CN201149770Y - 一种微穿孔吸声膜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容易加工的，遮覆性好的，吸声性能很好的微穿孔吸声膜片。本实用新型以聚氯乙烯膜片或合成纸或复合膜片为基材，利用其材质较软，抗戳穿性不强，以及材料滞后弹性应变回复较小的特性，使用刺轴对基材实施滚动穿刺，轻易迅速地穿刺出均匀密布的孔径极小的微穿孔。由于其微穿孔孔径极小，因而其吸声性能很好。本实用新型色泽柔和且可印刷，遮覆性很好。本实用新型的微穿孔吸声膜片，主要用于降低通风噪音和减少建筑室内混响。

Description

一种微穿孔吸声膜片

技术领域

本实用新型涉及声学技术领域，特别是一种微穿孔吸声膜片。

背景技术

公知，微穿孔吸声板是一种有穿孔率(穿孔面积与板面积之比)小于10％，且单个穿孔面积小于0.78平方毫米(即圆孔直径小于1毫米)微穿孔的薄板。由于微穿孔的孔径较小，摩擦系数较大，因而当声波穿过时，声能会因摩擦生热而衰减，即所谓声音被吸收。微穿孔吸声板采用在板后方留一定空腔的方式安装使用，这种方式能形成一种吸声频带较宽，吸声系数较大的微穿孔板吸声结构，吸收声音。当微穿孔吸声板上的微穿孔孔径有大有小形成一种组合微穿孔吸声结构时，或由两层微穿孔吸声板组成一种双层微穿孔板吸声结构时，其吸声频带更宽，吸声系数更高。《建筑声学文集》第1.2期(仅出了两期)，清华大学出版社。微穿孔吸声板的所谓穿孔面积，是指其单个微穿孔的孔径最小截面的面积。一般地说，微穿孔吸声材料的单个微穿孔的穿孔面积越小，其吸声性能，尤其是高频吸声性能将越好。一些声学研究人员因此将微穿孔直径小于0.3毫米(即穿孔面积小于0.07平方毫米)的微穿孔吸声板，称为超微穿孔吸声板。这种微穿孔吸声板由于孔径极小，即便穿孔率为1％时，其穿孔数量也已经非常巨大---比如其孔径为0.3毫米时，每平方米要求有14万个穿孔；其孔径为0.2毫米时，每平方米要求有32万个穿孔；其孔径为0.1毫米时，每平方米要求有128万个穿孔。因孔径极小，数量非常巨大，现用穿孔方式有中国专利CN00128297.2号《一种加工微孔金属板的方法和产品》所公开的化学刻蚀金属薄板，以及采用激光烧蚀塑料薄膜(《建筑吸声材料与隔声材料》246页)。微穿孔吸声板有质量轻，无须填充其它纤维材料或颗粒材料，吸声性能极佳的优点。但是，微穿孔吸声板因穿孔孔径极小，穿孔数量非常巨大，存在着加工麻烦，成本昂贵的重大缺陷。

公知，聚氯乙烯(PVC)树脂加入增塑剂.稳定剂.润滑剂.着色剂和填料后，可制成厚度0.09毫米～0.45毫米的聚氯乙烯膜片，比如用于家具和建筑装饰的印刷有木纹的聚氯乙烯膜片。聚氯乙烯膜片色泽柔和，适宜印刷，当其厚度等于或大于0.09毫米时，有很好的遮覆性。公知，所谓合成纸，实际包括了很多种用热塑性塑料和填充料制成的，兼有塑料和纸特性的塑料薄膜。其填充料主要有碳酸钙粉.粘土和云母粉。目前用量最大的合成纸，是表面涂布有吸墨涂层，底材为珠光色泽薄膜的聚丙烯(PP)合成纸。这种合成纸使用时，可先在其涂层上喷画，再贴上一层起保护喷画和阻燃作用的透明聚氯乙烯薄膜。聚氯乙烯膜片和合成纸的材质较软，韧性较小，抗戳穿性较差，易被锐针刺穿；而且其材料的滞后弹性应变回复较小，穿孔后能保持不闭孔状况。公知，铝箔.纸.塑料薄膜，能以各种组合方式经层叠粘接制成复合膜片，当复合膜片各层都很薄时，其抗戳穿性不强，易于穿孔。公知，预涂饰纸是将印有图案的装饰纸经树脂浸渍，再涂布表层涂料制成的装饰材料。公知，所谓压痕折线，是指在纸塑材料表面压出的凹痕，其作用是顺沿此线弯折纸塑材料，使之形成箱盒。上述膜片材料已大量应用于室内装饰。但是，这些膜片因材料表面光滑，吸声系数小，不具备减少室内混响的吸声能力。《塑料材料学》中国轻工出版社。《塑料制品生产工艺手册》《木质材料表面装饰技术》《建筑吸声材料与隔声材料》化学工业出版社。

