CN201147836Y - 压铸机器的射料检测装置 - Google Patents

Abstract

一种压铸机器的射料检测装置，包括在压铸机器设有一射料缸，射料缸的液压油出、入口分别装设一压力传感器，位于射料缸侧边装有位置回授感测元件，以译码器计数或感应尺电压来换算射出行程的射料速度，设有一嵌入式PAC控制器，嵌入式PAC控制器电连接两压力传感器以及位置回授感测元件。本实用新型由压力传感器以及位置回授感测元件侦测射料缸高低速度以及液油压输入输出大小，借此传输至嵌入式PAC控制器画出速度压力曲线图在触控屏幕显示，供操作者监测压铸机台状态，借此比对修正并调整补偿，达到射料速度的最佳化以及产品优良率大幅提升的功效。

Description

压铸机器的射料检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种射料检测装置，更确切地说是涉及一种实时检测射料缸射速以及压力的压铸机器的射料检测装置方面的发明。

背景技术

鉴于汽机车零件产品、3C电子产品、卫浴零件产品及航天产业的蓬勃发展，压铸件质量要求较以往更高，因此除了压铸技术需要突破外，更需要高性能的压铸设备来压铸高质量的制成品。

现有的压铸机器在生产时都会出现压铸不良的产品，在压铸过程中射料高、低速度调整不正确会影响压制产品的质量，控制模具穴温度、鹅颈温度以及射料嘴前后端温度也是很重要环节，一般压铸机器每换新模具穴都要试射约一百模才能够降低不良生产率，原因就出在操作人员的技术水平不足。

比方说，当机器刚开始运作，模具穴温度、鹅颈温度以及射料嘴前后端未达到设定温度时，进行射料作业就会使得压铸品的不良率提升，然而当模具穴温度、鹅颈温度及射料嘴前后端温度皆达到设定温度再进行射料作业，就能改善压铸品的不良率，但上述技术问题是需要靠专业人员来调整机器状态，此种方式较难，不能提高经济效益。

对改善压铸制品的优良率除需要专业人员以外，亦可于机器安装射料检测装置，实时监测掌握机器的状态并进行调整，然而现有锌、铝与铜压铸机皆无射料检测装置的设置。

在上述缺乏射料检测装置的情况底下，高质量压铸制成品仍需靠经验丰富的老师傅来调整压铸机的运作，如图6、7的操作流程图，当热室压铸机作业或者冷室压铸机作业时，就需要专业技术人员介入手动调整流量阀，以此调整射料的速度以及压力的方式来降低不良率。然而老师傅的丰富经验是日积月累下来才有所成，加上如需较大人力资源去监测机器运作，足以增加压铸厂公司的人力成本支出费用。

由此可见，上述现有的压铸机器仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。

有鉴于上述现有的压铸机器存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种改进成型结构在压铸机器上加装射料检测装置，能够改进一般市面上现有常规压铸机器的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的压铸机器存在的缺陷，而提供一种新型结构的压铸机器的射料检测装置，使其嵌入PAC控制器连接于压铸机器上的压力传感器与位置回授感测元件，能及时监测射料缸状况，使得操作者能够及时监测数值曲线并以此调整射料流量阀，达到降低产品不良率的功效。

本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的压铸机器的射料检测装置，该压铸机器上设有一射料缸，该射料缸设有一液压油出口以及一液压油入口，其特征在于：该射料检测装置包括：

两压力传感器，是分别装设于该射料缸的液压油出口以及液压油入口；

一测量该射料缸速度的位置回授感测元件，该位置回授感测元件是装设于该射料缸侧边与该压铸机器之间；

一嵌入式PAC控制器，该嵌入式PAC控制器是设于该压铸机器上并电连接两压力传感器以及该位置回授感测元件。

本实用新型解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。

前所述的压铸机器设有一监测射料缸的射料电磁阀、一调整射料电磁阀的手动调整流量阀及一触控屏幕，所述嵌入式PAC控制器是以外挂方式结合于该压铸机器并电连接触控屏幕，该嵌入式PAC控制器电连接并监测该射料电磁阀。

前所述的压铸机器是热室压铸机，所述射料缸是射料油压缸，所述位置回授感测元件是拉线式译码器。

前所述的压铸机器是冷室压铸机，所述射料缸是柱塞油压缸，所述位置回授感测元件是非接触式感应尺。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型由于采用上所技术方案，使其嵌入式PAC控制器接压力传感器及位置回授感测元件，监测射料缸高、低速度以及输出入压力大小数值并画出曲线图提供输出显示，让操作人员随时得到最新压铸机器状态供操作者监测比对并对射料高、低速度调整补偿，以理想的射出压力调整得到理想压铸机器的模式压力变化曲线，让压铸机器稳定度大幅提升，并让压铸产品的不良率降低。

本实用新型射料检测装置由于选用嵌入式PAC控制器监测压力传感器以及位置回授感测元件，构造简单且控制参数简化，容易普及且不需要专业操作人员，因此能够有效降低压铸厂的硬件以及人员成本，此外，由于嵌入式PAC控制器可为外安装的形式，因此整体容易拆卸或者安装，具有易安装使用的机动性。

综上所述，本实用新型在空间型态上确属创新，并较现有产品具有增进的多项功效，且结构简单，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅为本实用新型技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例压铸机器的后视图。

图2是本实用新型第一较佳实施例压铸机器A区域的射料油压缸的左视示意图。

图3是本实用新型第一较佳实施例压铸机器A区域的射料油压缸的右视示意图。

图4是本实用新型第一较佳实施例的方框图。

图5本实用新型第二较佳实施例柱塞油压缸的后视图。

图6是热室压铸机的操作流程示意图。

图7是冷室压铸机的操作流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

【主要部件符号说明】

10 压铸机器       11 射料油压缸

111 液压油出口    112 液压油入口

12 射料电磁阀     13 手动调整流量阀

14 触控屏幕       20 压力传感器

21 位置回授感测元件(拉线式译码器)

