管19，它是一根单独的起回流作用的管道，所述回流管19一端与配浆槽1连通，另一端连接在纸机浆槽2的进浆管10上。由于纸机浆池2容积较小，在纸机上浆***发生大的生产变化，溢流口3的溢流量满负荷时，回流管19可以帮助快速回流，从而控制纸机浆池2恒定不变的液位来达到消除液位的变化给生产过程带来的浆料脉冲波动对纸页的纵向定量的影响。

本实用新型的工艺过程为：多种浆料从各自的制备***通过泵送至混合浆管4，在浓度一定的情况下，通过配浆槽1上的液位控制器13以一定的流量比例控制，按纤维长短不同的顺序在混合浆管4初步混合后进入配浆槽1，浆料在配浆槽1停留一个短暂的时间(根据纸的品种和产量来确定)，通过第二搅拌器6进一步混合，然后通过第二出浆口5进入第二泵7；浆料在第二泵7前经过再一次的浓度调节(保证浓度的恒定，一般控制在3％～3.5％)和叶片搅拌混合，通过进浆管10送入纸机浆槽2，在纸机浆槽2中停留一个短暂的时间，通过纸机浆槽2上的第一搅拌器12再一次混合，然后通过第一出浆口8进入第一泵9，再由第一泵9通过出浆管11送去纸机上浆***。

Claims (10)

1.一种为纸机上浆***提供浆料的设备，包括纸机浆槽(2)，纸机浆槽上有第一进浆口(17)和第一出浆口(8)，其特征在于还包括有与所述纸机浆槽通过溢流口(3)连通的配浆槽(1)，所述配浆槽上有第二进浆口(18)和第二出浆口(5)，配浆槽上的第二出浆口(5)与纸机浆槽上的第一进浆口(17)连通。

2.根据权利要求1所述的为纸机上浆***提供浆料的设备，其特征在于纸机浆槽(2)内设有第一搅拌器(12)，第一进浆口(17)和第一出浆口(8)在纸机浆槽上的分布位置为各布置在第一搅拌器两侧附近；或者分布在两者之间对应的圆心角为150度及以上的位置。

3.根据权利要求2所述的为纸机上浆***提供浆料的设备，其特征在于配浆槽内有第二搅拌器(6)，第二进浆口和第二出浆口(5)在配浆槽上的分布位置为各布置在第二搅拌器两侧附近；或者分布在两者之间对应的圆心角为150度及以上的位置。

4.根据权利要求1所述的为纸机上浆***提供浆料的设备，其特征在于纸机浆槽(2)底部有底板(16)和斜板(15)，斜板(15)一端设于底板(16)上，另一端设于纸机浆槽(2)的侧壁上，底板(16)与水平面的夹角为10-15度，斜板(15)与纸机浆槽(2)侧壁的夹角为40-45度；配浆槽(1)底部有底板(16)和斜板(15)，斜板(15)一端设于底板(16)上，另一端设于配浆槽(1)的侧壁上，底板(16)与水平面的夹角为10-15度，斜板(15)与配浆槽(1)侧壁的夹角为40-45度。

5.根据权利要求1-4之一所述的为纸机上浆***提供浆料的设备，其特征在于第一出浆口(8)处设有第一泵(9)，所述第一泵(9)通过出浆管(11)可与纸机上浆***连通。

6.根据权利要求5所述的为纸机上浆***提供浆料的设备，其特征在于第二出浆口(5)处设有第二泵(7)，所述第二泵(7)通过进浆管(10)与第一进浆口(17)连通。

7.根据权利要求6所述的为纸机上浆***提供浆料的设备，其特征在于配浆槽(1)上设有用于调节纸机浆槽流量的回流管(19)，所述回流管(19)一端与配浆槽(1)连通，另一端连接在纸机浆槽(2)的进浆管(10)上。

8.根据权利要求1所述的为纸机上浆***提供浆料的设备，其特征在于配浆槽的第二进浆口(18)上连接有可汇聚各种浆料的混合浆管(4)，所述混合浆管(4)上有化学品接口(23)和多个分支浆料接口(22)，化学品接口(23)设于分支浆料接口(22)前方，靠近第二进浆口(18)处。

9.根据权利要求7所述的为纸机上浆***提供浆料的设备，其特征在于所述混合浆管(4)设于配浆槽(1)底部附近。

10.根据权利要求9所述的为纸机上浆***提供浆料的设备，其特征在于纸机浆槽(2)和配浆槽(1)的形状都为圆筒形。

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