CN201148479Y - 一种静电纺丝的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可用于静电纺丝制备均匀纳米纤维膜的新型纺丝装置。本实用新型为一种静电纺丝的生产装置，包括喷丝部件、接收部件和控制部件，所述的接收部件包括金属板和限位***，所述金属板设置在所述限位***上，所述控制部件与限位***连接，控制限位***运动。本实用新型采用了双向限位机构和控制***，可以使收集金属板在平面内的各个方向运动，即接收装置在横向和纵向上按计算机设定程序的移动，接收从喷丝板喷出的丝形成的均匀纳米纤维膜，解决了现有技术中静态接收装置和动态接收装置所产生的薄厚不均的技术问题，确实提高的织物的喷丝质量，本装置结构简单，操作方便。

Description

一种静电纺丝的生产装置

技术领域

本实用新型属于一种纺织用机械装置，尤其涉及一种可用于静电纺丝制备均匀纳米纤维膜的新型纺丝装置。

背景技术

目前现有技术中，所采用的静电纺丝生产设备的接收装置主要可分为两种，动态接收装置和静态接收装置。其中静态接收装置形状如图1-1所示。静态收集装置多是由平面状、转盘状的金属箔或金属网构成，这种装置由于被固定在某一位置，工作原理是在电场力作用下，纤维以圆锥形落到该装置的表面，形成纤维膜。但是静态的接收装置容易造成中心纤维膜厚边缘薄，即导致收集的电纺膜薄厚很不均匀。

而现有技术中的动态装置主要是利用动态的收集装置或利用可操纵的电场控制静电纺丝喷射流的运动方向为原理工作的。如图1-2，图1-3，图1-4，图1-5，接收装置通常采用高速旋转的圆柱体状、圆辊状、三角架状、平行金属条或平行圆盘金属对等金属材质。这些动态的接收装置比较静态接收装置而言均可以得到高度有序排列的纤维，但均无法得到厚度均匀的纤维膜，即仍然无法彻底解决纤维膜厚度均匀的问题。而且像三角架、平行金属条形状的接收装置，由于面积的限制，收集到纤维膜的面积很有限，即无法收集宽幅较大的纤维膜。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的技术问题，发明了一种静电纺丝的生产装置，它采用了动态接收装置的思路，并结合具体的实践，尤其针对纤维膜厚度不均这一技术问题，进行了技术改进。对接收装置在整体上进行了改良，并很好的解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案说明如下：

一种静电纺丝的生产装置，包括喷丝部件、接收部件和控制部件，所述的接收部件包括金属板和限位***，所述金属板设置在所述限位***上，所述控制部件与限位***连接，控制限位***运动；所述喷丝部件将纤维丝喷射在所述的接收部件上，由于接收部件包含有可带动所述金属板运动的限位***，限位***用于控制金属板运动，使收集在所述金属板上的纤维膜厚度均匀。

在实际的应用中，为了实现在具体的接收过程中，易于使纤维膜厚度均匀并加大纤维膜的幅宽的目的，所述金属板为平板式或曲面式金属板中的一种。

在实际的应用中，为了实现均匀喷丝和动态喷丝的目的，发明了可使接收金属板在平面内规则运动的限位***，而所述限位***可为单向限位***或双向限位***。

在具体的应用中，为了更好的控制金属板的运动方向和幅度，所述限位***为双向限位***，其包括两组限位机构，且所述的两组限位机构构成一个平面，且相互连接。

所述两组限位机构分别为横向限位机构和纵向限位结构；所述两组限位机构中横向限位机构平行设置在纵向限位机构的上方；

其中横向限位机构包括横向限位开关、横向电机、横向手柄、横向导轨、横向拖板、横向支撑板和横向控制装置；所述横向控制装置包括横向连接器、横向连接套、横向轴承、横向丝杠、横向螺母；

所述横向手柄与所述横向电机连接，所述横向拖板滑动设置在横向导轨上，所述横向控制装置通过控制所述横向电机、横向手柄使所述横向拖板在横向限位开关的范围内在横向导轨内横向滑动；所述横向支撑板用于支撑和固定横向电机；