22 嵌入式PAC控制器

10A 压铸机器      11A 柱塞油压缸

21A 位置回授感测元件(非接触式感应尺)

请参阅图1、图2、图3、图4所示，本实用新型压铸机器的射料检测装置，该压铸机器10是热室压铸机，压铸机器10设有一作为射料缸的射料油压缸11，射料油压缸11并设有一液压油出口111以及一液压油入口112，压铸机器10设有一射料电磁阀12以及一手动调整流量阀13，射料电磁阀12控制射料油压缸11的动作，手动调整流量阀13用于射料电磁阀12，压铸机器10并设有一输入作用的触控屏幕14，该射料检测装置是包括：

两压力传感器20，两压力传感器20分别装设于射料油压缸11的液压油出口111以及液压油入口112，借此测量射料油压缸11的压力。

一位置回授感测元件21，位置回授感测元件21用于测量射料油压缸11速度的拉线式译码器元件，位置回授感测元件21装设于射料油压缸11与压铸机器10之间。

一嵌入式PAC控制器22，嵌入式PAC控制器22外挂于压铸机器10，借此监测压铸机器10的射料电磁阀12以及射料缸11运作，嵌入式PAC控制器22电连接两压力传感器20以及位置回授感测元件21，接受射料油压缸11压力以及速度的实时数据，嵌入式PAC控制器22并电连接触控屏幕14，以触控屏幕14输出压力传感器20以及位置回授感测元件21数据所画出的速度压力曲线图。

本实用新型使用时先将射出条件模拟出最佳参数借由触控屏幕14输入嵌入式PAC控制器22内，以嵌入式PAC控制器22控制射料电磁阀12以及射料油压缸11进行射出压铸的作业，压铸作业进行过程中，压力传感器20以及位置回授感测元件21所测量的射料油压缸11输出入压力大小以及高低速度等数值输入至嵌入式PAC控制器22，借由嵌入式PAC控制器22监测射料油压缸11输出入压力大小以及高低速度，并依此修正射料油压缸11射料的高低速度，使射出压力监测一环中最重要的射出以及保压阶段的压力维持理想，让压铸机器10得到理想的模式压力变化曲线并有效改善压铸品的不良率产生。

由于压铸品形状越大，相对压铸机的吨位(锁模力)机型也越大型，但机型越大熔融金属于高速充填时常造成产品中含有气孔以及缩孔等问题。然而由于使用本实用新型可以让压铸机器10得到理想的模式压力变化曲线并有效改善压铸品的不良率产生，因此能改善产品强度，气密性及良率有效提升，预防主要因模具温度或熔料温度太低，射出速度太慢或压力太低而使得充填时间过长所产生得压铸品表面流纹，得到理想的压铸品。

前述本实用新型第一较佳实施的嵌入式PAC控制器22除设为外挂于压铸机器10的形态以外，嵌入式PAC控制器22亦可设为取代的形态，取代形态的嵌入式PAC控制器22不仅用于读取压力传感器20以及位置回授感测元件21的数据，也可以监控整台压铸机器10作动，借此监测压铸机器10的射料电磁阀12以及射料油压缸11，并且借此数据画出曲线供使用者监测比对，并依此手动调整流量阀13作补偿，如此同样达到监测以及修正射料油压缸11射料的高低速度，降低压铸机器10生产压铸品不良率的功效，并且由于此种形态容易拆卸或者安装，因此具有较易安装使用的机动性。

本实用新型的射料检测装置除了运用于前述第一较佳实施例的热室压铸机以外，亦可安装于冷室压铸机或者塑料射出成型机等机器上。如图5的第二较佳实施例，第二较佳实施例的压铸机器10A是冷室铝合金压铸机，压铸机器10A是以柱塞油压缸11A作为射料缸，射料检测装置结合于压铸机器10A与柱塞油压缸11A之间的位置回授感测元件21A是非接触式感应尺，除上述构造以外，第二较佳实施例其余构造、实施方式以及功效皆与第一较佳实施例相同，故本实用新型在此不加以赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种压铸机器的射料检测装置，该压铸机器上设有一射料缸，该射料缸设有一液压油出口以及一液压油入口，其特征在于：该射料检测装置包括：

两压力传感器，是分别装设于该射料缸的液压油出口以及液压油入口；

一测量该射料缸速度的位置回授感测元件，该位置回授感测元件是装设于该射料缸侧边与该压铸机器之间；

一嵌入式PAC控制器，该嵌入式PAC控制器是设于该压铸机器上并电连接两压力传感器以及该位置回授感测元件。

2、根据权利要求1所述的压铸机器的射料检测装置，其特征在于：其中所述的压铸机器设有一监测射料缸的射料电磁阀、一调整射料电磁阀的手动调整流量阀及一触控屏幕，所述嵌入式PAC控制器是以外挂方式结合于该压铸机器并电连接触控屏幕，该嵌入式PAC控制器电连接并监测该射料电磁阀。

3、根据权利要求1或2所述的压铸机器的射料检测装置，其特征在于：其中所述的压铸机器是热室压铸机，所述射料缸是射料油压缸，所述位置回授感测元件是拉线式译码器。

4、根据权利要求1或2所述的压铸机器的射料检测装置，其特征在于：其中所述的压铸机器是冷室压铸机，所述射料缸是柱塞油压缸，所述位置回授感测元件是非接触式感应尺。

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