CN201148018Y - 玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型关于一种玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构，包含：一金属材料以及至少一玻璃纤维材料；其中该玻璃纤维材料藉由黏着剂，经高温高压成型，而于金属材料表面上形成一玻璃纤维强化塑料，其特征在于：该金属材料表面设有多个槽部；藉由如此构成，当玻璃纤维材料经高温及高压成形时，所述玻璃纤维材料分别填满所述槽部空间，使得该金属材料表面得以与该玻璃纤维密实地结合为复合材料。

Description

玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构
技术领域
本实用新型关于一种材料的复合结构，尤其是玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构。
背景技术
随着加工技术的进步，现今已发展出一种纤维强化塑料，该塑料主要是将纤维与聚酯树脂复合利用纤维作为塑胶的补强材料，一般称之为纤维强化塑料(FiberReinforced Plastics)，此种补强材料由于具有高强度、耐腐蚀、耐磨损、质量轻等特性，因而广泛地运用于航太工业、汽车工业、船舶工业、医疗以及运动器材上。
一般纤维强化塑胶材料，简称FRP，由热塑性树脂或热固性树脂和纤维补强材料构成的复合材料，依据纤维种类的不同，又可区分为：由玻璃纤维强化的玻璃纤维强化塑料，称为GFRP(Glass Fiber Reinforced Plastics)；由碳纤维强化的碳纤维强化塑料，称为CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastics)；以及由Keppra纤维强化的纤维强化塑料，称为KFRP(Keppra Fiber Reinforced Plastics)。所述纤维强化塑料材料具备高强度、高抗疲劳性、质量轻、易染色、尺寸稳定、制造简单快速、易塑形、耐天候、高绝缘性等多种特性，经特别处理后，亦可具备阻燃、防火的特性，且该玻璃纤维强化塑料系可包覆在其他材料表面，做为增进强度或是其他特性，例如：汽车保险杆，即是在泡棉表面披覆玻璃纤维强化塑料的产品、而滑雪板，即是在木板表面披覆玻璃纤维强化塑料。
然，上述的玻璃纤维强化塑料虽可被覆在其他材料上，进而达到强化其强度或其他特性的效果，但，与该玻璃纤维强化塑料复合的材料较好为表面粗糙的材料，如木板、泡棉等强度较弱的材质，若与表面光滑的材料，如金属、铝合金等强度较强材质结合时，容易因金属表面密度过高或是过于光滑，导致玻璃纤维强化塑料形成时，无法咬入材料表面而紧密地结合，以致所能应用的产品面严重地到局限。
为此，如何令玻璃纤维强化塑料与表面光滑的材料紧密地结合乃为本实用新型所钻研的课题。
发明内容
本实用新型目的在于，提供一种玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构，通过合理的结构，令玻璃纤维材料披覆在该金属材料表面上，与金属材料表面紧密地结合为一体。
为达上述目的，本实用新型提供一种玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构，包含：
一金属材料以及至少一玻璃纤维材料，其中该玻璃纤维材料通过黏着剂于金属材料表面上形成一玻璃纤维塑料，其特征在于：该金属材料表面设有多个槽部。
依据前述的复合结构，其中，该槽部为楔形槽。
依据前述的复合结构，其中，该金属材料为实心状或中空状结构。
依据前述的复合结构，其中，该槽部深度不大于金属材料厚度的1/3。
依据前述的复合结构，其中所述槽部系可于金属材料进行拉伸一并成形，或是金属材料成形后，再以二次加工方式进行表面加工。
依据前述的复合结构，其中该玻璃纤维材料系与黏着剂混合后，以射出成形机于金属材料表面上射出而成型。
本实用新型有益效果：通过上述结构，当玻璃纤维材料受到高温及高压成形时，所述玻璃纤维材料分别填满所述所对应的槽部空间形成玻璃纤维塑料，进而与金属材料表面紧密地结合为一体。
当玻璃纤维材料受到高温及高压成形时，所述玻璃纤维材料分别填满所述楔形槽内部空间并固化成玻璃纤维塑料，并令玻璃纤维塑料与金属材料表面更为紧密地结合为一体。
有关本实用新型为上述的目的，所采用的技术手段及其余功效，兹举其较佳实施例，并配合图示加以说明如下：
附图说明
图1为本实用新型玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构的材料分解示意图；
图2为本实用新型玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构实施于一般建材隔间墙的剖面示意图；
图3为图2沿A-A剖面的剖面示意图；以及
图4为图3的局部放大图。
具体实施方式
请参阅图1至图2，图1为本实用新型玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构的材料分解示意图。图2为本实用新型玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构实施作为一般隔间建材的剖面示意图。图3为图2沿A-A线剖面示意图。
如所述图所示，本实用新型提供一种玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构，该结构至少包含：一金属材料10以及至少一玻璃纤维材料20(如图1所示)；其中所述玻璃纤维材料20分别混合有黏着剂(图中未示)，并披覆在金属材料10表面，经高温及高压成型，在金属材料10表面形成一玻璃纤维塑料200(如图2所示)；
而所述玻璃纤维材料20所混合的黏着剂可为热固性黏着剂或是热塑性黏着剂，视所采用的加工方式来决定，本实用新型不加以限定(图中未示)，基本上，当玻璃纤维材料20披覆在前述的金属材料10表面，并以100℃～130℃左右高温以及50kg～80kg/cm2高压压合成型时，黏着剂采用热固性树脂如环氧树脂等，若该玻璃纤维材料20直接与黏着剂混合后，并利用射出成形机于金属材料10表面射出成形时，则采用热塑性黏着剂，如聚酯树脂等。
而该金属材料10于本实用新型中并不限定为何种金属材质，依据应用的领域决定其材质，且该金属材料10内部可为中空(如图3所示)或是实心状，视实际需求而定，本实用新型的主要特征在于：该金属材料10表面设有多个槽部11，用以与玻璃纤维塑料200紧密地结合(如图2所示)。
请参阅图4，图4为图3的局部放大图。
如图所示，本实施例所述的槽部11较好为开口面积L1小于其底部面积L2的楔形槽111，当玻璃纤维材料20于成形时，所述玻璃纤维材料20以及黏着剂系同时进入并填满所述楔形槽111的内部空间，并藉由楔形槽111开口面积L1小于底部面积L2的形状，形成类似倒勾效果，使形成的玻璃纤维塑料200与金属材料10紧密地结合为一体。
请再次参阅图4，本实用新型所述的楔形槽111宽部与深度D，本实用新型并不加以局限，基本上，各槽部11深度D尺寸的设置以不影响金属材料10自身的强度为前提，基本上，楔形槽111的深度D以不大于金属材料10厚度T的1/3为最佳。
本实用新型虽藉上述较佳实施例加以详细说明，以上所述者，仅用以说明本实用新型使熟知本技艺者可更易于了解本实用新型，并非用来限定本实用新型实施的范围。
凡依本实用新型申请专利范围所述的形状构造特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包含于本实用新型的申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构，包含：
一金属材料以及至少一玻璃纤维材料，其中该玻璃纤维材料通过黏着剂于金属材料表面上形成一玻璃纤维塑料，其特征在于：该金属材料表面设有多个槽部。
2.依据权利要求1所述的玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构，其特征在于，该槽部为楔形槽。
3.依据权利要求1所述的玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构，其特征在于，该金属材料为实心状或中空状结构。
4.依据权利要求1所述的玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构，其特征在于，该槽部深度不大于金属材料厚度的1/3。
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