所述横向丝杠一端通过横向轴承与横向连接器连接，而所述横向丝杠的另一端则通过横向螺母与横向拖板相连接；在所述横向连接器与横向轴承的外面是横向连接套；

所述纵向限位机构包括纵向限位开关、纵向电机、纵向手柄、纵向拖板、纵向导轨、纵向支撑板和纵向控制装置。所述纵向控制装置包括纵向连接器、纵向连接套、纵向轴承、纵向丝杠、纵向螺母。

所述纵向手柄与所述纵向电机连接，所述纵向拖板滑动设置在纵向导轨上，所述纵向控制装置通过控制所述纵向电机、纵向手柄使所述纵向拖板在纵向限位开关的范围内在纵向导轨内纵向滑动；且所述纵向支撑板与所述的纵向导轨连接，所述纵向支撑板用于支撑和固定纵向电机。所述纵向丝杠一端通过纵向轴承与纵向连接器连接，而所述纵向丝杠的另一端则通过纵向螺母与纵向拖板相连接；在所述纵向连接器与纵向轴承的外面是纵向连接套。

所述的横向控制装置和纵向控制装置分别用于控制横向拖板和纵向拖板的运动。

在具体的应用中，为了实现精确限位和固定的作用，所述装置还包括限位器、底版、导向杆、调整拖片、支撑板。

所述限位器用于控制纵向拖板的最大移动范围；在所述横向限位机构的横向拖板的一侧包括导向杆，且在所述导向杆上设置有调整拖片，所述导向杆和调整拖片分别用来控制横向拖板的移动方向和最大移动范围；

所述底版与纵向限位机构的限位器连接；即所述限位器包含在所述底版上，所述底版为整个装置的底座，用于固定方位。

在所述横向限位机构上还包括一个加持器，所述的金属板通过加持器与所述的限位***连接。

在具体的应用中，为了实现对限位***操纵和控制的目的，所述的控制部件与所述限位***中的横向电机、纵向电机和两套控制装置连接；且所述控制部件用于发出控制所述限位***运动的控制信号，使限位***按设定控制信号进行运动；控制信号的输出端与底版相连接，信号通过数据线由底版输入到横向电机和横向限位开关以及纵向电机和纵向限位开关中，进而控制限位***的运动。

本实用新型采用了双向限位机构和控制***，可以使收集金属板在平面内的各个方向运动，即接收装置在横向和纵向上按计算机设定的程序移动，接收从喷丝板喷出的丝，进而形成均匀纳米纤维膜，解决了现有技术中静态接收装置和动态接收装置所产生的薄厚不均的技术问题，确实提高了织物的喷丝质量，同时本实用新型的结构中结合了现代自动化设计思想，易于实现。本装置结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为现有技术中的纺丝接收装置的结构示意图；

图2为本实用新型接收部件的结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

具体的技术内容将结合下面的实施方式加以说明。

具体实施方式

图1为现有技术中的纺丝接收装置的结构示意图；图1的内容请见背景技术。

图2为本实用新型接收部件的结构示意图。

一种静电纺丝的生产装置，包括喷丝部件1、接收部件和控制部件，所述的接收部件包括金属板2和限位***，所述金属板2设置在所述限位***上，所述控制部件与限位***连接，控制限位***运动；所述喷丝部件将纤维丝喷射在所述的接收部件上，由于接收部件包含可带动所述金属板2运动的限位***，使收集在所述金属板2上的纤维膜均匀。

具体的接收装置为：所述金属板2为平板式金属板。所述限位***为双向限位***，其包括两组限位机构，且所述的两组限位机构构成一个平面，且相互连接。

所述两组限位机构分别为横向限位机构A和纵向限位结构B；所述两组限位机构中横向限位机构A平行设置在纵向限位机构B的上方；

其中横向限位机构A包括横向限位开关A1、横向电机A2、横向手柄A3、横向导轨A4、横向拖板A5、横向支撑板A11和横向控制装置。所述横向手柄A3与所述横向电机A2连接，所述横向拖板A5滑动设置在横向导轨A4上，所述横向控制装置通过控制所述横向电机A2、横向手柄A3使所述横向拖板A5在横向限位开关A1的范围内在横向导轨A4内横向滑动，所述横向支撑板A11用于支撑和固定横向电机A2。