公知，刺轴辊或是针布辊是纺织精梳或输送布料的部件，其辊表面镶有均匀密布的钢针。实验表明，使用均匀密布有钢针的辊实施滚动穿刺时，能轻易而又迅速地在铝箔.塑料膜片和纸上穿刺出均匀密布的微穿孔。这种滚动穿刺工艺在辊的转速缓慢时，不会挑孔。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种容易加工，遮覆性好的，吸声性能好的微穿孔吸声膜片。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种微穿孔吸声膜片，包括厚度等于或大于0.09毫米，小于0.18毫米的聚氯乙烯膜片，或合成纸，或复合膜片的基材，所述基材上有穿孔率小于8％，单个穿孔面积小于0.12平方毫米的微穿孔，其微穿孔为有毛刺的刺穿孔。本实用新型所述合成纸基材可以是厚度小于0.11毫米的聚丙烯合成纸，其合成纸基材上可以有喷印图案并贴有透明聚氯乙烯薄膜；所述聚氯乙烯膜片基材的厚度可以小于0.12毫米；所述复合膜片基材可以由至少三层薄材组成，其薄材的每层厚度小于0.05毫米。本实用新型所述基材的下面，可以承托有一层软质发泡塑料薄膜；所述基材上可以有宽度小于2.5毫米的压痕折线。本实用新型所述毛刺可以是两瓣贝壳状的毛刺，这种毛刺状况是由刺轴辊滚动穿刺基材所形成的。

使用本实用新型，可将其制成吸声体悬挂在室内吸声，或者将其贴附在有空腔的穿孔板材表面，形成微穿孔板吸声结构吸声，减少室内混响。

与现有技术相比，本实用新型以聚氯乙烯膜片.或合成纸.或复合膜片为基材，利用其材质较软.抗戳穿性不强，以及材料滞后弹性应变回复较小的特性，使用刺轴对基材实施滚动穿刺，轻易迅速地穿刺出均匀密布的孔径极小的微穿孔。由于其微穿孔孔径极小，因而其吸声性能很好。本实用新型色泽柔和且可印刷，遮覆性很好。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作具体介绍。

图1是本实用新型一种实施例的示意图。

图2是本实用新型一种实施例的剖视示意图。

具体实施方式

参照图1.图2，本实用新型的一种实施例，是一种微穿孔吸声薄片1，微穿孔吸声薄片1以厚度0.11毫米的聚氯乙烯膜片为基材2。基材2的表面喷绘有商标图案5。基材2上有按孔间距1.2毫米匀布着有毛刺4的微穿孔3，微穿孔3的穿孔面积为0.018平方毫米(即穿孔直径为0.15毫米)。其微穿孔3的数量为每平方米约70万个，也即是微穿孔吸声薄片1的穿孔率约为1.2％。本实施例的微穿孔吸声薄片1上的微穿孔3，是由镶有钢针的刺轴辊经滚压穿刺形成的，其钢针的针间距为1.2毫米。

使用本实施例的一种方式，是将微穿孔吸声薄片1每两片平行的隔开50毫米为一组，再用钢丝悬挂在室内半空，一方面吸收室内混响，另一方面作广告。

Claims (8)

1.一种微穿孔吸声膜片，包括厚度等于或大于0.09毫米，小于0.16毫米的聚氯乙烯膜片，或合成纸，或复合膜片的基材，其特征在于所述基材上有穿孔率小于8％，单个穿孔面积小于0.12平方毫米的微穿孔，其微穿孔为有毛刺的刺穿孔。

2.根据权利要求1所述的微穿孔吸声膜片，其特征在于所述合成纸基材是厚度小于0.11毫米的聚丙烯合成纸。

3.根据权利要求2所述的微穿孔吸声膜片，其特征在于所述合成纸基材上有喷印图案并贴有透明聚氯乙烯薄膜。

4.根据权利要求1所述的微穿孔吸声膜片，其特征在于所述聚氯乙烯膜片基材的厚度小于0.12毫米。

5.根据权利要求1所述的微穿孔吸声膜片，其特征在于所述复合膜片基材由至少三层薄材组成，其薄材的每层厚度小于0.05毫米。

6.根据权利要求1所述的微穿孔吸声膜片，其特征在于所述基材的下面，承托有一层软质发泡塑料薄膜。

7.根据权利要求1所述的微穿孔吸声膜片，其特征在于所述基材上有宽度小于2.5毫米的压痕折线。

8.根据权利要求1所述的微穿孔吸声膜片，其特征在于所述毛刺是两瓣贝壳状的毛刺。

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