所述横向控制装置包括横向连接器A6、横向连接套A7、横向轴承A8、横向丝杠A9、横向螺母A10；所述横向丝杠A9一端通过横向轴承A8与横向连接器A6连接，而所述横向丝杠A9的另一端则通过横向螺母A10与横向拖板A5相连接；在所述横向连接器A6与横向轴承A8的外面是横向连接套A7。

所述纵向限位机构B包括纵向限位开关B1、纵向电机B2、纵向手柄B3、纵向拖板B4、纵向导轨B5、纵向支撑板B6和纵向控制装置。所述纵向手柄B3与所述纵向电机B2连接，所述纵向拖板B5滑动设置在纵向导轨B4上，所述纵向控制装置通过控制所述纵向电机B2、纵向手柄B3使所述纵向拖板B5在纵向限位开关B1的范围内在纵向导轨B4内纵向滑动；且所述纵向支撑板B6与所述的纵向导轨B4连接，所述纵向支撑板B6用于支撑和固定纵向电机。

所述纵向控制装置包括纵向连接器B7、纵向连接套B8、纵向轴承B9、纵向丝杠B10、纵向螺母B11；所述纵向丝杠B10一端通过纵向轴承B9与纵向连接器B7连接，而所述纵向丝杠B10的另一端则通过纵向螺母B11与纵向拖板B4相连接；在所述纵向连接器B7与纵向轴承B9的外面是纵向连接套B8。所述的横向控制装置和纵向控制装置分别用于控制横向拖板A5和纵向拖板B4的运动。

所述装置还包括限位器3、底版4、导向杆5、调整拖片6。所述限位器3用于控制纵向拖板B4的最大移动范围；在所述横向限位机构A的横向拖板A5的一侧包括导向杆5，且在所述导向杆5上设置有调整拖片6，所述导向杆5和调整拖片6分别用来控制横向拖板A5的移动方向和最大移动范围；

所述底版4与纵向限位机构B的限位器3连接；即所述限位器3包含在所述底版4上，所述底版4为整个装置的底座，用于固定方位。

在所述横向限位机构A上还包括一个加持器8，所述的金属板2通过加持器8与所述的限位***连接。

所述的控制部件与所述限位***中的横向电机A2、纵向电机B2和两套控制装置连接；且所述控制部件用于发出控制所述限位***运动的控制信号，使限位***按设定控制信号进行运动；控制信号的输出端与底版4相连接，信号通过数据线由底版4输入到横向电机A2和横向限位开关A1以及纵向电机B2和纵向限位开关B1中，进而控制限位***的运动。

Claims (8)

1一种静电纺丝的生产装置，包括喷丝部件(1)、接收部件和控制部件，其特征在于：所述的接收部件包括金属板(2)和限位***，所述金属板(2)设置在所述限位***上，所述控制部件与限位***连接，控制限位***运动；所述喷丝部件(1)将纤维丝喷射在所述的接收部件上，由于接收部件包含有可带动所述金属板(2)运动的限位***，所述的限位***用于控制金属板(2)运动，使收集在所述金属板(2)上的纤维膜厚度均匀。

2根据权利要求1所述的一种静电纺丝的生产装置，其特征在于：

所述金属板(2)为平板式或曲面式金属板。

3根据权利要求1所述的一种静电纺丝的生产装置，其特征在于：

所述限位***为单向限位***或双向限位***。

4根据权利要求1或3之一所述的一种静电纺丝的生产装置，其特征在于：

所述限位***为双向限位***，其包括两组限位机构，且所述的两组限位机构构成一个平面，且相互连接；

所述两组限位机构分别为横向限位机构(A)和纵向限位结构(B)；所述两组限位机构中横向限位机构(A)平行设置在纵向限位机构(B)的上方；

其中横向限位机构(A)包括横向限位开关(A1)、横向电机(A2)、横向手柄(A3)、横向导轨(A4)、横向拖板(A5)、横向支撑板(A11)和横向控制装置；所述横向手柄(A3)与所述横向电机(A2)连接，所述横向拖板(A5)滑动设置在横向导轨(A4)上，所述横向控制装置通过控制所述横向电机(A2)、横向手柄(A3)使所述横向拖板(A5)在横向限位开关(A1)的范围内在横向导轨(A4)内横向滑动，所述横向支撑板(A11)用于支撑和固定横向电机(A2)；

所述纵向限位机构(B)包括纵向限位开关(B1)、纵向电机(B2)、纵向手柄(B3)、纵向导轨(B4)、纵向拖板(B5)、(B6)和纵向控制装置；所述纵向手柄(B3)与所述纵向电机(B2)连接，所述纵向拖板(B5)滑动设置在纵向导轨(B4)上，所述纵向控制装置通过控制所述纵向电机(B2)、纵向手柄(B3)使所述纵向拖板(B5)在纵向限位开关(B1)的范围内在纵向导轨(B4)内纵向滑动；且所述纵向支撑板(B6)与所述的纵向导轨(B4)连接，所述纵向支撑板(B6)用于支撑和固定纵向电机(B2)。

5根据权利要求4所述的一种静电纺丝的生产装置，其特征在于：

所述横向控制装置包括横向连接器(A6)、横向连接套(A7)、横向轴承(A8)、横向丝杠(A9)、横向螺母(A10)；所述横向丝杠(A9)一端通过横向轴承(A8)与横向连接器(A6)连接，而所述横向丝杠(A9)的另一端则通过横向螺母(A10)与横向拖板(A5)相连接；在所述横向连接器(A6)与横向轴承(A8)的外面是横向连接套(A7)；

所述纵向控制装置包括纵向连接器(B7)、纵向连接套(B8)、纵向轴承(B9)、纵向丝杠(B10)、纵向螺母(B11)；所述纵向丝杠(B10)一端通过纵向轴承(B9)与纵向连接器(B7)连接，而所述纵向丝杠(B10)的另一端则通过纵向螺母(B11)与纵向拖板(B5)相连接；在所述纵向连接器(B7)与纵向轴承(B9)的外面是纵向连接套(B8)；

所述的横向控制装置和纵向控制装置分别用于控制横向拖板(A5)和纵向拖板(B5)的运动。

6根据权利要求4所述的一种静电纺丝的生产装置，其特征在于：

所述装置还包括限位器(3)、底版(4)、导向杆(5)、调整拖片(6)、支撑板(7)；

所述限位器(3)用于控制纵向拖板(B5)的最大移动范围；在所述横向限位机构的横向拖板(A5)的一侧包括导向杆(5)，且在所述导向杆(5)上设置有调整拖片(6)，所述导向杆(5)和调整拖片(6)分别用来控制横向拖板(A5)的移动方向和最大移动范围；

所述底版(4)与纵向限位机构的限位器(3)连接；即所述限位器(3)包含在所述底版(4)上，所述底版(4)为整个装置的底座，用于固定方位。

7根据权利要求4所述的一种静电纺丝的生产装置，其特征在于：

在所述横向限位机构上还包括一个加持器(8)，所述的金属板(2)通过加持器(8)与所述的限位***连接。

8根据权利要求1所述的一种静电纺丝的生产装置，其特征在于：

所述的控制部件与所述限位***中的横向电机(A2)、纵向电机(B2)和两套控制装置连接；且所述控制部件用于发出控制所述限位***运动的控制信号，使限位***按设定控制信号进行运动；控制信号的输出端与底版(4)相连接，信号通过数据线由底版(4)输入到横向电机(A2)和横向限位开关(A1)以及纵向电机(B2)和纵向限位开关(B1)中，进而控制限位***的运动。

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